专利名称：用于建筑的模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于建筑的模板，具体涉及这样一种用于建筑的 模板，该模板是可折叠的，从而用于混凝土建筑物的平坦部分以及拐角。
背景技术：
通常，标准的模板用于建造结构(例如建筑物)的墙和地板。 这样的标准模板典型地在利用金属板或木板通过焊接制备的各种 类型的结构中制成。由于用于形成建筑物的拐角(向内的拐角或向外 的拐角)的结构通常具有超常规的尺寸，所以适于该尺寸的合适的模 板应在使用前由建筑工人分离地制作。
利用多个板块通过焊接而制成的已知的标准模板，其制作程序困
难、复杂，并且其制作成本也很高。如韩国实用新型登记号0257253 中所公开的 一种用于建筑的拐角部分的模板，该模板被构建为使利用 板制成的第一和第二框架被铰接，从而被折叠，导致其制造的困难， 并降低了建筑的效率及可工作性，这是由于第 一和第二框架都很重， 最终增加了安全事故的几率。另外，由于传统的标准模板是使用金属 或木质材料制成的，所以需要大量的建筑工人拆卸模板。进一步，如 果不对模板进行拆卸，模板可能会变形或损坏
发明内容
技术问题
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种用于建筑的模板， 该模板是可折叠的，从而安装在混凝土建筑的平坦部分、拐角部分(折 叠成直角)、以及倾斜部分上，并且可在拆卸过程中防止该用于建筑的 模板变形或损坏。
技术方案
本发明的另 一个目地是提供一种用于建筑的模板，该模板在安装 在建筑结构的拐角部分时，其在宽度方向上可调节。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于建筑的模板，包括支 撑浇注混凝土的前板；折叠部分，在长度方向上形成在所述前板的背 面的中央，从而使得所述折叠部分比位于所述折叠部分相对侧的部分 薄；侧连接部分、上连接部分以及下连接部分，它们在所述前板除了 所述折叠部分外的边缘处形成；以及一个或多个加固构件，其安装于 所述侧连接部分和所述前板的所述背面处，其中，所述模板通过注塑 成型技术由合成树脂材料形成。
优选地，所述上连接部分和下连接部分的边缘以及所述一个或多 个加固构件的边缘安装为相对于所述折叠部分是倾斜的，从而防止在 折叠所述折叠部分的过程中相互干扰。
所述折叠部分可包括在模板的长度方向上形成的两个或更多的槽。
图1为根据本发明实施方案的用于建筑的模板的透视图； 图2是沿图1中A-A线的剖视图3是根据本发明另一实施方案的用于建筑的模板的剖视图； 图4是沿图3中B-B线的剖视图5是根据本发明又一实施方案的用于建筑的模板的透视图； 图6是示出了图5所示的模板使用状态的透视图； 图7是示出了对图6所示折叠部分的长度进行调节的状态的放大 透视图8至图ll为示出了根据本发明实施方案的模板的应用实例的透 一见图；以及
图12和图13是根据本发明又一个实施方案的用于建筑的模板的 剖一见图。
具体实施例方式
以下，将结合附图详细描述本发明的实施方案。
根据本发明用于建筑的模板IO在制作混凝土铸件的框架时，可用 于拐角部分和平坦部分，其示例性实例如图l和图2所示。
参照图1和图2，根据本发明用于建筑的模板10包括前板11、侧 连冲妻部分12和13、上连4妄部分和下连4妾部分14和15以及一个或多 个加固构件17，前板11支撑浇注混凝土并具有在长度方向上形成的 至少一个折叠部分20，上连接部分和下连接部分14和15形成于除了 折叠部分20的前板11的边缘处，加固构件17安装于侧连接部分14 和15处以及前4反11的背面。
前板11具有标准的尺寸。分别在侧连接部分12和13以及上连接 部分和下连接部分14和15上形成多个接合孔12a、 13a、 14a和15a。 还可在侧连接部分12和13以及上连接部分和下连4妻部分14和15上 形成一个或多个加固肋(未示出)。
上连接部分和下部连接部分14和15的边缘以及一个或多个加固 构件17的边缘都安装为相对于折叠部分20倾斜，从而防止在对折叠 部分20进行折叠时相互干扰。
为了确保前板11在预定角度的可折叠性，将折叠部分20制造为 比位于折叠部分相对侧的部分更薄。如图2所示，可通过在长度方向 上、在折叠部分20处形成槽21使折叠部分20变薄。如图12所示， 可在折叠部分20处形成具有预定弯曲的弧形槽21a。可选择地，如图 13所示，可在折叠部分20处形成U形槽21b。
根据本发明用于建筑的前板10通过注塑成型技术、利用玻璃纤维 毡增强热塑性(GMT)材料或片状模塑料(SMC)材料、合成树脂材 料、可回收的合成树脂材料等分批地一体形成。
在根据本发明另一实施方案的用于建筑的前板10a中，如图3和 图4所示，在折叠部分20处、在长度方向上形成两个或更多的槽20a。 也就是说，多个槽20a是在折叠部分20处、在长度方向上形成的，这 有利地允许折叠部分20可以预定的弯曲折叠。
图5至图7示出了根据本发明又一个实施方案的用于建筑的模板10b，其中，与前述实施方案中相同或相对应的功能元件由同样的标号 表示。
参照附图，；漢板10b包括在前板11上形成的折叠部分30，以及 薄膜部分31，薄膜部分31比前板11薄。在薄膜部分31的背面上形 成相互间隔开的多个肋32。多个肋32中的每个都具有向外突出的玲反 形突起。设置用于牢固地固定折叠状态的固定构件35，以调整模板IO 的总体长度。固定构件35具有管状构件，该管状构件在其长度方向上 具有剪切部分36。
多个肋32和固定构件35并不局限于所示出的实例，也可以是其 它任何类型，只要它们能够支撑折叠部分30,折叠部分30的折叠用 于调节根据本发明的模板的长度。
以下，将描述具有前述配置的模板的使用实例。
如图8所示，为了构建用于建造具有预定长度XI的墙200的模 板，寸使用具有标准尺寸的普通模板IOO和多个根据本发明的模板10。 在有些情况下，墙200的长度X1可能不是标准模板100的宽度X2的 整数倍，从而产生尺寸错误。在这种情况下，尺寸错误可以通过折叠 部分20补偿，多个模板10的每个均设置有折叠部分20，从而被可调 节地延长或缩短。
如图9和图IO所示，根据本发明另一实施方案的用于建筑的模板 IO可用于建筑物的向内拐角或向外拐角。在此情况下，前板在折叠部 分20处折叠，形成预定的角度。此处，折叠部分20由于在长度方向 上形成的槽21而具有较小的厚度，从而确保折叠的直线性和有效的可 折叠性，即便是只施加较小的外部力。
而且，如图5至图7所示，在具有折叠部分30的模板10b中，模 板10b的长度能够可调节地变化，其中折叠部分30包括薄膜部分31, 并且在薄膜部分31的背面上设置有多个肋32。也就是说，如图ll所 示，在模板10b的薄膜部分31处于折叠的状态下，固定构件35被插 入如图7所示的剪切部分36中，从而牢固地确保折叠的位置，以调节 模板10b的宽度。特别地，使用模板10b有助于建造人员出入洞 (manhole )等。
由于根据本发明的用于建筑的模板是利用合成树脂材料、可回收 合成树脂材料等材料形成的，所以与由金属或胶合板形成模板的情况 相比可生产轻便产品。此外，根据本发明用于建筑的模板相对于混凝 土展现出优良的剥离能力、在拐角部分的较高可用性以及提高的建筑 效率。具体地，由于在不使用剥离剂的情况下进行拆卸，所以可得到 混凝土形成结构的清洁表面。根据本发明用于建筑的模板是通过注塑 成型技术批量地一体形成的，从而在没有形变的情况下提供高尺寸精 确度，并且能够长时间使用，也具有可回收性，最终保护木材资源及 环境。
工业实用性
如上所述，由于根据本发明用于建筑的模板可以预定的角度折叠， 因此它很容易作为用于形成预定角度的墙的模板使用。具体地，能够 防止在制造用于建筑拐角的模板时所产生的不方便和困难。此外，由 于在拆卸期间，能够将变形和损伤降低到最少，因此根据本发明的模 才反可以^皮回J)文。
权利要求
1. 一种用于建筑的模板，包括:前板，其支撑浇注混凝土；折叠部分，在长度方向上形成在所述前板的背面的中央，从而使得所述折叠部分比位于所述折叠部分相对侧的部分薄；侧连接部分、上连接部分以及下连接部分，它们在所述前板除了所述折叠部分外的边缘处形成；以及一个或多个加固构件，其安装于所述侧连接部分和所述前板的所述背面处，其中，所述模板通过注塑成型技术由合成树脂材料形成。
2. 如权利要求l所述的模板，其中，将所述上连接部分和下连接 部分的边缘以及所述加固构件的边缘安装为相对于所述折叠部分是倾 斜的，从而防止在折叠所述折叠部分的过程中相互干扰。
3. 如权利要求1所述的模板，其中所述折叠部分包括在长度方向 上形成的两个或更多的槽。
4. 如权利要求l所述的模板，其中，所述折叠部分包括比所述前 板薄的薄膜部分、在所述模板的长度方向上形成且相互间隔开的多个 肋、以及用于牢固地固定所述折叠部分的折叠状态的固定构件。
全文摘要
本发明提供了一种用于建筑的模板，该模板是可折叠的，从而可用于混凝土建筑的平坦部分和拐角。该模板包括支撑浇注混凝土的前板；折叠部分，在长度方向上形成在前板的背面的中央，从而使得折叠部分比位于折叠部分相对侧的部分薄；侧连接部分、上连接部分以及下连接部分，它们在前板除了折叠部分外的边缘处形成；以及一个或多个加固构件，其安装于侧连接部分和前板的背面处。模板通过注塑成型技术由合成树脂材料形成。由于模板可以预定的角度折叠，因此它很容易作为用于形成预定角度的墙的模板使用。特别地，可以防止在制造用于建筑拐角的模板时所产生的不方便和困难。此外，由于在拆卸期间，能够将变形和损伤降低到最少，因此该模板可被回收。
文档编号E04G11/06GK101379255SQ200780004936
公开日2009年3月4日 申请日期2007年2月8日 优先权日2006年2月8日
发明者郑炳熙 申请人:善一建设有限会社