专利名称：断桥隔热节能装饰板及用于其的边框的制作方法
技术领域：
本发明属一种建筑材料，具体涉及一种对建筑外墙起到维护、保温、装 饰作用的保温装饰板及用于其的边框。
背景技术：
目前建筑外墙安装的保温装饰板有一种是设有面板和保温层，这种装饰 板的保温层需要现场发泡加工，工作效率低。为了提高生产效率，通常采用 工业化生产，这类保温装饰板设有面板、保温层和底板，通过工业化连续 生产线将面板、保温层和底板压合在一起，再将工业化生产的大片板材裁成 便于施工的小板块，现场拼合并固定在建筑物外墙上，在墙体外形成大面积 的保温装饰板幕墙，保温装饰板本身有保温性能，在保温装饰板板块相互拼 合的缝隙部位，也要采取保温措施，才能保证整个幕墙的保温性能。
参见图l，这是一种单层铝板(无背板)板块拼合部位的结构示意图，
在相邻板块(Al、 A2)断面之间的拼合缝里，最外层是耐候密封胶(7)， 密封胶里部是保温材料(8)，其不足之处是最外层的密封胶(7)两侧分 别与相邻板块断面粘合连接，而两侧具有防水功能的板块面板(1)截面很 薄，只有0.6 1.5毫米厚，无法形成有效的粘合，容易产生脱胶漏水情况， 而潮气和水气渗入到内部的保温材料(8)里，即会使保温性能大为降低， 并会加速保温材料的老化，縮短使用寿命。
图2是一种常用折边形式的单层铝板，所示拼合部位结构即在板块四 周侧折成边板(la)，转接固定件(9)，拼合缝最外层的密封胶(7)与两 侧的边板(la)粘合连接，由于密封胶与两侧具有防水功能的边板可以有较 大的粘合接触面，所以可提高该部位的密封性，防止外部水、潮气的渗入， 提高了板块拼合部位的密封防水保温性能。其不足之处是为了达到保温效 果，目前采取的办法有两种一是在现场施工时将保温层粘贴在铝板背面或将保温层塞钉在铝板与墙的空腔里.二是按现场需要规格大小在工厂裁成不同 规格的板型，先折边成盒型，再采用聚氨脂单模夹发泡工艺，注成复合板型， 工序复杂，不能流水作业。
为了克服上述不足，有采用流水生产复合保温装饰板的，但是只能单向 流水生产，可以在生产过程中对纵向边进行折边包边，挡住保温层，但对横 向裁切产生的断面不能自动包边，只能在裁成板块后再行加工，加工时要掏 空边缘的保温芯板，再把面板弯折向下护住断面，加工麻烦，且造成板材资 源的浪费，而且由于这种边框本身通常是导热系数较高的金属材料，对内部 无隔热作用，所以还是会影响板块拼合部位的保温性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够工业化大生产、便于安装、能 提高拼合安装后保温性能，节省能源并降低材料损耗和延长使用寿命的断桥 隔热节能装饰板及用于其的边框。
为解决上述问题(参见实施例图)本发明断桥隔热节能装饰板设有
面板(1)，底板(2)，面板与底板之间夹有与面板和底板粘合连接的保温
芯板(3)，其特征在于在装饰板侧部的断面上，粘合连接有型材边框
(6),所述的型材边框是由下部的塑料型材(61)与上部的金属型材 (62)组成的断桥隔热复合式型材边框，金属型材下部与塑料型材上部通过 凸凹面(62c)相互过盈配合嵌合连为一体，上部的金属型材内侧壁(62a)与 面板(1)和靠向面板一侧的上部保温芯板断面粘合连接，下部的塑料型材 内壁面(61a)与底板(2)和靠向底板一侧的下部保温芯板断面粘合连接， 型材边框(6)下部设有向内拐90度、贴在底板(2)上的塑料型材底面 (61b)。
进一步方案是所述金属型材(62)上端部的外侧壁(62b)向面板方 向厚度渐縮。
再进一步方案是所述金属型材(62)通过外侧下部纵向排列的凸凹 面(62c)与塑料型材(61)内侧上部的对应凸凹面相互过盈配合嵌合为一体。
用于本发明断桥隔热节能装饰板的边框结构为设有可与节能装饰板 断面贴合连接的型材边框(6)，其特征在于所述的型材边框(6)是由底
部的塑料型材(61)与上部的金属型材(62)组成的断桥隔热复合式型材边 框，金属型材下部与塑料型材上部通过凸凹面(62c)相互过盈配合嵌合连 为一体，型材边框(6)下部设有向内拐90度的塑料型材底面(61b)。
本发明断桥隔热节能装饰板的面板(1)可采用0.6 1.5毫米厚的涂有 氟碳涂料、聚脂涂料面层的铝板、不锈钢板、钢板等金属板，或石材板；底 板(2)可采用O. 1 1.5毫米厚的彩色涂层铝板、镀锌薄钢板或有机巻材； 保温芯板(3)可采用聚氨脂发泡材料。型材边框(6)可采用硬聚氯乙烯塑 料断桥隔热铝塑复合型材。
本发明断桥隔热节能装饰板可直接用于现场拼合节能装饰幕墙，参见图 5，施工时，向装饰板拼合缝隙填入保温材料(8)后，在缝隙开口部位涂上 密封胶(7)，此时密封胶两侧分别与相邻装饰板型材边框的金属型材的外 侧面(62b)粘合连接，由于密封胶可以与两侧金属型材有较大的有效粘合 面积，提高了拼合部位的密封防水和保温性能，可延长内部保温材料的使用 寿命，而且由于型材边框靠着墙&的部分是塑料型材，具有隔热作用，进一 步提高了拼合部位的保温性能。本发明便于工业化生产，采用本发明进行现 场施工时，不需开槽折边，没有板材损耗，省工省时。
用于本发明断桥隔热节能装饰板的边框可实现工业化生产，并使节能装 饰板在现场施工时省去了开槽折边的工序，减少了板材损耗，省工省时，施 工方便，还可提高节能装饰板拼合部位的密封防水保温性能，延长板内保温 材料的使用寿命。
图1 、现有保温幕墙板单层铝板断面外露式拼合部位结构示意图
图2、现有保温幕墙板断面设有折边la的单层铝板拼合部位结构示意图
图3、本发明实施例l结构示意4、图3所示实施例型材边框6截面示意图
图5、用实施例l安装节能装饰板幕墙的拼合部位结构示意图
图6、本发明实施例2结构示意图
图7、用实施例2安装节能装饰板幕墙的拼合部位结构示意图 1-面板2-底板3-保温芯板5-粘合剂6-型材边框61-塑料型材 62-金属型材7-密封胶8-保温材料9-转接固定件10-龙骨11-墙体
具体实施方式
实施例l
本例节能装饰板结构为(图3、 4):面板1与底板2之间夹有通过粘合剂 5与面板和底板粘合连接的保温芯板3，型材边框6与装饰板侧部的断面粘合 连接，并覆盖整个断面，型材边框6是硬聚氯乙稀塑料铝合金复合型材，其 下部是硬聚氯乙稀塑料型材61，上部是铝合金金属型材62，金属型材62通过 外侧下部纵向排列的凸凹面62c与塑料型材61上部内侧的对应凸凹面相互过 盈配合嵌合为一体，纵向排列的凸凹面可加大金属型材与塑料型材的嵌合面 积，使二者结合得更牢固。
金属型材62上端与面板1平齐或略有下挫，其上部的外侧壁62b向着面板 l方向厚度渐縮，这样更利于密封胶7能牢固地附着在金属型材上(图5)， 并可在涂上密封胶后，覆盖金属型材端部的暴露部分。
型材边框6横截面呈L型，其下部的塑料型材61底部设有向内拐90度、贴 在底板2上的塑料型材底面61b，起到定位作用。
型材边框6内侧壁是与节能装饰板断面的粘合面，所以上部的金属型材 内侧壁62a与下部的塑料型材内侧壁61a在同一平面上。
型材边框6为硬聚氯乙烯塑料型材与铝合金型材通过机械压合而成，既 具有断桥隔热功能，还可以省去对金属面板进行的折边工序，将型材边框6粘 贴到装饰板的四个断面上后，可使面板和底板形成一个整体，增加装饰板的 钢度和强度，保证了铝板幕墙缝隙在涂注密封胶时能有足够大的有效粘结面 积而达到防水和密封要求。本例型材边框6拉伸强度大于30Mpa,边框上可任意开槽和钻孔采用挂件 或转接件与不同的幕墙构造体系进行可靠的连接。图5是用本例装饰板安装
节能装饰幕墙的拼合部位结构示意图在相邻装饰板拼合缝隙里填充有保温
材料8，缝隙前开口部位涂有耐候密封胶7，从后部伸进缝隙的转接固定件9 前端的横杆两端分别穿过两侧的型材边框6插到对应侧装饰板的保温芯板3 里，转接固定件9后端通过螺钉固定在墙体11的龙骨10上。
为提高生产速度，本例节能装饰板的面板l采用lmm厚的铝巻材，底板2 采用l毫米厚铝材，保温芯板3采用聚氨脂双组份发泡材料，型材边框6采用 硬聚氯乙稀塑料铝合金复合型材。
具体加工方法是
1、 选用43mmX20mm断桥隔热铝塑复合边框型材；
2、 将lram厚的铝巻(A巻)放于地面开巻机上，将铝板一端拉向生产线 的下链板上l米处；
3、 将lmm厚的铝巻(B巻)放于生产线设备顶端开巻架上，将铝板一端 拉向生产线上链板下l米处；
4、 采用40毫米厚的定厚模块将两个铝巻的铝板两个端头压在生产线之 上下链板中，放下液压装置定厚成功；
5、 调好聚氨脂黑、白料的配比，启动生产线，将混合聚氨脂均匀地施 注在A板之上，经过生产线流动6 8分钟，在生产线的尾端进行定宽切边和 定长切割，得半成品断桥隔热节能装饰板。
6、 根据设计需要大小裁切断桥隔热节能装饰板；
7、 按断桥隔热节能装饰板断面长度裁切断桥隔热边框型材6;
8、 在断桥隔热边框型材6内侧面涂刮配制好的胶粘剂；
9、 加压固定，即得到本例所述断桥隔热节能装饰板成品。 本例断桥隔热节能装饰板具有完全的断桥隔热保温功能，其导热系数在
0. 022 W/ (m. K)。
实施例2参见图6，与实施例l不同的是本例断桥隔热铝塑复合式型材边框6底 部设有与塑料底面61b呈180度的反向延伸面，该延伸面外端部向面板l方向
拐90度，形成开口向上的安装定位槽61c。
安装定位槽61c的功能见图7所示，在相邻节能装饰板的拼合缝隙里，U 型转接固定件9两臂分别插入两侧型材边框底部的安装定位槽61c里，再用螺 钉穿过定位件9和墙体龙骨10，即可将节能装饰板固定在墙体上，拼合成节 能装饰幕墙。
这种结构具有结构简单、便于安装的特点。
本文在对边框型材6的空间结构描述中是以节能装饰板作参照，以节 能装饰板面板l所在方位作为"上"，底板2所在方位作为"下"，型材边框 靠向节能装饰板断面的一侧作为"内侦ij面"，相背一侧作为"外侧面"，这 仅是为便于描述，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技 术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明 技术方案的保护范围。
权利要求
1、断桥隔热节能装饰板，设有面板(1)，底板(2)，面板与底板之间夹有与面板和底板粘合连接的保温芯板(3)，其特征在于在装饰板侧部的断面上，粘合连接有型材边框(6)，所述的型材边框是由下部的塑料型材(61)与上部的金属型材(62)组成的断桥隔热复合式型材边框，金属型材下部与塑料型材上部通过凸凹面(62c)相互过盈配合嵌合连为一体，上部的金属型材内侧壁(62a)与面板(1)和靠向面板一侧的上部保温芯板断面粘合连接，下部的塑料型材内壁面(61a)与底板(2)和靠向底板一侧的下部保温芯板断面粘合连接，型材边框(6)下部设有向内拐90度、贴在底板(2)上的塑料型材底面(61b)。
2、 根据权利要求l所述的断桥隔热节能装饰板，其特征在于所述金属型材(62)上端部的外侧壁(62b)向面板方向厚度渐縮。
3、 根据权利要求l所述的断桥隔热节能装饰板，其特征在于所述金属型材(62)通过外侧下部纵向排列的凸凹面(62c)与塑料型材(61)内侧上部的对应凸凹面相互过盈配合嵌合为一体。
4、 根据权利要求l所述的断桥隔热节能装饰板，其特征在于所述型材边框(6)底部设有与塑料底面(61b)呈180度的反向延伸面，该延伸面外端部向面板(1)方向拐90度，形成开口向上的安装定位槽(61c)。
5、 根据权利要求l所述的断桥隔热节能装饰板，其特征在于所述的型材边框(6)是硬聚氯乙烯塑料断桥隔热铝塑复合型材。
6、 根据权利要求1至5任一权利要求所述的断桥隔热节能装饰板，其特征在于所述面板(1)是铝材质或不锈钢材质或钢材质的金属板。
7、 用于断桥隔热节能装饰板的边框，设有可与节能装饰板断面贴合连接的型材边框(6)，其特征在于所述的型材边框(6)是由底部的塑料型材(61)与上部的金属型材(62)组成的断桥隔热复合式型材边框，金属型材下部与塑料型材上部通过凸凹面(62c)相互过盈配合嵌合连为一体，型材边框(6)下部设有向内拐90度的塑料型材底面(61b)。
8、 根据权利要求7所述的用于断桥隔热节能装饰板的边框，其特征在于所述型材边框壁(6)靠近上端部分的金属型材外侧壁(62b)向上端方向厚度渐縮。
9、 根据权利要求7所述的用于断桥隔热节能装饰板的边框，其特征在于所述金属型材(62)通过外侧下部纵向排列的凸凹面(62c)与塑料型材(61)内侧上部的对应凸凹面相互过盈配合嵌合为一体。
10、 根据权利要求7、 8或9所述的用于断桥隔热节能装饰板的边框，其特征在于所述边框壁(6)底部设有与塑料型材底面(61b)呈180度的反向延伸面，该延伸面端部向上拐90度，形成开口向上的安装定位槽(61c)。
全文摘要
断桥隔热节能装饰板及用于其的边框，装饰板设有面板(1)，底板(2)，保温芯板(3)，在装饰板侧部的断面上，粘合连接有型材边框(6)，所述的型材边框是由下部的塑料型材(61)与上部的金属型材(62)组成的断桥隔热复合式型材边框，金属型材与塑料型材通过凸凹面(62c)相互过盈配合嵌合连为一体，金属型材内侧壁(62a)与面板和靠向面板一侧的上部保温芯板断面粘合连接，塑料型材内壁面(61a)与底板(2)和靠向底板一侧的下部保温芯板断面粘合连接，型材边框下部设有向内拐90度、贴在底板(2)上的塑料型材底面(61b)。本发明能工业化生产、便于安装、可提高装饰幕墙的密封、防水、保温性能，节省能源以及幕墙的使用寿命。
文档编号E04F13/077GK101498163SQ20081000475
公开日2009年8月5日 申请日期2008年1月28日 优先权日2008年1月28日
发明者程发明, 程新明 申请人:程新明