专利名称：一种预制网架夹芯墙板及其连接施工方法
技术领域：
本发明涉及一种预制网架夹芯墙板及其连接施工方法，属于新型建材 结构技术领域。二、 背景技术钢丝网架聚苯夹芯板构造科学合理，力学性能好，既保温又隔热，在欧、美许多国家流行。网架夹芯板生产设备和技术于20世纪80年代 初引入我国，曾在国内轰动。国家为此编制了产品标准，各地也出版应 用图集，在建筑工程中得到广泛应用。好运不长，大量手工插丝板充斥 市场，搅乱了正常秩序，压价降值，野蛮施工，面层抹灰普遍开裂，严 重影响使用，甚至在一些地方受到限制。三、 发明内容本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能 够实现工厂化预制、施工现场浇注成墙，自重轻、承载力大、、施工快、 造价低、安全可靠的预制网架夹芯墙板及其连接施工方法。本发明一种预制网架夹芯墙板，特殊之处在于包括芯板l，芯板l的 上下两面分别设有钢丝网2、 9，上下钢丝网2、 9与穿过芯板1的斜插筋 3、 10固定连接，构成三维空间网架结构，在上下钢丝网2、 9的外侧、 沿芯板l的四周设有U字型连接钢筋环4，芯板1外与钢丝网2、 9之间 形成通过浇筑混凝土将钢丝网2、 9包覆于内的加固水泥层11;所述钢丝网2、 9是由纵横交错的钢丝焊接而成；所述U字型连接钢筋环4呈一端中间开口的U字型结构，U字型两端 与钢丝网2、 9的横向钢丝固定连接，与开口端相对应平行的一端伸出芯 板1外一定距离，用于施工连接；连接钢筋环4的开口端还可以设有水 平折线14，折线14与钢丝网2、 9的纵向钢丝固定连接；所述芯板1的一端两个角部位设有安装起吊用的吊环5，另一端的两 个角部位则设有用于调整高度的调整螺栓6。一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法，包括以下步骤1、 在施工现场，根据不同位置将相邻的夹芯板相对接；2、 相对接的钢筋环4内的固定点处分别插入钢筋7，将其与相对接 的钢筋环4固定连接；3、 通过现浇混凝土柱连结成承重墙；根据不同位置相邻的夹芯板之间的连接，分如下几种连接安装方式:A、 平行墙体由两块夹芯板拼接平行墙体，将相邻钢筋环4平行对 接后加入钢筋7，用铁丝连接牢固，用水泥浇筑为一体；为了增加墙体的连接强度，相邻钢筋环4平行对接后，在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，加入钢筋7，用铁丝连接 牢固，用水泥浇筑为一体；B、 L形墙体由两块夹芯板呈90度角拼接L形墙体，将两块夹芯板 垂直相对接，钢筋环4的拐角处设有固定钢筋环12进行连接，在每块夹 芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，固定钢筋环8、 12和 两块夹芯板的钢筋环4交接处均加入钢筋7，用铁丝连接牢固，用水泥浇 筑为一体；C、 丁字墙体由三块夹芯板拼接丁字墙体，将其中两块平行相对接， 另一块在对接处呈90度垂直插入对接处，其中两块对接的夹芯板的对接 处加入固定钢筋环13进行固定，在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定 钢筋环8进行连接，固定钢筋环8、 13和三块夹芯板的钢筋环4交接处 均加入钢筋7，用铁丝连接牢固，用水泥浇筑为一体；D、 十字墙体由四块夹芯板拼接十字墙体，将四块夹芯板的钢筋环 4相套接形成四个90度的角，在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢 筋环8进行连接，在固定钢筋环8和四块夹芯板的钢筋环4交接处加入 钢筋7，用铁丝连接牢固，用水泥浇筑为一体。本发明的网架夹芯板防火试验证明，该结构在火灾中，夹芯墙内聚 苯板仅在受火范围内熔掉，基本不蔓延，结构很少破坏，夹芯板两侧水 泥砂浆面完好，外墙面过火部位部分小面砖炸裂脱落。钢丝网夹芯板开 裂很少，尚能承载，结构整体性很好。本发明采用在工厂混凝土预制成型，在施工现场，预制板与预制通过现浇混凝土柱连结成承重墙，上下层墙和现浇密肋复合夹芯楼板， 利用现浇圈梁构成空间承重体系。本发明结构体系构造合理，承载力大， 抗震、抗飓风性能好，防火，安全可靠。做到自重轻、用钢材少、施工 快、造价低，具有领先水平，适合国内广大地区应用，尤其在沿海抗灾 优势极大。本发明的预制网架夹芯墙板，结构体系构造合理，承载力大，抗震、 抗飓风性能好，防火，安全可靠。做到自重轻、用钢材少、施工快、造 价低，具有领先水平。四
图1:为本发明一种预制网架夹芯墙板结构示意图； 图2:图l的俯视图；图3: U字型连接钢筋环4结构示意图； 图4:实施例1平行墙体的施工方式； 图5:实施例2平行墙体的施工方式； 图6:实施例3 L形墙体的施工方式； 图7:实施例4 丁字墙体的施工方式； 图8:实施例5十字墙体的施工方式。图中，1、芯板，2、钢丝网，3、斜插筋，4、钢筋环，5、吊环，6、 调整螺栓，7、钢筋，8、固定钢筋环，9、钢丝网，10、斜插筋，11、水 泥层，12、固定钢筋环，13、固定钢筋环，14、折线。五具体实施方式
以下参照附图，给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明的构成进 行进一步说明，但本发明的实施方式并不受以下实施例限制。 实施例1本实施例参考图1、 2、 3、 4，预制网架夹芯墙板，包括芯板1，芯 板1的上下两面分别设有钢丝网2、 9，上下钢丝网2、 9与穿过芯板1的 斜插筋3、 IO固定连接，构成三维空间网架结构，在上下钢丝网2、 9的 外侧、沿芯板1的四周设有U字型连接钢筋环4，钢丝网2、 9与芯板1 之间形成通过浇筑将钢丝网2、 9包覆于内的加固水泥层11;钢丝网2、 9是由纵横交错的钢丝焊接而成；U字型连接钢筋环4呈一端中间开口的U字型结构，U字型两端与钢丝网2、 9的横向钢丝固定连接，与开口端 相对应平行的另一端伸出芯板1外一定距离，用于施工连接，开口端还 设有水平折线14，折线14与钢丝网2、 9的纵向钢丝固定连接；芯板1 的一端两个角部位设有安装起吊用的吊环5，另一端的两个角部位则设有 用于调整高度的调整螺栓6。预制网架夹芯墙板平行墙体的连接施工方法，包括以下步骤1、 在施工现场，将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4平行对接;2、 相对接的钢筋环4内的固定点处分别插入钢筋7，将其与相对接 的钢筋环4用铁丝固定连接；3、 通过现浇混凝土柱连结成承重墙。 实施例2本实施例参考图1、 2、 3、 5，预制网架夹芯墙板平行墙体的连接施 工方法，包括以下步骤1、 在施工现场，将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4平行对接；2、 在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，固定 钢筋环8和相对接的钢筋环4内插入钢筋7，用铁丝固定连接；3、 通过现浇混凝土柱连结成承重墙。 实施例3本实施例参考图1、 2、 3、 6，预制网架夹芯墙板L形墙体的连接施 工方法，包括以下步骤1、 在施工现场，将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4垂直对接;2、 在钢筋环4的拐角处设有固定钢筋环12进行连接，每块夹芯板 的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，固定钢筋环8、 12和相对 接的钢筋环4内插入钢筋7，用铁丝固定连接；3、 通过现浇混凝土柱连结成承重墙。 实施例4本实施例参考图1、 2、 3、 7，预制网架夹芯墙板丁字墙体的连接施 工方法，包括以下步骤1、在施工现场，将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4平行对接， 另一块夹芯板在对接处呈90度垂直插入对接处；2、 在两块平行对接的夹芯板的对接处加入固定钢筋环13进行固定， 每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，固定钢筋环8、 13和相对接的钢筋环4内插入钢筋7，用铁丝固定连接；3、 通过现浇混凝土柱连结成承重墙。 实施例5本实施例参考图1、 2、 3、 8，预制网架夹芯墙板十字墙体的连接施 工方法，包括以下步骤1、 在施工现场，由四块夹芯板拼接十字墙体，将四块夹芯板的钢筋 环4相套接形成四个90度的角；2、 在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，固定 钢筋环8和相对接的钢筋环4内插入钢筋7，用铁丝固定连接；3、 通过现浇混凝土柱连结成承重墙。本发明以上实施例均能够实现工厂化预制、施工现场浇注成墙，自 重轻、承载力大、施工快、造价低、安全可靠。本发明采用钢丝网架聚苯芯板为专用规格尺寸的工业化产品，在工 厂采用混凝土预制成型，预制混凝土网架板四周留有连结钢筋。工厂化 生产的预制混凝土网架夹芯板，在施工现场通过现浇密柱连结成承重墙， 为半预制化施工，大量减少现场作业和模板支拆，简化工序，降低成本， 加快施工进度。组合墙体折合厚度仅9cm，用钢量12kg/m2。比钢筋混凝 土剪力墙节约混凝土为35%，节约钢材30%;比钢筋灌芯混凝土小型砌块 墙降低自重25%，比混凝土剪力墙降低自重30%。运到施工现场后，将预 制板安装在基础上，利用板底调整螺栓找正，在预制板间柱位配制竖向 柱筋，支柱模和构低下模，现浇混凝土，将预制板连成承重墙。并在内 外墙之间设置加强柱，现浇混凝土后形成结构体系的竖向承力系统。现 浇密肋复合钢网夹芯楼板刚度大，为结构体系的水平承力系统。竖向和 水平系统通过现浇混凝土圈梁和门窗洞口过梁，构成空间结构体系。
权利要求
1、一种预制网架夹芯墙板，特征在于包括芯板(1)，芯板(1)的上下两面分别设有钢丝网(2)、(9)，上下钢丝网(2)、(9)与穿过芯板(1)的斜插筋(3)、(10)固定连接，构成三维空间网架结构，在上下钢丝网(2)、(9)的外侧、沿芯板(1)的四周设有U字型连接钢筋环(4)，钢丝网(2)、(9)与芯板(1)之间形成通过浇筑将钢丝网(2)、(9)包覆于内的加固水泥层(11)。
2、 按照权利要求l所述一种预制网架夹芯墙板，其特征在于所述钢 丝网(2)、 (9)是由纵横交错的钢丝焊接而成。
3、 按照权利要求1所述一种预制网架夹芯墙板，其特征在于所述U 字型连接钢筋环(4)呈一端中间开口的U字型结构，U字型两端与钢丝 网(2)、 (9)的横向钢丝固定连接，与开口端相对应平行的一端伸出芯 板(1)夕卜，开口端还设有折线(14)，折线(14)与钢丝网(2)、 (9) 的纵向钢丝固定连接。
4、 按照权利要求l所述一种预制网架夹芯墙板，其特征在于所述芯 板(1)的一端两个角部位设有安装起吊用的吊环(5)，另一端的两个角 部位则设有用于调整高度的调整螺栓(6)。
5、 权利要求1-4中任一权利要求所述的一种预制网架夹芯墙板的连 接施工方法，其特征在于包括以下步骤(1) 、在施工现场，根据不同位置将相邻的夹芯板相对接；(2) 、相对接的钢筋环(4)内的固定点处分别插入钢筋(7)，将其 与相对接的钢筋环固定连接；(3) 、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
6、 根据权利要求5所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法， 其特征在于对于平行墙体，相邻的夹芯板之间的连接为由两块夹芯板平 行对接；或者，相邻钢筋环(4)平行对接后，在每块夹芯板的芯板(1)外 侧增加有固定钢筋环(8)进行连接。
7、 根据权利要求5所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法，其特征在于对于L形墙体，相邻的夹芯板之间的连接为由两块夹芯板垂直相对接，钢筋环(4)的拐角处设有固定钢筋环(12) 进行连接，在每块夹芯板的芯板(1)外侧增加有固定钢筋环(8)进行 连接，固定钢筋环(8)、 (12)和两块夹芯板的钢筋环(4)套接处均加 入钢筋(7)。
8、 根据权利要求5所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法， 其特征在于对于丁字墙体，相邻的夹芯板之间的连接为将其中两块平行相对接，另一块在对接处呈90度垂直插入对接处， 其中两块对接的夹芯板的对接处加入固定钢筋环(13)进行固定，在每 块夹芯板的芯板(1)外侧增加有固定钢筋环(8)进行连接，固定钢筋 环(8)、 (13)和三块夹芯板的钢筋环(4)套接处均加入钢筋(7)。
9、 根据权利要求5所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法， 其特征在于对于十字墙体，相邻的夹芯板之间的连接为将四块夹芯板的钢筋环(4)相套接形成四个90度的角，在每块夹 芯板的芯板(1)外侧增加有固定钢筋环(8)进行连接，在固定钢筋环 (8)和四块夹芯板的钢筋环(4)套接处加入钢筋(7)。
全文摘要
本发明涉及一种预制网架夹芯墙板及其连接施工方法，属于新型建材结构技术领域。一种预制网架夹芯墙板，特征在于包括芯板(1)，芯板的上下两面分别设有钢丝网(2)、(9)，上下钢丝网与穿过芯板的斜插筋(3)、(10)固定连接，构成三维空间网架结构，在上下钢丝网的外侧、沿芯板的四周设有U字型连接钢筋环(4)，钢丝网与芯板之间形成通过浇筑将钢丝网包覆于内的加固水泥层(11)。连接施工方法包括1.施工现场，根据不同位置将相邻的夹芯板相对接；2.插入钢筋7，固定连接；3.通过现浇混凝土柱连结成承重墙。根据不同位置，连接安装成平行墙体、L形墙体、丁字墙体、十字墙体。本发明能够实现工厂化预制、施工现场浇注成墙，自重轻、承载力大、施工快、造价低、安全可靠。
文档编号E04C2/26GK101260720SQ20081001551
公开日2008年9月10日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者冯葆纯, 张小玲, 王书元, 王英顺, 钱稼茹 申请人:山东龙新建材股份有限公司