专利名称：利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法
技术领域：
本发明涉及生产瓷球的方法，特别是一种利用废弃耐火材料 生产高强度耐磨瓷球的方法。
背景技术：
我国钢铁、化工、冶炼等行业每年消耗上亿吨耐火材料，每 次检修后换掉的耐火材料除少量得到利用外，80%以上是作为垃圾扔掉。而
耐火材料中铝质材料占90%以上，而铝质耐火材料中的八1203含量从40 80%均有，到目前为止还没有用来生产瓷球的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废弃耐火材料生产高强度耐
磨瓷球的方法，利用该方法生产的瓷球加工陶瓷原料，能达到磨耗低，有害 杂质低，研磨效率高，节能和提高设备利用率的目的。
本发明的构成采用废耐火材料Al203>40%，熟铝矿Al203》75%，生铝 矿Al203》65%，瓷石；A1A》30%， K20》5%， Na^2。/。为原料进行制备，其原 料配方为混合料50 65%，生铝矿5 15%，瓷石25 40%，高岭土 2 5%， 其中混合料是把粉碎后废耐火材料与熟铝矿按一定比例混合，将混合料A1203 含量调到》65%，制得混合料；
采用下述工艺进行制备
一、练泥
① 把原料混合料、生铝矿、瓷石经破碎成0 5ram或120目粉料，按比 例加入球磨，运行16 30小时放桨；
② 泥桨入池后，启动搅拌机、抽桨机，经振动筛把〉160目的物料滤出，同时流入除铁桨槽；
③ 流经除铁桨槽后，进入最后桨池；
④ 从最后桨池由抽桨泵将泥桨泵到榨泥机，使泥桨脱水，制成泥饼；
⑤ 将泥饼送入真空练泥机，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型将练泥车间的尼坯发到成型车间，由人工用模具成型，然后 放入木制托盘中，经1 2天初步风干固化；
三、 烘干把成型车间经初步风干固化的半成品送入烘房在40 5(TC烘 制7 10天，使水份3%;
四、 烧成将烘干后的半成品放入匣钵，进入窑炉中，经在1260±30 。C内小时后，即烧制成功。
与现有技术比较，本发明有以下优点耐火材料中铝质材料占90%以上， 而铝质耐火材料中的八1203含量从40 80%均有，所以把铝质废料直接调整 或加入八1203》80%的熟铝矿调至55 75%，是容易做到的。由于铝矿资源 的不可再生性，最大限度的利用资源，通过科技创新变废为宝，把铝质废料 作为原料生产高强度耐磨瓷球，是企业降低生产成本，节约资源的有效途径。
本发明硬度高，磨耗低，有害杂质低。研磨效率高、节能、提高设备利 用率。
具体实施例方式实施例1:取瓷石30%、生铝矿5%、混合料65%、高岭
土2%，制备步骤
一、练泥
① 把原料瓷石、生铝矿、混合料经破碎成0 5mm或120目粉料，按比 例加入球磨，运行16 30小时放桨；
② 泥桨入池后，启动搅拌机、抽桨机，经振动筛把〉160目的物料滤出，同时流入除铁桨槽;
③ 流经除铁桨槽后，进入最后桨池；
④ 从最后桨池由抽桨泵将泥桨泵到榨泥机，使泥桨脱水，制成泥饼； (D将榨好泥饼送入真空练泥机，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型将练泥车间的泥坯发到成型车间，由人工用模具成型，然后 放入木制托盘中，经1 2天初步风干固化；
三、 烘干把成型车间经初步风干固化的半成品送入烘房，在40 50 。C烘制7 10天，使水份〈3%;
四、 烧成将烘干后的半成品放入匣钵进入窑炉中，在1230 130(TC烧
制成功。
实施例2:取瓷石35%、生铝矿10%、混合料50%、高岭土 5%，制备步骤
一、 练泥
① 把原料瓷石、生铝矿、混合料经破碎成0 5mm或120目粉料，按比 例加入球磨，运行16 30小时放桨；
② 泥桨入池后，启动搅拌机、抽桨机，经振动筛把>160目的物料滤出， 同时流入除铁桨槽；
③ 流经除铁桨槽后，进入最后桨池；
④ 从最后桨池由抽桨泵将泥桨泵到榨泥机，使泥桨脱水，制成泥饼；
⑤ 将榨好泥饼送入真空练泥机，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型将练泥车间的泥坯发到成型车间，由人工用模具成型，然后 放入木制托盘中，经1 2天初步风干固化；
三、 烘干把成型车间经初步风干固化的半成品送入烘房，在40 50 'C烘制7 10天，使水份〈3%;四、烧成将烘千后的半成品放入匣钵，进入窑炉中，在1230 1300 。C烧制成功。
实施例3:取瓷石25%、生铝矿15%、混合料55%、高岭土 2%，制备步骤
一、 练泥
① 把原料瓷石、生铝矿、混合料经破碎成0 5mm或120目粉料，按比 例加入球磨，运行16 30小时放桨；
② 泥桨入池后，启动搅拌机、抽桨机，经振动筛把〉160目的物料滤出， 同时流入除铁桨槽；
③ 流经除铁桨槽后，进入最后桨池；
④ 从最后桨池由抽桨泵将泥桨泵到榨泥机，使泥桨脱水，制成泥饼；
⑤ 将榨好泥饼送入真空练泥机，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型将练泥车间的泥坯发到成型车间，由人工用模具成型，然后 放入木制托盘中，经1 2天初步风干固化；
三、 烘干把成型车间经初歩风干固化的半成品送入烘房，在40 50 'C烘制7 10天，使水份〈3%;
四、 烧成将烘干后的半成品放入匣钵进入窑炉中，在1230 130(TC烧 制成功。
权利要求
1. 一种利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法，其特征在于采用废耐火材料Al2O3≥40％，熟铝矿Al2O3≥80％，生铝矿Al2O3≥65％，瓷石；Al2O3≥30％，K2O≥5％，Na≥2％为原料进行制备，其原料配方为混合料50～65％，生铝矿5～15％，瓷石25～40％，高岭土2～5％，其中混合料是把粉碎后废耐火材料与熟铝矿按一定比例混合，将混合料Al2O3含量调到≥65％，制得混合料；采用下述工艺进行制备一、练泥①把原料混合料、生铝矿、瓷石经破碎成0～5mm或120目粉料，按比例加入球磨，运行16～30小时放桨；②泥桨入池后，启动搅拌机、抽桨机，经振动筛把>160目的物料滤出，同时流入除铁桨槽；③流经除铁桨槽后，进入最后桨池；④从最后桨池由抽桨泵将泥桨泵到榨泥机，使泥桨脱水，制成泥饼；⑤将泥饼送入真空练泥机，并切成所需大小的泥坯待用；二、成型将练泥车间的泥坯发到成型车间，由人工用模具成型，然后放入木制托盘中，经1～2天初步风干固化；三、烘干把成型车间经初步风干固化的半成品送入烘房在40～50℃烘制7～10天，使水份<3％；四、烧成将烘干后的半成品放入匣钵，进入窑炉中，在1230～1300℃烧制成功。
全文摘要
一种利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法，属于瓷球的生产方法，采用废耐火材料、熟铝矿、生铝矿、瓷石、高岭土为原料进行制备，其制备方法为1.炼泥，把原料瓷石、生铝矿破碎，按比例加入球磨，运行16～30小时放浆，泥浆入池搅拌、抽浆，流入除铁浆槽，再进入最后浆池，用泵将泥浆泵到榨泥机脱水，制成泥饼，送入真空炼泥机切成泥坯；2.成型，将泥坯用模具成型，经1～2天初步风干固化；3.烘干，把初步风干固化的半成品送入烘房，使水份＜3％；4.烧成，将烘干后的半成品放入匣钵，进入炉中，在1230～1300℃烧制成功，本发明是一种高强度耐磨瓷球，利用该瓷球加工陶瓷原料，能实现磨耗低，有害杂质球，研磨效率高、节能和提高设备利用率。
文档编号C04B35/10GK101445359SQ20081006907
公开日2009年6月3日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者杨国彬 申请人:杨国彬