用于隔热板的固定元件和方法以及具有一种隔热板的装置的制作方法

文档序号:1947547阅读:221来源:国知局
专利名称:用于隔热板的固定元件和方法以及具有一种隔热板的装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1的前序所述特征的,用于将隔热板
固定在建筑物表面上的固定元件,本发明还涉及一种按照权利要求9的 前序的特征的用固定元件使隔热板固定的方法和一种具有一个用固定 元件固定在建筑物表面上的隔热板的按照权利要求13特征的装置。按 照本发明所谓"隔热板"是指隔热的材料,也就是指由例如玻璃饰、矿 物饰或木棉组成的"隔热板"。"建筑物表面"的概念一般按照意义是 指阻隔热量的表面,它作为锚固处。与一种数学中的表面不同的是这建 筑物表面有一个厚度,它例如是一种砖砌成的或者混凝土墙,同样也如 同在一个墙上可以用这按照本发明的固定元件将隔热板固定在例如天 花板或者底板上。按照本发明的固定元件用于将一种所谓隔热复合系统 (WDVS)设置在房屋或者其它的建筑物上。
背景技术
专利文件DE 1 0 2004 020 118 Al公开了 一种管状的固定元件用 于将附加护板有间距地固定在一个砖砌体上。固定元件的一个前面部 位形成一个锚固部位用于使固定元件在建筑物表面里锚固住。固定元 件的后面部位构成一个固定部位用于将附加护板固定在固定元件上。 锚固部位和固定部位具有用于粘结剂的侧向出口孔。通过一个穿过附
加护板的钻孔将固定元件装入建筑物表面里,因此锚固部位位于建筑 物表面里,而固定部位位于附加护板里。接着将粘结剂加入到固定元 件里,这粘结剂通过出口孔流出并使固定元件的锚固部位与建筑物表 面粘结起来以及使固定元件的固定部位与附加护板粘结起来。附加护 板与建筑物表面有间距地被固定住。固定元件的中间部位并没有用于 粘结剂的出口孔,因此并没有粘结剂在附加护板和建筑物表面之间的 中间腔里流出。
专利文件DE 198 40 521 Cl ^>开了 一种用于隔热板的固定元件。
这种固定元件具有一个可伸缩的套筒,这套筒具有一个侧面伸出的凸 缘。套筒被装在隔热板的一个钻孔里,从而使它位于一个建筑物表面 上,在这表面上固定了隔热板。由于可伸缩性使套筒的长度适应于隔 热板的厚度,套筒这样被收缩,以至于其凸缘座落在隔热板上。为了 锚住在建筑物表面里设有一个膨胀销钉,它是一个单独分开的零件并 穿过 一 个孔被插到可伸缩套筒的底部。为了实现锚固通过装入撑开的 螺钉或者撑开钉子使膨胀销钉撑开。在套筒里装入粘结剂,这粘结剂 在一个位于隔热板和建筑物表面之间的中间腔里流出并使隔热板与 建筑物表面粘结起来。在隔热板和建筑物表面之间有一个中间腔。
延后公开的专利文件DE 10 2006 021 51 3 Al/〉开了另一种用于 隔热板的固定元件。这种固定元件具有一个空心杆柄,这杆柄同样也 在一端具有一个凸缘。空心杆柄在前面部位里设有用于粘结剂的出口 孔,它们位于建筑物表面里和位于隔热4反和建筑物表面之间的中间腔 里,如果这隔热板一皮固定在建筑物表面上的话。通过这些出口孔使粘 结剂流出用于使固定元件锚固在建筑物表面里并使粘结剂在位于隔 热板和建筑物表面之间的中间空里流出,它使隔热板与建筑物表面粘 结住。

发明内容
本发明的任务是建议一种备选的固定元件用于将隔热板固定在建 筑物表面上。
该项任务按照本发明通过一种具有权利要求1的特征的固定元件 来解决。按照本发明的固定元件是管状的。它有一个锚固部位,该部 位布置于固定元件的一部分长度上,还有一个固定部位,它布置于固 定元件的另一部分长度上,而且在锚固部位和固定部位之间有一个中 间部位。锚固部位用于实现锚固,也就是用于将固定元件固定在建筑 物表面里。若固定元件从规定的方式设置,那么锚固部位至少以其一 部分的长度位于建筑物表面里。固定部位用'于使隔热板固定在固定元 件上,它至少以其一部分长度位于隔热板里,如果这隔热板按规定的 方式用按照本发明的固定元件固定住了的话。在固定部位里固定元件 至少具有一个用于粘结剂的出口孔。"粘结剂"一般按照意义是指一 种硬化的并形成材料复合连接的物质。除了粘结剂作为这样的物质之
外也可以考虑用砂浆,例如人造树脂砂浆作为粘结剂。泡沫,例如聚 胺酯泡沫也可以被应用作为粘结剂。若采用了按照本发明的固定元 件,那就将粘结剂装入在其固定部位里,这粘结剂通过至少一个出口 孔流出并使这包围住锚固部位的隔热板与固定元件粘结住。因为固定 元件的固定部位位于隔热板里,因此这个部^立附带地在固定元件的纵 向方向引起摩擦连接,而在横向方向上则引起形状配合的固定连接, 也就是一种垂直于建筑物表面的摩擦连接和平行于建筑物表面的形 状配合的固定连接,在这建筑物表面上固定了隔热板。除了通过粘结 的材料复合连接之外,按照本发明的固定元件通过这摩擦连接和形状 配合的固定连接实现 一种机械的连接。
按照本发明的固定元件的锚固部位在建筑物表面里的锚固基本上 可以如同隔热板里固定元件的固定部位上的固定那样同样地进行。"锚
固"这个词一il殳按照意义可以理解为一种固定,对于锚固部位来i兌应用 与对于固定部位来说不同的词不可以如下来解释锚固部位的固定必须 与固定部位的固定不同地进^f亍。
按照本发明的固定元件的固定部位比锚固部位具有较大的圓周。 也就是说固定部位的直径或者断面大于锚固部位的直径或者断面。圓 周的加大或者断面的加大例如可以成台阶状或者倾斜地(锥形)在锚 固部位和固定部位之间进行。由于4交大的圓周固定部位具有一个4交大 的与隔热板的接触面。因此改善了隔热板在固定元件上的固定,也就 是说这通过粘结而引起的材料复合连接由于较大的粘结面而得以改 善。另一个优点在于在建筑物表面里可以打较少直径的孔。这尤其 是因为建筑物表面的硬度而有利的,这表面通常由砖砌体或混凝土组
成o
本发明的另一个优点在于可以使不同厚度的隔热板固定,这隔 热板至少只需要如同固定元件的固定部位的长度那样厚。因此对于不 同厚度的隔热板来说不需要不同大小规^f各的固定元件,本发明避免了冷桥。
在锚固部位和固定部位之间的中间部位里按照本发明的固定元件 并没有出口孔。如果固定元件按规定方式安设,那么中间部位就位于建 筑物表面和隔热板的极限部位里。在那里,因为没有出口孔,因此没有 粘结剂流出。本发明避免了在隔热板和建筑物表面之间有粘結剂流出。
在隔热板和建筑物表面之间流出的粘结剂也许会将隔热板压离开建筑 物表面,本发明避免了这种情况。在隔热板和建筑物表面之间有少量的 粘结剂流出虽然原则上是不受人欢迎的,但还可以接受。从锚固部位的 较小圆周至固定部位的较大圓周的过渡可以构成按照本发明的固定元 件的中间部位或者中间部位的一部分,或者反过来/人锚固部位的4交小圆 周至固定部位的较大圓周的过渡构成了中间部位的一个部分。这中间部 位和从锚固部位的较小圆周至固定部位的较大圓周的过渡可以是按照 本发明的固定元件的不同部位。
按照本发明固定元件的锚固部位-没计成销钉用于枳4戒地锚固在建 筑物表面里。原则上可以考虑用所有种类的销钉或者至少是塑料销钉, 也就是说除了那些用钉子、螺钉或者其它支撑元件撑开的膨胀销钉之 外,也有这样的通过推入钻孔而被固定在建筑物表面里的销钉,也就是 说例如按照张紧套筒类型的销钉或者具有夹紧元件的销钉,这些夹紧元 件阻止了销钉被拉出来。按照本发明的固定元件的锚固部位优先设计成 膨胀销钉,如果它设计成销钉的话。
本发明的一种本身优选的设计方案规定这固定元件也粘结在建筑 物表面里。为此锚固部位具有至少一个用于粘结剂的侧面出口孔。"侧 面"例如意味着在固定元件的圆周壁里。本发明的这种设计方案的另一
个优点在于固定元件用一种粘结剂锚固在建筑物表面里并用另一种粘 结剂可以使隔热板与固定元件粘结起来。在固定元件后面在隔热板里的 一个孔可以再次装满另一种材料,这种材料更为价廉或者具有更好的隔 热效果,例如用一种(聚胺酯)泡沫。
锚固部位和/或固定部位优先具有一些用于粘结剂的出口孔,它们 一前一后地布置和在圆周方向上(均匀或不均匀地)分布布置。因而实 现了一种分布在固定元件的锚固部位和/或固定部位的表面上的粘结剂 的流出。
本发明的 一种设计方案规定了对于 一种粘结剂喷嘴的插入深度极 限,这种喷嘴可以插入在固定元件里或者反过来固定元件可以套插在其 上面。插入深度才及限可以在位于锚固部位和固定部位之间的断面加大处 形成。
按照本发明的固定元件原则上必须不是圆形的,然而至少其锚固 部位优先具有一种圓柱形外表面。若外表面具有空缺,那么外表面的
一个想象的包封面是圆柱形的。锚固部位因此与 一个圆柱形的钻孔相 匹配。固定部位例如也可以具有一种多^f菱形、星形、多齿形断面或者
々々々肋条。
为了避免冷桥,按照本发明的固定元件尤其是由 一种隔热材料组 成,它可由塑津+制成。
为使隔热板固定在建筑物表面上,具有权利要求9的特征的按照本 发明的方法规定了穿过隔热板在建筑物表面里打出一个孔。在钻孔之 前或者之后将固定元件安设到例如一个粘结剂喷枪的粘结剂喷嘴上,这 同样意味着将粘结剂喷嘴插入固定元件里。为了能够传递轴向力,固定 元件或者粘结剂喷嘴具有一个插入深度极限。这置放于粘结剂喷嘴上的 固定元件随着这粘结剂喷嘴穿过这以前打出的孔被装入到隔热板里,一 直到使固定元件的锚固部位至少用其长度的一个部分位于建筑物表面 里,固定部位至少用其长度的一个部分位于隔热板里。通过粘结剂喷嘴 将粘结剂送入固定元件里,并通过出口孔使之在锚固部位和固定部位里 流出。将粘结剂喷嘴从固定元件里拉出来,其中用粘结剂来装填固定元 件可以实现拉出来。优先使隔热板里的孔完全装上粘结剂。除了用这按 照本发明的固定元件进行固定之外还可以将隔热板成点状或者线状或 者面状地粘贴在建筑物表面上。
若固定部位具有比锚固部位4交大的断面,那么在大多数通常的隔 热板里的钻孔可以用固定元件进行扩展。只有^f艮硬的隔热板可能必需 对隔热板里的孔进行扩孔或者其它的扩展。用按照本发明的方法使固 定元件在钻孔之后穿过隔热板用粘结剂喷嘴装设于建筑物表面里并 送入粘结剂。这装入固定元件并粘结住可以节省时间地在一个工序里 进行。
本发明的 一种改进方案规定将粘结剂首先装入固定元件的锚固部 位里,因此4吏它/人这部位的出口孔里流出。因此可以确4呆在锚固部^f立里 也就是在建筑物表面里有足够的粘结剂流出。然后使粘结剂喷嘴复位并 将粘结剂送入固定部位里,这粘结剂从这固定部位的出口孔里流出,以 便将隔热板与固定部位粘结住。
本发明的一种设计方案规定在锚固部位里装入一种与在固定部位 里时不同的粘结剂。这就可以应用适应于建筑物表面的和隔热板的材料 的粘结剂。具有权利要求13的特征的按照本发明的装置前面已经根据对固定 元件和用固定元件使隔热板固定在建筑物表面上的方法的说明进行了 叙述。为了避免重复关于这装置可以参见对固定元件和方法的说明。固 定元件的没有出口孔的中间部位位于在隔热板和建筑物表面之间的一 个分界面上,或者它通过这分界面。它避免了在隔热板和建筑物表面之 间流出粘结剂,这种流出可能会使隔热板从建筑物表面上抬起离开。在 隔热板和建筑物表面之间的中间部位里有小的粘结剂流出虽然是不受 人欢迎的,但可能是可以接受的。
权利要求14规定固定元件埋入在隔热板里并在固定元件后面使 隔热板里的孔装满粘结剂。因此将孔封闭起来,从而使隔热板形成一个 平的表面用于涂刷灰浆。除此之外通过装满隔热板里的钻孔使固定元件 部位里的隔热作得以保持。由于固定元件沉入在隔热板里,因此不需要 使固定元件的长度匹配于隔热板的厚度了 。用 一种长度的固定元件可以 使不同厚度的隔热板固定住。


以下4艮据附图所示的实施例对本发明详细加以说明。所示为 图h按照本发明的固定元件的倾斜以后看的立体图; 图2-7:按照本发明的固定元件的第二种实施形式的倾斜从前面看 的立体图8:按照本发明的固定元件的第二种实施形式的倾斜从前面看的 立体图。
具体实施例方式
图1所示的按照本发明的固定元件1用于将一个隔热板固定在一 个建筑物表面上,例如房屋墙壁上。固定元件1由塑料组成并具有二 个管状的伸展布置在固定元件1纵向上的部位。这二个部位的圆周面 或者包封面是圆柱形的,这二个部位具有不同的直径。具有较小直径 的部位构成了一个锚固部位2,它用于将固定元件1锚固在建筑物表 面的一个孔里。具有较大直径的部位构成一个固定部位3并用于将隔 热板固定在固定元件1上。在一个远离固定部位3的正面端上锚固部 位2是封闭的。锚固部位2具有孔环盘状筋板4,它们同轴地一前一
后间距布置并通过纵向隔板5固定住。在筋板4之间锚固部位2具有 用于粘结剂的出口孔6。筋板4与纵向隔板5成一体并且它们又与固 定元件1成一体。
如由图3-6可见,用锥形过渡7加大了固定元件1从锚固部位2至 固定元件3的外径。在锥形过渡7之内管状固定元件1的内腔同样也以 一种锥度扩展,这种锥度形成了粘结剂喷嘴9的一个插入深度极限8(图 4-6)。
固定部位3具有一个圆柱管状的圆周壁10,它具有大面积的出口孔 ll用于粘结剂。在俯一见中出口孔11近似地为矩形,转角倒圆。出口孔 11在纵向为一前一后地布置并分布在圓周上。固定元件1的固定部位3 成间距地在圆周壁IO之内具有圆柱形壳罩12,它们通过纵向筋板13在 其纵向中间与固定部位3的圆周壁IO成一体。壳罩12在纵向伸展布置 在固定部位10的长度上。壳罩12在圆周方向上在粘结剂出口孔11所 位于的部位里具有间距。
锥形的过渡7同时也在锚固部位2和固定部位3之间形成了固定元 件1的一个中间部位。固定元件1在中间部位里没有出口孔。
为了按照本发明将隔热板14固定在建筑物表面15上,如图2所示 那样,穿过隔热板14在建筑物表面15里打一个孔17。在所示的实施例 中 一种由空心硅组成的房屋墙壁被选择作为建筑物表面,这当然对于本 发明来说并不是强制的。隔热板14用一种粘结剂23、砂浆或类似物粘 贴在建筑物表面15上。这当然并不是强制的,隔热板14也可以固定住 用于进行打孔。
为了装入粘结剂将固定元件1套插在例如一个此外并未示出过的粘 结剂喷枪的粘结剂喷嘴9上,并用粘结剂喷嘴9装入在之前打出的孔里。 粘结剂喷嘴9此时贴靠在固定元件1的插入深度极限8处,因此,用粘 结剂喷嘴9可以使轴向力作用到固定元件1上。固定元件1的锚固部位 2如在图3中所示那样进入到建筑物表面15的孔里,固定部位3位于隔 热板14里。固定部位3包括锥形过渡7的长度比隔热板14的厚度短, 因此固定元件1沉埋在隔热板14里,图3和4表示了固定元件1的相 同状态,其中在图3中表示了固定元件1的视图,而在图4中则表示了 轴向剖一见图。
在下面 一个方法步骤中用粘结剂喷嘴9使粘结剂16送入固定元件1
的锚固部位2里。粘结剂16通过出口孑L 6流出,围绕锚固部位2分配 在建筑物表面15里的事先钻出的孔里和其空腔里,如在图5中可以见 到的那样。
如果给锚固部位2装入了足够数量的粘结剂的话,这些粘结剂保 证了与建筑物表面15实现可承载的粘结,那就将粘结剂喷嘴9,如同 在图6中可以见到的那样,慢慢地拉回复位,并将粘结剂16装入固 定元件1的固定部位3里。粘结剂16通过固定部位3的出口孔11流 出并将隔热板14与固定元件1的固定部位3粘结起来。除了固定部 位3之外在将粘结剂喷嘴9拉出来时也使隔热板14里的孔17在固定 元件1的后面装满粘结剂16。图7表示了完成状态,其中固定元件l 与建筑物表面15粘结住,隔热板14与固定元件1粘结住。除此之外, 固定元件1还机械地通过摩擦连接和平行于建筑物表面15通过形状 配合的固定连接使隔热板14固定住。如由图7可见,隔热板14里的 孔17充满了粘结剂16,因此孔17也是隔热的。在隔热+反14的一个 表面18上突起来的粘结剂16在必要时可以切成平齐的,^v而形成一 个平面,没有孔要抹灰。
在装入带有粘结剂喷嘴9的固定元件1时固定元件1的锥形过渡 7将钻入在隔热板14里的孔16扩展至固定元件1的固定部位3的直 径。
作为粘结剂16在实施例中应用了一种聚胺酯泡沫,它除了粘结之 外还有隔热的作用。当然也可以在锚固部位2里应用一种与在固定部位 3里不同的粘结剂并在必要时在隔热板14的孔17里在固定元件1后面 再应用另外一种粘结剂,那里因为隔热作用,尤其是应用一种泡沫。因 此可以使粘结剂适应于建筑物表面15和隔热板14的各种不同的材料。 装入一种唯一的粘结剂可以简化并加速隔热板14的固定。
由于在锚固部位2和固定部位3之间的中间部位里不存在出口 孔,因此没有粘结剂从固定元件1里在隔热板14和建筑物表面15之 间流出。那里带压流出的粘结剂可能会使隔热板14从建筑物表面 15上推开。尤其是用泡沫作为粘结剂的话,这是因为它发泡并同时加 大其体积,这就使隔热板14从建筑物表面15上压离开,如果它到达 隔热板14和建筑物表面15之间的话。在实施例中,如前所述,由锥 形过渡7构成了不具有出口孔的中间部位。当然这对于本发明来说并
不是强制的。
与图1不同,图8所示的按照本发明的固定元件1的锚固部位2设
计成销钉,也就是说膨胀销钉19。膨胀销钉19可以是设计成如同已知 的膨胀销钉那样,尤其是由塑料制成的膨胀销钉。在所示的本发明的实 施例中膨胀销钉19具有二个布置于纵向方向上的膨胀元件20,它们通 过一个横交通过的纵向槽21相互分开。通过拧入一个未示出的螺钉或 者打入一个未示出的钉子将膨胀舌20相互压开,也就是撑开并因此使 固定元件l机械地锚固在一个在图8中未表示出的建筑物表面里。此外 这在图8中所示的按照本发明的固定元件l设计成与图l所示的相同而 且其功能也相同。为了避免重复,因此可以参考图1和图2-7的说明来 说明图8。相同的构件用相同的标号。在图1-7中通过锚固部位2与建 筑物表面15的粘结实现了固定元件1的锚固,与这图1-7中不同的是 在图8中通过柠入螺钉或者打入钉子通过撑开固定元件1的设计成膨胀 销钉19的锚固部位2使固定元件1锚固住。隔热板14与固定元件1的 粘结在图8中与在图1中都同样地通过将粘结剂送入固定部位3里来实 现,这粘结剂通过出口孔11流出。锚固部位2至固定部位3的过渡在 图8中用一个环形台阶22来实现。一个用于撑开膨胀销钉19而装入的, 未示出的螺钉或者钉子的头部位于环形台阶22的里侧。螺钉或者钉子 因此并不穿过这固定部位3并因此也不形成冷桥,即使它们由钢组成的 话。
标号表
1 固定元件
2 锚固部位
3 固定部位
4 筋板
5 纵向隔板
6 出口开孔
7 锥形过渡
8 插入深度极限
9 粘结剂喷嘴
10 圆周壁
11 出口孑L
12 壳罩
13 筋板
14 隔热氺反
15 建筑物表面
16 粘结剂
17 孑L
18 表面
19 膨胀销钉 2 0 支撑元件
21 纵向槽
22 环形台阶 2 3 粘结剂
权利要求
1.用于将一个隔热板(14)固定在一个建筑物表面(15)上的固定元件,其中固定元件(1)是管状的,具有一个锚固部位(2),该锚固部位布置在固定元件(1)的一部分长度上并用于使固定元件(1)锚固在建筑物表面(15)里,还有一个固定元件(3),该固定部位布置在固定元件(1)的与锚固部位(2)不同部分的长度上,它用于将隔热板(14)固定在固定元件(1)上并至少具有一个用于粘结剂的侧向的出口孔(11),而且其中固定部位(3)具有比锚固部位(2)大的圆周,其特征在于,固定元件(1)在一个位于锚固部位(2)和固定部位(3)之间的中间部位里没有出口孔。
2. 按权利要求1所述的固定元件,其特征在于,固定元件(1) 是整体的。
3. 按权利要求1所述的固定元件,其特征在于,锚固部位(2) 设计成销钉,尤其是膨胀销钉(19)。
4. 按权利要求1所述的固定元件,其特征在于,锚固部位(2) 至少具有用于粘结剂的侧向出口孔(6)。
5. 按权利要求4所述的固定元件,其特征在于,固定元件(l) 的锚固部位(2)和/或固定部位(3)具有多个用于粘结剂的出口孔(6, 11),而且这些出口孔(6, 11 )相互4昔开地布置在纵向和/或圆周方向 上。
6. 按权利要求1所述的固定元件,其特征在于,固定元件(1) 具有一个用于粘结剂喷嘴(9 )的插入深度极限(8 ),固定元件(1 ) 可以套插在该喷嘴(9)上。
7. 按权利要求1所述的固定元件,其特征在于,固定元件(1) 具有一种圆形的圓周。
8. 按权利要求1所述的固定元件,其特征在于,固定元件(1) 由一种隔热材料组成。
9. 用于将隔热板(14)固定在建筑物表面U5)上的方法,采用 一种管状的固定元件(1),它具有一个锚固部位(2)和一个固定部位(3),该锚固部位(2)布置在固定元件(1)的一个部分的长度上并 用于将固定元件(1 )锚固在建筑物表面(15 )里,该固定部位(3) 布置在固定元件(1)的不同于锚固部位(2)的一部分长度上并用于将隔热板(14)固定在固定元件(1)上,其中固定部位(3)至少具有一 个用于粘结剂的侧向的出口孔(11),其中穿过隔热板(14)向建筑物 表面(15)里打一个孔U7),使固定元件(1)装入在隔热板U4) 里和建筑物表面(15)里,因此锚固部位(2)位于建筑物表面(15) 里,而固定部位(3)则位于隔热板(14)里,通过粘结剂喷嘴(9)将 粘结剂(16 )送入到固定元件(1 )里,该粘结剂通过固定元件(1 )的 固定部位(3)的至少一个出口孔(6)流出,以及将粘结剂喷嘴(9) 从固定元件(1)里拉出来,其特征在于,锚固部位(2)至少具有一用 于粘结剂(16)的侧面出口孔(6),粘结剂(16)从这孔里流出;固 定部位(3)具有比锚固部位(2)大的圆周;而且固定元件(1)在装 入隔热板(14 )和装入建筑物表面(15 )之前套装在粘结剂喷嘴(9 ) 上;以及将带有粘结剂喷嘴(9)的固定元件(1)装入在隔热板(IO 里和建筑物表面(15)里。
10. 按权利要求9所述的方法,其特征在于,也使隔热板(14)里 的孔(17)在固定元件(1)后面装有粘结剂(16)。
11. 按权利要求9所述的方法,其特征在于,用粘结剂喷嘴(9) 使粘结剂(16 )首先装入在锚固部位(2 )里并从其出口孔(6 )里流出, 而且随后将粘结剂喷嘴(9)拉回,并将粘结剂(16)装入固定部位(3) 里并^f吏之/人固定部位(3)的出口孑L ( 11 )里流出。
12. 按权利要求9所述的方法,其特征在于,在锚固部位(2)里 装入一种与在固定部位(3)里不同的粘结剂(16)。
13. 具有一个建筑物表面(15)、 一个固定在建筑物表面(15)上 的隔热板(14)和一个固定元件(1 )的装置,隔热板(14)用该固定 元件(1)固定在建筑物表面(15)上,其中固定元件(1)为管状的, 它具有一个锚固部位(2)和一个固定部位(3),锚固部位(2)布置 在固定元件(1 )的一部分长度上并锚固在建筑物表面(15)里,而固 定部位(3)则布置在固定元件(1)的与锚固部位(2)不同部分的长 度上,其中固定部位(3)至少具有一个侧面的出口孔(11)用于粘结 剂(16)并通过装入固定元件(1)里的并通过出口孔(11)流出的粘 结剂(16)与隔热板U4)粘结起来,而且其中固定部位(3)具有比 锚固部位(2)大的圆周,其特征在于,固定元件(1 )在位于锚固部位(2)和固定部位(3)之间的一个中间部位里没有出口孔。
14. 按权利要求13所述的装置,其特征在于,固定元件(l)沉埋在隔热板(14)里并用粘结剂(16)填满隔热板(14)中的位于固定元 件(1)后面的孔(17)。
15. 按权利要求13所述的装置,其特征在于,隔热板(14)用粘 结剂(23)粘结在建筑物表面(15)上。
全文摘要
本发明涉及用于将隔热板固定在建筑物表面上的固定元件,用固定元件来固定隔热板的方法和具有一种用固定元件在建筑物表面上的隔热板的装置。为了将隔热板(14)固定在建筑物表面(15)上,本发明建议了一种管状固定元件(1),它具有一个锚固部位(2)和一个固定部位(3),它们具有用于粘结剂(16)的出口孔(6,11),这粘结剂通过粘结剂喷嘴(9)被装入在固定元件(1)里并经过出口孔(6,11)流出,因此使固定元件(1)与建筑物表面(15)并使隔热板(14)与固定元件(1)粘结住。由于固定部位(3)的直径较大就加大了固定元件(1)在隔热板(14)里的接触面(14)。
文档编号E04F13/21GK101353926SQ200810125350
公开日2009年1月28日 申请日期2008年6月20日 优先权日2007年6月20日
发明者J·伦茨 申请人:费希尔厂有限责任两合公司
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