专利名称：黑陶的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种黑陶的制备方法。
背景技术：
专利号为200410050487.0， CN1600740的一种黑陶工艺品及制备方法，是 利用长白山的页岩土及低温粘土为主要原料，利用长白山的页岩土及低温粘土均 匀混合，经球磨、陈腐、练泥、拉坯、打磨、雕刻有镂空、浮雕、线刻、影雕， 烧成利用木材作燃料，采用还原焰烧原理，窑内温度100(TC-110(TC，使陶土中 的氧化铁在高温下被木炭还原生成黑色的氧化亚铁，时间为24小时，即是黑陶工 艺品通体黑色的成因。该烧制方法一是使得黑陶色泽不正，呈灰黑色；二是烧制 温度在100(TC-110(rC,木材资源严重浪费。
专利号为200610069125.5， CN1931796， 一种制造黑陶的简便方法。其利 用各种未上釉的陶器成品为毛坯，沥青为着色剂，将沥青放入锅中加热至180— 20(TC，使之变成稀液状；将未上釉的陶器加热到205—30(TC后浸入沥青稀液中1 分钟，使陶器表面包裹l一2mm的沥青层，后置于250—300'C的窑炉中，保温l 一2小时热处理后，使沥青碳化并渗透进入陶器表层，冷却后即制得表面漆黑的 黑陶制品。色泽纯净，耐腐蚀，不龟裂。该方法存在一定缺陷，就是烧制时沥青 呈液态，沥青异味和沥青液化时的可溶性物质不易去掉，影响黑陶的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黑陶的制备方法，该方法烧制时间短，节省能源， 制得的黑陶色泽均匀，从内到外均漆黑光亮。
本发明黑陶的制备方法选取黄粘土粉碎后加水调成泥浆、过滤、沉淀制成 条状，再制成所需要形状的坯体；将坯体经一次阴干、修型、 一次抛光，绘画、 雕刻、二次抛光、二次阴干后，对坯体进行表面处理，然后放入窑体内烧制即可。
所述的表面处理是用植物油涂抹坯体表面，使之渗入坯体；所述在窑体烧制时加 入熏料沥青。所述用于表面处理的植物油为豆油。
所述黄粘土与水的重量比是黄粘土占25 — 35%、水占65—75%调成泥浆 后，用140-200目的筛子过滤。
所述在窑体内烧制时，窑温由100'C时加热到60(TC,时间为9一10小时， 在炉火上倒入沥青，然后封闭窑体，使沥青产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。
所述在窑体烧制时，窑温加热到100'C时烧制2个小时，100'C—20(TC烧制 3小时，200°C—300。C烧制2小时，300。C一400。C烧制1小时，400。C一500。C烧 制1小时，升高到600'C时，再继续烧制20分钟，在炉火上倒入适量沥青，然 后封闭窑体，使产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。
本发明黑陶的制备方法，利用植物油对坯体进行表面处理，使植物油渗入坯 体内部，在烧制时，坯体表面和内部均能均匀碳化，呈现黑色，同时植物油渗入 坯体时形成的微细通道有利烟碳渗入，从而使黑陶工艺品从内到外均漆黑光亮； 并且利用熏料沥青形成烟碳熏制的陶器，其上色均匀，颜色古朴自然，光洁不褪 色，并且没有沥青的异味和杂质。此外，本制备方法烧制时间縮短，既节省了能 源，又节省了人工。
具体实施例方式
一、前期准备
1、 选料选取密度大、无杂质、无杂色的优质黄粘土。
2、 晾晒在阳光下进行晾晒，黄土内外干度一致、均匀。
3、 粉碎将干燥好的黄土粉碎成面状。
4、 和泥按30%黄粘土、 70%水的比例将粉碎后的泥料调成泥浆，用140 目的筛子过滤后，沉淀至软硬适度再进行凉晒，使含水量为50%左右后备用。
5、 真空搅泥用真空练泥机将凉晒好的泥搅匀成条状，使之结构紧密，无气泡。
6、 成型用成型机将泥制成所需要的形状。
7、 一次阴干将制成的坯体，在无阳光、无风、密闭的室内阴干至含水量 为40%左右。
8、 修型将坯型根据产品生产标准，去掉多余部分，使坯型薄厚均匀，整 体协调完美。
9、 一次抛光先用机器抛光，去掉坯型表面的杂质，有气泡的用黄泥填补， 使坯体表面光洁，有一定光泽。然后进行手工抛光，使坯体表面无坑洞、无气泡、 无划痕、无凹凸，匀称光亮。
10、 绘画用特制的不锈钢钢针进行绘画，要求图案清晰明快、布局合理， 有艺术感染力。
11、 雕刻采用阴刻、透刻和浮雕等方法，阴刻要求做到不压线、不过刀、 不悔刀；透刻要做到准确平整，不斜刀；浮雕工艺要突出艺术表现力，完整、灵 活、神韵俱在。
12、 二次抛光对坯体进行二次抛光。
13、 二次阴干主要分三个步骤①将坯体放置在无风、无阳光、密封的低 温室(15'C—2(TC)中进行阴干至水分为30%左右为宜。②将坯体放置在中温室
(2(TC—25t:)，使坯体阴干均匀至水分为20%左右，并要日日翻动。③将坯体 放到干燥室(40°C—50°C)中进行干燥至水分在2%—5%为好。
二、熏烟渗碳技术
就是在密闭的窑内使沥青产生的烟渗进坯体。所用窑体通常为马蹄窑，方中 带圆，下部大，上部小，内设排气孔和排烟孔，IO立方米空间的窑在顶部并列 设置一个排烟孔和一个排气孔为宜。进窑前，利用豆油或其它植物油对坯体表面 进行处理。往窑内码放坯体时，要均匀、整齐，坯体之间有一定的空间。然后进 行烧制，烧制时窑温要由低到高，所述在窑体烧制时，窑温加热到10(TC时烧制 2个小时，从100'C—200。C烧制3小时，200'C—30(TC烧制2小时，300'C—400 。C烧制l小时，40(TC—500'C烧制1小时，加热到600'C时，再继续烧制20分 钟，然后在炉火上倒入适量沥青， 一般情况下一立方米空间放1一1.5公斤沥青 为宜，然后用密封材料封闭窑体，使产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。24小 时后，打开窑顶排烟孔，进行凉晒，至黑陶凉透后取出。
权利要求
1、一种黑陶的制备方法，选取黄粘土粉碎后加水调成泥浆、过滤、沉淀制成条状，再制成所需要形状的坯体；将坯体经一次阴干、修型、一次抛光，绘画、雕刻、二次抛光、二次阴干后，对坯体进行表面处理，然后放入窑体内烧制即可；其特征在于所述的表面处理是用植物油涂抹坯体表面，使之渗入坯体；所述在窑体烧制时加入熏料沥青。
2、 根据权利要求1所述的黑陶的制备方法，其特征在于所述用于表面处 理的植物油为豆油。
3、 根据权利要求1所述的黑陶的制备方法，其特征在于黄粘土与水的重 量比是黄粘土占25—35%、水占65—75%调成泥浆后，用140-200目的筛子过 滤。
4、 根据权利要求1所述的黑陶的制备方法，其特征在于所述坯体在窑体 内烧制时，窑温由10(TC加热到60(TC，时间为9一10小时，在炉火上倒入沥青， 然后封闭窑体，使产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。
5、 根据权利要求1所述的黑陶的制备方法，其特征在于所述坯体在窑体 内烧制时，所述在窑体烧制时，窑温加热到10(TC时烧制2个小时，从10℃— 200℃烧制3小时,200°C—300'C烧制2小时，300'C—400'C烧制1小时，400 'C一500'C烧制1小时，加热到600'C时，再继续烧制20分钟，在炉火上倒入适 量沥青，然后封闭窑体，使产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。
全文摘要
本发明公开了一种黑陶的制备方法选取黄粘土粉碎后加水调成泥浆、过滤、沉淀制成条状，再制成所需要形状的坯体；将制成的坯体经一次阴干、修型、一次抛光，绘画、雕刻、二次抛光、二次阴干后，用植物油涂抹坯体表面，对坯体进行表面处理，然后放入窑体内烧制，烧制时加入熏料沥青，使沥青产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。本发明在烧制黑陶前，用植物油涂抹坯体表面，使植物油渗入坯体时形成的微细通道有利于烟碳渗入，从而使黑陶工艺品从内到外均漆黑光亮；同时利用沥青形成烟碳熏制的陶器，其上色均匀，颜色古朴自然，光洁不褪色，并且没有沥青的异味和杂质。此外，本制备方法烧制时间缩短，节省能源。
文档编号C04B33/00GK101343171SQ20081013689
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者刘兴印 申请人:刘兴印