专利名称：红土网球场建造方法
技术领域：
一种红土网球场建造方法，涉及室内外红土网球场地的建造方法。
背景技术：
网球场地可分为硬地(丙烯酸场地如美网和澳网)、草地(如温网)、 红土场地包括砂土场地(如法网)三种类型。其中红土场地的优势在于: 造价低廉、运动舒适、健康环保。深受广大业余网球爱好者，特别是中老 年爱好者的青睐。拿呼和浩特来说，沙土地网球场超过100片，平时在沙 土场地上活动的网球爱好者，占到参加活动人数的七成以上。
红土网球场虽然很受欢迎，但也有其自身的缺点，如平整度差，日常 维护比较麻烦，包括洒水、撒沙和划线等工作。其中最令人头疼的事就 是划线工作，即浪费时间又不容易划整齐，由于经常扫线和划线，很容易 造成场地上有线的地方凹凸不平，极大地影响了参加活动人员的情绪，同 时也影响到沙土场地的推广和使用。
多年来，国内对红土网球场地的施工工艺没有一套定型的做法和标准，
只是凭经验施工。传统做法被称为用三合土施工即由粘土、白灰、和砂 子等材料构成，三种材料的组合没有固定的比例关系，凭经验掌握，也有 用纯粘土施工的场地。这些场地投入使用后，存在明显地弊端，如场地 的平整度和硬度不符合标准；加了白灰场地变硬，不加白灰场地显得松软； 下雨或浇水后场地发粘无法使用；场地使用周期短等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种规范的砂地网球场的建造方法，提高砂地网 球场的质量，使其更加平整耐用。
本发明的红土网球场建造方法是先在地面挖槽，然后由下往上依次做 基础层、稳定层、红土底层、红土面层及保护层，然后画线或安装永久场
3地线；其具体做法为
1、 找准水平线后，向地下挖出与网球场同样大小，55 — 70厘米深的沟 槽，并压实；
2、 基础层用8—12厘米的顽石铺在最底层，铺平后压实，其层厚为 10—12厘米；然后用最大不超过7厘米的砂石铺在顽石层上，铺平后洒水
并压实，其层厚度为12—17厘米，用机筛砂找平，再压实；
3、 稳定层在炉渣灰中配以体积比3 — 8%的生石灰拌匀，铺在基础层 上，整平并洒上水，然后压实，其层厚为10—12厘米，其中炉渣灰最大不 超过3厘米；
4、 红土底层其厚度为10—12厘米；该层使用的材料有粘土、机筛 砂、砖粉及粉碎原盐；先将颗粒度小于2厘米的粘土和机筛砂按体积比1 比1的比例混合，然后加入混合物体积比20%的砖粉(烧好的砖磨成的粉) 和1一3%的粉碎原盐搅拌均匀，其中砖粉要高于150目，平整的铺在稳定 层上，然后在上面浇透水，待水干到含水量在25 — 35%时，压实该层；
5、 红土面层所用材料为颗粒小于5毫米的粘土、高于150目的砖粉 及50—120目的机制砂，它们的体积比分别为35—45%、 25 — 35%、 25 一35%，将三种原料充分搅拌均匀后，平整的铺在红土底层上，浇透水， 待水干到含水量在25 —35%时，压实，并使该层面与地面在同一水平面上；
6、 保护层在红土面层上洒上一层70 — 150目的砂子；
7、 装永久场地线在球场相应的位置上画线并开槽，安装永久场地线。
永久场地线是由与场地线等宽的花岗岩石条、聚按酯材料、石英砂和
油漆构成；花岗岩石条为底层，其上有3 — 5毫米厚的聚按酯材料，在聚按 酯材料的表面均匀的粘有一层70 — 150目的石英砂，石英砂占聚按酯材料 表面积的50—70%，在最上层刷上油漆。
经本方法建造的红土网球场，硬度适中，并不易改变，经久耐用，维 护成本低，且不用再画场地线。另外，遇下雨或浇水，场地也不会发粘。
具体实施例方式
标准的红土场地由基础层、稳定层、红土底层、红土面层和保护层 构成。施工程序如下
一、 平整场地
从场地成型后士0标高下翻60cm (室内场地可以下翻50cm)，对开挖 场地运走原土，并对场地进行平整夯实处理。如果60cm以下没有挖至原土， 应用12吨以上压路机反复进行碾压，直到把场地压实为止。
二、 基础层施工
基础层由顽石和砂加石两部分构成，成型厚度为25cm.，做法如下 顽石码放在场地找平夯实的基础上，选用8cm--12cm大小的顽石， 人工码放一层，顽石表面用碎石进行找平；用12吨以上压路机反复压实，
使其厚度达10cm左右；砂加石施工在顽石基础上，进行砂加石层施工，
按成型15cm厚度放线，添加砂加石的粒径最大不能超过7cm，将砂加石均 匀摊平于场地上，洒水至砂石含水量达60 — 70%，然后用12吨以上压路机 反复压实；机筛沙表面找平后再压实。 二、 禾急定层
稳定层以炉渣灰和白灰做原材料，将粒径小于3厘米炉渣灰配以5%的 生石灰伴和均匀铺在基础层上，以成型10cm的高度挂线，其虚方应掌握在 15cm;在炉灰上洒水并使其湿度达40 — 50%，然后用12吨压路机进行碾 压，碾压的同时不断地反复找平，直到平整度和密实度达到要求。 四、红土底层
材料要求颗粒度小于1.5厘米的优质红黏土、机筛砂、150 — 200目 的红砖粉及粉碎原盐；红黏土和机筛砂按h 1的配合比(体积)；再加上 它们总体积的20%的砖粉和2%的粉碎原盐伴和均匀，在基础层上摊平，用 人工踩实后浇透水(层含水量70 — 80%);待土层干至含水量达25 — 35% 时，用0.5 — 1吨的压路机压实，成型后的层厚为10厘米；如为室外场地，其中心到场边应做成千分之二至三的散水坡度。
五、 红土面层
使用材料颗粒度小于5毫米的红黏土、 150—200目的红砖粉、50 — 120目的机制红砂；以上原材料按体积比，红粘土40%、机制红纱30%、 砖粉30%的比例拌和均匀，铺在红土底层上，人工踩实并找平；分两次洒 水，将其浇透(含水量为70 — 80%);待该层干至含水量达25 — 35%时， 用0.5 — 1吨的压路机压平压实。.
六、 保护层
将50—120目的机制红砂均匀地洒在场地上，并将场地全部覆盖，然 后用场地上的托子将红砂拖平托匀。红砂保护层的厚度应掌握在以不漏出 红土地为好， 一般为每片场地用量在0.6立方米。
七、 场地定位画线 按标准网球场地尺寸进行场地定位画线；在不采用永久场地线的情况
下，划线用的材料为白色防水涂料。若使用永久场地线时，要挖槽埋设。
八、 网柱的固定和球网的安装
在场地上挖坑埋设网柱。
至此红土网球场地施工完成。 永久场地线的制做方法
在场地有线的位置挖槽，根据线宽放置相应宽度的花岗岩石条，用海 绵胶带将花岗岩的两侧封围，粘贴时海绵胶带应比花岗岩高出3mm，浇灌 聚氨酯材料，在聚氨酯凝固前，散上70—150目的石英砂停留在聚氨酯表 面，以防永久线过于光滑，对球的线路产生影响，石英砂占总表面的50 — 70%，待聚氨酯材料凝固后，在上面刷2—3层聚氨酯漆；清理掉海绵胶条、 将开曹时取出的土拍碎过筛，加入适量的水把土拌成潮湿状，将永久线两 侧恢复成原样。至此永久线施工完成。 _
权利要求
1、一种红土网球场建造方法，是先在地面挖槽，然后由下往上依次做基础层、稳定层、红土底层、红土面层及保护层，然后画线或安装永久场地线；其特征在于a、向地下挖出与网球场同样大小，55—70厘米深的沟槽，并压实；b、基础层用8—12厘米的顽石铺在最底层，铺平后压实，其层厚为10—12厘米；然后用最大不超过7厘米的砂石铺在顽石层上，铺平后洒水并压实，其层厚度为12—17厘米，用机筛砂找平，再压实；c、稳定层在炉渣灰中配以体积比3—8％的生石灰拌匀，铺在基础层上，整平并洒上水，然后压实，其层厚为10—12厘米，其中炉渣灰最大不超过3厘米；d、红土底层其厚度为10—12厘米；该层使用的材料有粘土、机筛砂、砖粉及粉碎原盐；先将颗粒度小于2厘米的粘土和机筛砂按体积比1比1的比例混合，然后加入混合物体积比20％的砖粉(烧好的砖磨成的粉)和1—3％的粉碎原盐搅拌均匀，其中砖粉要高于150目，平整的铺在稳定层上，然后在上面浇透水，待水干到含水量在25—35％时，压实该层；e、红土面层所用材料为颗粒小于5毫米的粘土、高于150目的砖粉及50—120目的机制砂，它们的体积比分别为35—45％、25—35％、25—35％，将三种原料充分搅拌均匀后，平整的铺在红土底层上，浇透水，待水干到含水量在25—35％时，压实，并使该层面与地面在同一水平面上；f、保护层在红土面层上洒上一层70—150目的砂子；g、画线或开挖沟槽安装永久场地线。
2、 根据权利要求1所述的红土网球场建造方法，其特征在于永久场地线是由与场地线等宽的花岗岩石条、聚按酯材料、石英砂和油漆构成；花岗岩石条为底层，其上有3 — 5毫米厚的聚按酯材料，在聚按酯材料的表面 均匀的粘有一层70—150目的石英砂，石英砂占聚按酯材料表面积的50 — 70%，在最上层刷上油漆。
全文摘要
一种红土网球场建造方法，涉及室内外红土网球场地的建造方法。本发明的红土网球场建造方法是先在地面挖槽，然后由下往上依次做基础层、稳定层、红土底层、红土面层及保护层，画线或安装永久场地线；基础层由顽石和砂石构成，稳定层由炉渣灰和生石灰构成，红土底层由粘土、机筛砂、砖粉及粉碎原盐构成，红土面层由粘土、砖粉机制砂构成，保护层为砂子。经本方法建造的红土网球场，硬度适中，并不易改变，经久耐用，维护成本低，且不用再画场地线。另外，遇下雨或浇水，场地也不会发粘。
文档编号C04B14/10GK101440595SQ200810189060
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者孔明越 申请人:孔明越