专利名称：一种适用于聚脲的混凝土底漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及混凝土底漆，尤其涉及一种适用于聚脲的混凝土底漆及其制备方法。
背景技术：
目前，在混凝土表面喷涂聚脲弹性体之前通常使用通用型的环氧或者聚氨酯 底漆，然而混凝土表面的缺陷会将底漆渗透进去，因此使用底漆之前需要使用腻子 等材料先将混凝土表面的裂缝、孔洞填补后再使用底漆，否则会大大降低聚脲与混 凝土之间的附着力，使用腻子不仅增加施工成本，而且延长施工周期。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种渗透封固性 能优良、涂膜性能好的适用于聚脲的混凝土底漆及其制备方法。 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现
一种适用于聚脲的混凝土底漆，其特征在于，该混凝土底漆以等重量比的A、 B两组分为原料；
所述的A组分包括以下重量配方
异氰酸酯 65%-80%;
溶剂 20%-35%;
所述的B组分包括以下重量配方
聚氧化丙烯二醇 30%~50%;
羟胺化合物 20%~35%;
助剂 0.1%~0.8%;
溶剂 25%~45%;
乙酰乙酸铁 0.01%~0.07%。所述的异氰酸酯包括1， 6-己二异氰酸酯(HDI) 、 4， 4，-二苯基甲烷二异氰 酸酯(MDI)。
所述的溶剂包括芳烃溶剂。
所述的芳烃溶剂包括C9芳烃溶剂油或者C10芳烃溶剂油。 所述的聚氧化丙烯二醇的相对分子质量为400，羟值为280;所述的羟胺化合
物包括四羟丙基乙二胺；所述的助剂包括2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或者2- (2，-羟
基-3'， 5，-二叔丁基苯基)-5-氯苯亚三唑。
一种适用于聚脲的混凝土底漆的制备方法，其特征在于，该方法经过A组分
的制备、B组分的制备、A组分与B组分等重量比混合得到适用于聚脲的混凝土
底漆；
所述的A组分的制备包括以下步骤
(1) 按照以下重量配方备料
异氰酸酯 65%-80% 溶剂 20%-35%
(2) 将异氰酸酯和溶剂在常温常压下在不锈钢搅拌釜内进行中速700~800转 /分钟搅拌20 60分钟，得到A组分；
所述的B组分的制备包括以下步骤
(1) 按照以下重量配方备料
聚氧化丙烯二醇 30%~50% 羟胺化合物 20%~35% 助剂 0.1%~0.8% 溶剂 25%~45% 乙酰乙酸铁 0.01%~0.07%
(2) 将聚氧化丙烯二醇和羟胺化合物在常温常压下在不锈钢搅拌釜内进行中 速700~800转/分钟搅拌20~60分钟；
(3) 缓缓加入溶剂；
(4) 加入助剂和乙酰乙酸铁，中速700 800转/分钟搅拌15 30分钟，得到B组分。
所述的异氰酸酯包括1， 6-己二异氰酸酯(HDI) 、 4， 4，-二苯基甲垸二异氰酸酯(MDI)。
所述的溶剂包括芳烃溶剂。
所述的芳烃溶剂包括C9芳烃溶剂油或者C10芳烃溶剂油。 所述的聚氧化丙烯二醇的相对分子质量为400，羟值为280;所述的羟胺化合
物包括四羟丙基乙二胺；所述的助剂包括2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或者2- (2，-羟
基-3'， 5，-二叔丁基苯基)-5-氯苯亚三唑。
与现有技术相比，本发明的制备方法工艺合理，操作简单，制得的适用于聚脲
的混凝土底漆具有以下优点
1. 良好的渗透封固性能，漆膜坚硬、致密、防水性好，漆膜具有良好的韧性、 能防止开裂，具有良好的潮湿容忍性；
2. 快干、重涂时间短，重涂性优越、层间附着力好；
3. 易于刷涂、滚涂、或喷涂，固化快，粘度低；
4. 跟混凝土或者聚脲都有优异的附着力。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 实施例1
一种适用于聚脲的混凝土底漆的制备方法，该方法包括以下步骤:
(1)按以下重量配方进行A组分、B组分备料 A组分
异氰酸酯
C9芳烃溶剂油
70千克 30千克
B组分
聚氧化丙烯二醇 32千克
四羟丙基乙二胺 23千克
2_羟基_4-甲氧基二苯甲酮 0.2千克
C9芳烃溶剂油 44.79千克
乙酰乙酸铁 0.01千克
(2)将70千克异氰酸酯和30千克C9在常温常压下在不锈钢搅拌釜内进行中速(700-800转/分钟)搅拌20分钟，得到适用于聚脲的混凝土底漆A组 分；
(3) 将32千克聚氧化丙烯二醇和23千克四羟丙基乙二胺在常温常压下 在不锈钢搅拌釜内进行中速(700-800转/分钟)搅拌20分钟；
(4) 缓缓加入44.79千克C9;
(5) 加入0.2千克2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和0.01千克的乙酰乙酸铁， 中速(700-800转/分钟)搅拌15分钟，得到适用于聚脲的混凝土底漆B组分；
(6) 使用时，将B组分与A组分混合，搅拌均匀，得到适用于聚脲的混凝 土底漆。
实施例2
一种适用于聚脲的混凝土底漆的制备方法，该方法包括以下步骤
(1)按以下重量配方进行A组分、B组分备料 A组分
异氰酸酯 65千克
C10芳烃溶剂油35千克
(2) 将65千克异氰酸酯和35千克CIO在常温常压下在不锈钢搅拌釜内 进行中速(700-800转/分钟)搅拌20分钟，得到适用于聚脲的混凝土底漆A 组分；
(3) 将35千克聚氧化丙烯二醇和20千克四羟丙基乙二胺在常温常压下 在不锈钢搅拌釜内进行中速(700-800转/分钟)搅拌30分钟；
(4) 缓缓加入44.77千克C10;
(5) 加入0.2千克2-(2，-羟基-3，， 5，-二叔丁基苯基)-5-氯苯亚三唑和0.03 千克乙酰乙酸铁，中速(700-800转/分钟)搅拌15分钟，得到适用于聚脲的混
B组分:
聚氧化丙烯二醇
35千克 20千克
四羟丙基乙二胺
2- (2'-羟基-3'， 5 C10芳烃溶剂油 乙酰乙酸铁
二叔丁基苯基)-5-氯苯亚三唑 0.2千克 44.77千克 0.03千克凝土底漆B组分。
(6)使用时，将B组分与A组分混合，搅拌均匀，得到适用于聚脲的混凝 土底漆。
实施例3
一种适用于聚脲的混凝土底漆的制备方法，该方法包括以下步骤
(1) 按以下重量配方进行A组分、B组分备料 A组分
异氰酸酯 75千克
C10芳烃溶剂油 25千克
B组分
聚氧化丙烯二醇 40千克
四羟丙基乙二胺 25千克
2- (2，-羟基-3，， 5，-二叔丁基苯基)-5-氯苯亚三唑 0.5千克 C10芳烃溶剂油 34.47千克
乙酰乙酸铁 0.03千克
(2) 将75千克异氰酸酯和25千克C10在常温常压下在不锈钢搅拌釜内 进行中速(700-800转/分钟)搅拌20分钟，得到适用于聚脲的混凝土底漆A 组分；
(3) 将40千克聚氧化丙烯二醇和25千克四羟丙基乙二胺在常温常压下 在不锈钢搅拌釜内进行中速(700-800转/分钟)搅拌40分钟；
(4) 缓缓加入34.47千克C10;
(5) 加入0.5千克2- (2，-羟基-3，， 5，-二叔丁基苯基)-5-氯苯亚三唑和0.03 千克乙酰乙酸铁，中速(700-800转/分钟)搅拌15分钟，得到适用于聚脲的混 凝土底漆B组分；
(6) 使用时，将B组分与A组分混合，搅拌均匀，得到适用于聚脲的混凝 土底漆。
实施例4
一种适用于聚脲的混凝土底漆的制备方法，该方法包括以下步骤 (1)按以下重量配方进行A组分、B组分备料A组分:
异氰酸酯
80千克 20千克
C10芳烃溶剂油
B组分:
聚氧化丙烯二醇
50千克 20千克
叔丁基苯基)
四羟丙基乙二胺
2- (2'-羟基-3'， 5
5-氯苯亚三唑
0.1千克
C10芳烃溶剂油 乙酰乙酸铁
29.83千克
0.07千克
(2) 将80千克异氰酸酯和20千克C10在常温常压下在不锈钢搅拌釜内 进行中速(700-800转/分钟)搅拌40分钟，得到适用于聚脲的混凝土底漆A 组分；
(3) 将50千克聚氧化丙烯二醇(相对分子质量为400，羟值为280)和20 千克四羟丙基乙二胺在常温常压下在不锈钢搅拌釜内进行中速(700-800转/分 钟)搅拌60分钟；
(4) 缓缓加入29.83千克C10;
(5) 加入0.1千克2- (2，-羟基-3，， 5，-二叔丁基苯基)-5-氯苯亚三唑和0.07 千克乙酰乙酸铁，中速(700-800转/分钟)搅拌30分钟，得到适用于聚脲的混 凝土底漆B组分；
(6) 使用时，将B组分与A组分混合，搅拌均匀，得到适用于聚脲的混凝 土底漆。
实施例5
一种适用于聚脲的混凝土底漆的制备方法，该方法包括以下步骤
(1)按以下重量配方进行A组分、B组分备料 A组分
4， 4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) 68千克 C10芳烃溶剂油 32千克
B组分:
聚氧化丙烯二醇
30千克四羟丙基乙二胺 35千克
2- (2'-羟基-3'， 5'-二叔丁基苯基)-5-氯苯亚三唑 0.8千克 C10芳烃溶剂油 34.15千克
乙酰乙酸铁 0.05千克
(2) 将68千克异氰酸酯和32千克C10在常温常压下在不锈钢搅拌釜内 进行中速(700-800转/分钟)搅拌60分钟，得到适用于聚脲的混凝土底漆A 组分；
(3) 将30千克聚氧化丙烯二醇(相对分子质量为400，羟值为280)和35 千克四羟丙基乙二胺在常温常压下在不锈钢搅拌釜内进行中速(700-800转/分 钟)搅拌30分钟；
(4) 缓缓加入34.15千克C9;
(5) 加入0.8千克2- (2，-羟基-3，， 5，-二叔丁基苯基)-5-氯苯亚三唑和0.05 千克乙酰乙酸铁，中速(700-800转/分钟)搅拌20分钟，得到适用于聚脲的混 凝土底漆B组分；
(6) 使用时，将B组分与A组分混合，搅拌均匀，得到适用于聚脲的混凝 土底漆。
权利要求
1.一种适用于聚脲的混凝土底漆，其特征在于，该混凝土底漆以等重量比的A、B两组分为原料；所述的A组分包括以下重量配方异氰酸酯 65％-80％；溶剂 20％-35％；所述的B组分包括以下重量配方聚氧化丙烯二醇30％～50％；羟胺化合物20％～35％；助剂 0.1％～0.8％；溶剂 25％～45％；乙酰乙酸铁0.01％～0.07％。
2. 根据权利要求1所述的适用于聚脲的混凝土底漆，其特征在于，所述的异 氰酸酯包括l， 6-己二异氰酸酯(HDI) 、 4， 4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。
3. 根据权利要求1所述的适用于聚脲的混凝土底漆，其特征在于，所述的溶 剂包括芳烃溶剂。
4. 根据权利要求3所述的适用于聚脲的混凝土底漆，其特征在于，所述的芳 烃溶剂包括C9芳烃溶剂油或者C10芳烃溶剂油。
5. 根据权利要求1所述的适用于聚脲的混凝土底漆，其特征在于，所述的聚 氧化丙烯二醇的相对分子质量为400，羟值为280;所述的羟胺化合物包括四羟丙 基乙二胺；所述的助剂包括2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或者2- (2'-羟基-3'， 5，-二叔 丁基苯基)-5-氯苯亚三唑。
6. —种适用于聚脲的混凝土底漆的制备方法，其特征在于，该方法经过A组 分的制备、B组分的制备、A组分与B组分等重量比混合得到适用于聚脲的混凝 土底漆；所述的A组分的制备包括以下步骤 (1)按照以下重量配方备料异氰酸酯 65%-80%溶剂 20%-35%(2)将异氰酸酯和溶剂在常温常压下在不锈钢搅拌釜内进行中速700~800转 /分钟搅拌20 60分钟，得到A组分；所述的B组分的制备包括以下步骤(1) 按照以下重量配方备料聚氧化丙烯二醇 30%~50% 羟胺化合物 20%~35% 助剂 0.1%~0.8% 溶剂 25%~45% 乙酰乙酸铁 0.01%~0.07%(2) 将聚氧化丙烯二醇和羟胺化合物在常温常压下在不锈钢搅拌釜内进行中 速700 800转/分钟搅拌20~60分钟；(3) 缓缓加入溶剂；(4) 加入助剂和乙酰乙酸铁，中速700 800转/分钟搅拌15 30分钟，得到B组分。
7. 根据权利要求6所述的适用于聚脲的混凝土底漆的制备方法，其特征在于， 所述的异氰酸酯包括1， 6-己二异氰酸酯(HDI) 、 4， 4，-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。
8. 根据权利要求6所述的适用于聚脲的混凝土底漆的制备方法，其特征在于， 所述的溶剂包括芳烃溶剂。
9. 根据权利要求8所述的适用于聚脲的混凝土底漆的制备方法，其特征在于， 所述的芳烃溶剂包括C9芳烃溶剂油或者C10芳烃溶剂油。
10. 根据权利要求6所述的适用于聚脲的混凝土底漆的制备方法，其特征在 于，所述的聚氧化丙烯二醇的相对分子质量为400，羟值为280;所述的羟胺化合 物包括四羟丙基乙二胺；所述的助剂包括2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或者2- (2'-羟 基-3'， 5，-二叔丁基苯基)-5-氯苯亚三唑。
全文摘要
本发明涉及一种适用于聚脲的混凝土底漆及其制备方法，所述的混凝土底漆以等重量比的A、B两组分为原料；所述的A组分包括以下重量配方异氰酸酯65％-80％；溶剂20％-35％；所述的B组分包括以下重量配方聚氧化丙烯二醇30％～50％；羟胺化合物20％～35％；助剂0.1％～0.8％；溶剂25％～45％；乙酰乙酸铁0.01％～0.07％。与现有技术相比，本发明的制备方法工艺合理，操作简单，制得的适用于聚脲的混凝土底漆具有良好的渗透封固性能、快干、重涂时间短，重涂性优越、层间附着力好、跟混凝土或者聚脲都有优异的附着力等优点。
文档编号C04B41/60GK101407694SQ20081020275
公开日2009年4月15日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者董海普, 邓庆仪 申请人:上海维凯化学品有限公司