专利名称：制造粉煤灰陶粒的方法
技术领域：
本发明涉及建材制造技术领域，特别是 一种制造粉煤灰陶粒的方法。
背景技术：
粉煤灰是一种热电厂等用煤大户排放量很大的废渣，遍布全国各地的大 小热电厂及其他耗煤企业，每年都在产生着大量的粉煤灰，由于以前对它没 有任何处理和利用手段，因此成为污染环境产品，对人类的生存环境造成了 严重的危害，同时也给企业造成了沉重负担。如何将粉煤灰变废为宝，加以 二次利用，是减轻企业负担、降低粉煤灰对环境污染的程度是一件利国利民 的大事，受到全社会的关注和重视，目前已问世了一些行之有效的处理粉煤
灰的技术方案和成果，例如中国第98104779. 3号专利公布的"免烧粉煤灰 陶粒多孔砌块生产方法"及第200610042562.8号专利中公布的"粉煤灰陶 粒及生产方法"，它们的共同特点在于先将粉煤灰制成陶粒，然后按需加以 开发应用。由于粉煤灰陶粒的材料取之不尽、且烧结过程中不需要太多的燃 料，因而成本低廉，成品具有质轻、强度高、无污染、无辐射等特点，用以 取代现有建材的制造中及建筑施工中所大量使用的天然石子、黄砂水泥及天 然粘土等，能带来减轻建筑物自重、降低工程造价及提高建筑物的抗震、隔 音、保温性能等积极技术效果，巿场需求量曰益上升。但由于目前粉煤灰陶 粒的制造工艺尚属探索阶段，因而普遍存在配方差异大、产品质量稳定性差 和产量提不高等诸多弊端，所以很有必要在粉煤灰陶粒的配方的合理性、产 品的质量稳定性和高效生产方面下功夫，以满足巿场需求。
发明内容
本发明的目的是要提供一种选料科学、配比合理，有利于提高粉煤灰陶 粒的产品质量和产量的制造粉煤灰陶粒的方法。
本发明的制造粉煤灰陶粒的方法包含有二个方面，其 一是材料及配比， 其二是生产工艺流程。
本发明制造粉煤灰陶粒的材料包含有粉煤灰、煤粉、粘土及少量助燃剂。
重量配比
粉煤灰 85-95 %; 煤粉 1-10% ; 粘土 0-10% ;
助燃剂溶液(配制浓度为0. 5 % -0. 05 % )1 % -2 % 。 制造工艺
1. 将粉煤灰、煤粉、粘土按比例量投入搅拌机中充分搅拌、均匀混合， 形成混合物；
2. 将助燃剂加水稀释至浓度为0. 5%-0. 05%的溶液；
3. 将混合物加入盘式造粒机的成球盘内，并向上喷射助燃剂溶液，滚 动制成陶粒球坯；
4. 用筛孔为0. 8mm的振动筛过筛；
5. 将经过筛后留下的陶粒球坯送入烧结窑内焙烧，烧结温度120(TC -150(TC，焙烧时间1. 0-1. 5小时，结束后在炉内冷却至60(TC以下, 然后出窑、自然冷却，制成粉煤灰陶粒成品。
此外，所述的制造工艺均可在生产流水线上按序作业、自动完成；所述的烧结窑可为具有不间断地连续批量进料、批量出料功能的不间断生产型窑
炉；所述的助燃剂可为包含燃煤助燃剂、锅炉助燃剂或柴油助燃剂在内的巿
售化工溶剂产品。
基于上述构思的本发明制造粉煤灰陶粒的方法，以粉煤灰为主料，辅以 具有粘结、加速硬化和助燃、点火功能的粘土、煤粉和助燃剂，且由于混合 物中掺入有少量煤粉、助燃剂以掺水稀释的形式制成带水溶液后以粘合剂的 形式喷洒在混合物上使之粘合成球，有助于陶粒球坯内所含的所有易燃材 料，其中包括煤粉和粉煤灰材料中的原有未燃成分都能得到充分燃烧，既提 高了燃烧效率，节省炉窑内的燃料消耗量，有利于降低生产成本，又有利于 加速达温、缩短焙烧时间，更有利于确保陶粒产品的质量和提高生产效率。 此外，还由于陶粒球坯内的含碳成分在整个焙烧过程中得到充分燃烧，使经 焙烧后形成的粉煤灰陶粒成品色泽比较接近、性能趋于一致，质量容易保证， 不会发生现有技术中粉煤灰陶粒色泽不一、坚硬程度不一的状况。综上所述， 本发明的制造粉煤灰陶粒的方法具有选料讲究且科学、配比合适和工艺成熟 且合理，有利于确保粉煤灰陶粒的产品质量和大规模生产，具有明显的技术 先进性、显著的经济性和很强的实用性。
具体实施例方式
本发明制造粉煤灰陶粒的材料包含有粉煤灰、煤粉、粘土及少量助燃剂。 实施例1
重量配比
粉煤灰95%; 煤粉 1% ;粘土 2% ;
助燃剂溶液(配制浓度为0.5%-0.05% ) 2%。 工艺流程如下
1. 将粉煤灰、煤粉、粘土按比例量投入搅拌机中充分搅拌、均匀混合, 形成混合物；
2. 将助燃剂加水稀释至浓度为0. 5%-0. 05%的溶液；
3. 将混合物加入盘式造粒机的成球盘内，并向上喷射助燃剂溶液，滚 动制成粉煤灰陶粒球坯；
4. 用筛孔为0. 8mm的振动筛过筛；
5. 将经过筛后留下的粉煤灰陶粒球坯送入烧结窑内焙烧，烧结温度 "50。C ± 50。C焙烧时间1. 5小时，结束后在炉内冷却至60(TC以下， 然后出窑、自然冷却，制成粉煤灰陶粒成品。
实施例2 重量配比
粉煤灰90%;
煤粉 5% ;
粘土 3% ;
助燃剂溶液(配制浓度为0. 5 % -0. 05 % )2 % 。 工艺流程如下
6. 将粉煤灰、煤粉、粘土、水泥按比例量投入搅拌机中充分搅拌、均 匀混合，形成混合物；
7. 将助燃剂加水稀释至浓度为0. 5%-0. 05%的溶液；8. 将混合物加入盘式造粒机的成球盘内，并向上喷射助燃剂溶液，滚
动制成陶粒球坯；
9. 用筛孔为0.8mm的振动筛过筛；
10. 将经过筛后留下的陶粒球坯送入烧结窑内焙烧，烧结温度135(TC 土50。C焙烧时间1.2小时，结東后在炉内冷却至600'C以下，然后出 窑、自然冷却，制成粉煤灰陶粒成品。
实施例3 重量配比
粉煤灰85%;
煤粉 5% ;
粘土 8%;
助燃剂溶液(配制浓度为0. 5 % -0. 05 % ) 2 % 。 工艺流程如下
1. 将粉煤灰、煤粉、粘土、水泥按比例量投入搅拌机中充分搅拌、均 匀混合，形成混合物；
2. 将助燃剂加水稀释至浓度为0. 5%-0. 05%的溶液；
3. 将混合物加入盘式造粒机的成球盘内，并向上喷射助燃剂溶液，滚 动制成陶粒球坯；
4. 用筛孔为0. 8mm的振动筛过筛;
5. 将经过筛后留下的陶粒球坯送入烧结窑内焙烧，烧结温度125(TC士 5(TC焙烧时间1. O小时，结東后在炉内冷却至60(TC以下，然后出窑、
自然冷却，制成粉煤灰陶粒成品。
权利要求
1. 一种制造粉煤灰陶粒的方法，其特征在于材料包含有粉煤灰、煤粉、粘土及助燃剂，重量配比如下粉煤灰85-95％煤粉 1-10％粘土 0-10％助燃剂溶液(配制浓度为0.5％-0.05％) 1％-2％；制造工艺流程如下1. 将粉煤灰、煤粉、粘土、水泥按比例量投入搅拌机中充分搅拌、均匀混合，形成混合物；2. 将助燃剂加水稀释至浓度为0.5％-0.05％的溶液；3. 将混合物加入盘式造粒机的成球盘内，并向上喷射助燃剂溶液，滚动制成陶粒球坯；4. 用筛孔为0.8mm的振动筛过筛；5. 将经过筛后留下的陶粒球坯送入烧结窑内焙烧，烧结温度1200℃-1500℃焙烧时间1.0-1.5小时，结束后在炉内冷却至600℃以下，然后出窑、自然冷却，制成粉煤灰陶粒成品。
2. 根据权利要求1所述的制造粉煤灰陶粒的方法，其特征在于所述的 烧结窑优先釆用具有不间断地连续批量进料、批量出料功能的不间 断生产型窑炉。
3. 根据权利要求1所述的制造粉煤灰陶粒的方法，其特征在于所述的 助燃剂为包含燃煤助燃剂、锅炉助燃剂或柴油助燃剂在内的巿售化 工溶剂产品。
全文摘要
本发明涉及制造粉煤灰陶粒的方法，包含有材料及配比和生产工艺流程，材料配比为粉煤灰85-95％、煤粉1-10％和粘土0-10％配制浓度为0.5％-0.05％的助燃剂溶液1％-2％，工艺流程为先搅拌制混合物、向混合物喷射助燃剂溶液、滚动制陶粒球坯、过筛、再进窑焙烧1.0-1.5小时，冷却至600℃以下后出窑，自然冷却得粉煤灰陶粒成品。由于混合物中掺入有少量煤粉、由助燃剂溶液将混合物粘合构成陶粒球坯，能使陶粒球坯内所含的所有易燃成分都能得到充分燃烧，除有利于提高燃烧效率、降低成本，缩短焙烧时间、提高生产效率外，还克服了现有技术中粉煤灰陶粒色泽不一、坚硬程度不一的状况，为粉煤灰陶粒用于建筑装饰材料中提供了基础保证。
文档编号C04B33/135GK101439964SQ20081020378
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月1日 优先权日2008年12月1日
发明者陈国迈, 陈迈华 申请人:上海古猿人石材有限公司