专利名称：立体图案工艺玻璃的生产方法
技术领域：
本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体地说是一种立体图案工艺 玻璃的生产方法。
背景技术：
从九十年代起，我国的玻璃深加工技术逐渐成熟，特别是用在玻 璃深加工技术中的酸腐蚀的方法和丝网印刷制图的方法，已在九十年 代末开始运用，但随着人们精神文化生活的提高，人们对家装艺术的 欣赏和质量要求也越来越高，为此，也要求对玻璃深加工技术不断改 进，以满足市场的需求。目前，虽然用酸腐蚀方法结合丝网印刷技术 制作工艺图案玻璃的技术工艺已经成熟，但是，现有的技术工艺普遍 存在着工艺方法落后，生产成本较高，生产效率低，且因使用的化学 材料多，致使清洗难度大，质量难以保障，对环境有较大的污染。如
公开号CN1435327A，透光立体图案玻璃的生产方法，该发明为了克 服原有技术不能满足玻璃被腐蚀后，透光性差的问题，在其生产方法 中采用了将玻璃的背面用防腐材料进行覆盖的方法，这种方法存在着 如下的缺陷 一、在其背面涂抹防腐材料，防腐材料本身就对玻璃有 一定的腐蚀性，在加上将玻璃在腐蚀液中腐蚀时，使其玻璃表面失去 了原有的透亮光泽；二、在玻璃上涂抹的防腐材料，需进行清洗，清 洗的难度大，耗工耗时，效果不好；三、制作工艺的耗材成本提高； 四、其生产方法在每一道工序中只能单片玻璃生产，如涂抹防腐材料、 用腐蚀液进行腐蚀、清洗玻璃等，其工序繁杂，效率低。
发明内容
本发明的目的是，旨在解决现有技术问题的不足，提供一种彩色 立体图案玻璃的生产方法，其生产工艺能在腐蚀液的腐蚀过程中一次 实现两片玻-璃的腐蚀，且不需在没有印刷图案的玻璃的另一面涂抹防 腐材料，生产工艺简单，图案的透明度好，能保持原有玻璃表面的光 泽，艺术效果更好，质量改善，生产效率高，降低生产成本，降低对 环境的污染。
本发明，为克服现有技术的不足，所采用的技术方案是立体图 案工艺玻璃的生产方法，采用的方法及步骤如下
第一步选取两块已清洗干净的白色平板玻璃，分别在其玻璃的 一面用丝网印版印刷上事先设计好的图案，印刷油墨采用市售的玻璃 专用油墨，后晾干；
第二步将步骤1印好图案的两块玻璃的背面贴合，四边对齐， 用胶带封闭两块贴合玻璃的四边，封闭四边采用市售的胶带；
第三步将步骤2封好边的两块玻璃放入蒙砂池中蒙砂，蒙砂时 间2 — 4分钟，蒙砂采用的蒙砂液由蒙砂粉、硫酸和水组成，蒙砂液 中各物料及水的重量份数及加入比例是蒙砂粉67份，硫酸11份， 其余为水；
第四步将步骤3蒙砂过的玻璃用清水清洗，除去蒙砂液，放入
蚀刻液中进行蚀刻抛光，时间30分钟，所述的蚀刻液由氢氟酸和水
组成，氢氟酸与水的重量份数及加入比例为氢氟酸30份，水70份； 第五步用碱水清除印刷油墨，拆除封边胶带，晾干，制得成品。本发明，立体图案工艺玻璃的生产方法，也可采用如下的方法及 步骤进行生产
第一步选取两块已清洗干净的白色平板玻璃，将两块玻璃贴合， 四边对齐，用胶带封闭两块贴合玻璃的四边，封闭四边采用市售的胶 带；
第二步将步骤1贴合后的玻璃的两个面上用丝网印版印刷上事 先设计好的图案，印刷油墨采用市售的玻璃专用油墨，后晾干；
第三步将步骤2印有图案的两块玻璃放入蒙砂池中蒙砂，蒙砂
时间2—4分钟，蒙砂采用的蒙砂液由蒙砂粉、硫酸和水组成，蒙砂
液中各物料及水的重量份数及加入比例是蒙砂粉67份，硫酸11份， 其余为水；
第四步将步骤3蒙砂过的玻璃用清水清洗，除去蒙砂液，放入 蚀刻液中进行蚀刻抛光，时间30分钟，所述的蚀刻液由氢氟酸和水
组成，氢氟酸与水的重量份数及加入比例为氢氟酸30份，水70份； 第五步用碱水清除印刷油墨，拆除封边胶带，晾干，制得成品。 本发明的有益效果是
1、在现有技术中，为保证没有印刷图案玻璃的背面不被腐蚀， 必须在其背面涂抹防腐材料，其工艺复杂，且也难以保证涂抹防腐材 料后对玻璃制作的工艺和质量要求，本发明的工艺方法是将两块平板 玻璃合并，使其四边封闭后在进行腐蚀，省略了现有技术中的将印刷 图案的玻璃的背面涂抹防腐材料的方法及步骤，工艺方法简单，又提 高了产品的质量。，2、由于省略了防腐材料，降低了生产成本。
3、 由于省略了对防腐材料处理的工序，提高了生产效率。
4、 在腐蚀液的选材和配比方法中，减少了硫酸的加入量，只选 取氢氟酸和水，不但降低了成本，同时还提高了玻璃图案的清晰度和 透明度，提高了产品质量，又减少了对环境的污染。
5、 本发明还打破了世俗传统的观念，将传统的印刷、腐蚀方法 进行了合理有效的配置，将传统的只能单片印刷和腐蚀的工艺改为两 片腐蚀或印刷，大大节省了时间，提高了工效和产量，节约了能源， 减少了对环境的污染，改善了质量，是现代玻璃工艺制品生产的发展 方向。
具体实施方式
实施例1
立体图案工艺玻璃的生产方法，是按照如下的方法及步骤进行
第一步选取两块已清洗干净的白色平板玻璃，分别在其玻璃的 一面用丝网印版印刷上事先设计好的图案，印刷油墨采用市售的玻璃 专用油墨，后晾干；
第二步将步骤1印好图案的两块玻璃的背面贴合，四边对齐， 用胶带封闭两块贴合玻璃的四边，封闭四边采用市售的胶带；
第三步将步骤2封好边的两块玻璃放入蒙砂池中蒙砂，蒙砂时 间2 — 4分钟，蒙砂采用的蒙砂液由蒙砂粉、硫酸和水组成，蒙砂液 中各物料及水的重量份数及加入比例是蒙砂粉67份，硫酸11份， 其余为水；第四步将步骤3蒙砂过的玻璃用清水清洗，除去蒙砂液，放入
蚀刻液中进行蚀刻抛光，时间30分钟，所述的蚀刻液由氢氟酸和水
组成，氢氟酸与水的重量份数及加入比例为氢氟酸30份，水70份; 第五步用碱水清除印刷油墨，拆除封边胶带，晾干，制得成品。 实施例2
立体图案工艺玻璃的生产方法，是按照如下的方法及步骤进行 第一步选取两块已清洗干净的白色平板玻璃，将两块玻璃贴合，
四边对齐，用胶带封闭两块贴合玻璃的四边，封闭四边采用市售的胶
带；
第二步将步骤1贴合好的玻璃的两个面上，用丝网印版印刷上 事先设计好的图案，印刷油墨采用市售的玻璃专用油墨，后晾干；
第三步将步骤2印有图案的两块玻璃放入蒙砂池中蒙砂，蒙砂 时间2—4分钟，蒙砂采用的蒙砂液由蒙砂粉、硫酸和水组成，蒙砂 液中各物料及水的重量份数及加入比例是蒙砂粉67份，硫酸11份，
其余为水；
第四步将步骤3蒙砂过的玻璃用清水清洗，除去蒙砂液，放入 蚀刻液中进行蚀刻抛光，时间30分钟，所述的蚀刻液由氢氟酸和水 组成，氢氟酸与水的重量份数及加入比例为氢氟酸30份，水70份；
第五步用碱水清除印刷油墨，拆除封边胶带，晾干，制得成品。
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权利要求
1、一种立体图案工艺玻璃的生产方法，其特征在于采用的方法及步骤如下第一步选取两块已清洗干净的白色平板玻璃，分别在其玻璃的一面用丝网印版印刷上事先设计好的图案，印刷油墨采用市售的玻璃专用油墨，后晾干；第二步将步骤1印好图案的两块玻璃的背面贴合，四边对齐，用胶带封闭两块贴合玻璃的四边，封闭四边采用市售的胶带；第三步将步骤2封好边的两块玻璃放入蒙砂池中蒙砂，蒙砂时间2—4分钟，蒙砂采用的蒙砂液由蒙砂粉、硫酸和水组成，蒙砂液中各物料及水的重量份数及加入比例是蒙砂粉67份，硫酸11份，其余为水；第四步将步骤3蒙砂过的玻璃用清水清洗，除去蒙砂液，放入蚀刻液中进行蚀刻抛光，时间30分钟，所述的蚀刻液由氢氟酸和水组成，氢氟酸与水的重量份数及加入比例为氢氟酸30份，水70份；第五步用碱水清除印刷油墨，拆除封边胶带，晾干，制得成品。
2、 一种立体图案工艺玻璃的生产方法，其特征在于采用的方 法及步骤如下第一步选取两块已清洗干净的白色平板玻璃，将两块玻璃贴合， 四边对齐，用胶带封闭两块贴合玻璃的四边，封闭四边采用市售的胶 带；第二步将步骤1贴合好的玻璃的两个面上，用丝网印版印刷上 事先设计好的图案，印刷油墨采用市售的玻璃专用油墨，后晾干；第三步将步骤2印有图案的两块玻璃放入蒙砂池中蒙砂，蒙砂 时间2—4分钟，蒙砂采用的蒙砂液由蒙砂粉、硫酸和水组成，蒙砂 液中各物料及水的重量份数及加入比例是蒙砂粉67份，硫酸11份， 其余为水；第四步将步骤3蒙砂过的玻璃用清水清洗，除去蒙砂液，放入蚀刻液中进行蚀刻抛光，时间30分钟，所述的蚀刻液由氢氟酸和水组成，氢氟酸与水的重量份数及加入比例为氢氟酸30份，水70份; 第五步用碱水清除印刷油墨，拆除封边胶带，晾干，制得成品。
全文摘要
本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体地说是一种立体图案工艺玻璃的生产方法，选取两块已清洗干净的白色平板玻璃，分别在其玻璃的一面用丝网印版印刷上事先设计好的图案，晾干；将印好图案的两块玻璃的背面贴合，四边对齐，用胶带封闭四边；将两块玻璃放入蒙砂池中蒙砂2-4分钟，采用的蒙砂液由蒙砂粉67份，硫酸11份，水22份组成；将蒙砂过的玻璃用清水清洗，放入蚀刻液中进行蚀刻抛光，时间30分钟，蚀刻液由氢氟酸30份，水70份组成；用碱水清除印刷油墨，拆除封边胶带，晾干，制得成品。生产工艺简单，降低了成本，提高了产品质量，减少了对环境的污染，是现代玻璃加工工艺的发展方向。
文档编号C03C15/00GK101423333SQ20081023099
公开日2009年5月6日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者中 张 申请人:中 张