专利名称：软磁铁氧体烧结窑用推板及其制造方法
技术领域：
本发明属于陶瓷制备技术领域，主要提出一种软磁铁氧体烧结窑用推板及 其制造方法。
背景技术：
软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，是电子信 息和家电工业等的重要基础功能材料。当今世界软磁铁氧体的生产有两个待点: 一是亚洲更加突出其中心和大本营地位；二是生产重心已完成由发达国家向发
展中国家的战略转移。我国作为最大的发展中国家，呈现出了飞速发展的趋势。 磁性材料行业的快速发展，带动了磁性材料烧结设备一推板窑数量迅速增
多，从而使推板窑用推板的需求量fflil扩大。然而目前国产推麟命一般在50 次左右，而且使用过程中易发生破碎或粘连， 一致性差、可靠性差而无制呆证 使用安全次数。而进口的推板，如曰本东芝的推板重复4顿次数可达100次左 右，且具有较好的稳定性。目前，软磁铁氧体烧结用氮气保护推板窑一般长30m 左右，甚至更长，推板每36h左右循环一次，推板在使用过程中只要有一块发 生破碎、粘结或变形，就会导致无法继续,而被迫停窑进行翻顶处理的重大 事故，给使用者造皿大的经济损失。因此尽管国产推板具有价格优势仍未能 被用户接受。目前，我国磁铁氧体烧结氮窑用推板仍然依赖进口。国内铁氧体 企业所用推板主要来自日本和韩国，而日本东芝产品以较长的4細寿命和较好 的定性占领了我国软磁铁氧体用推板的主要市场。面对软磁铁氧体烧成窑用推 板巨大的市场前景，加快开发优质推板以替代进口产品，满足我国软磁铁氧体 烧结窑的需求，是当前我国窑具行业的当务之急。
在发明专利"软磁制品烧成窑具及其制造方法"(专利号200510037564.3)中 提到软磁制品烧成窑具的制造方法，但是该发明专利^t现成的推板进行表面 喷涂以满足软磁制品的烧成要求。
在发明专利"红柱石窑具制品的生产方法"(专利号200610052095.7)中提到以红柱石为主要原料生产窑具制品，但是该发明专利原料中使用5 40%的 预合成莫来石和5 15%的硅微粉，并在1500 1550。C烧成。
发明内容
本发明的目的是克服上述国产推板使用次数低，抗热震性差的缺陷，提供 一种综合性能高、生产成本低的软磁铁氧体烧结窑用推板及其制造方法。
为实现本发明的目的，所采用的技术方案是 一种软磁铁氧体烧结窑用推 板，其特征是所采用原料组分及各组分的质量百分比为红柱石颗粒40% 80%，刚玉颗粒10% 40%，氧化铝微粉5°/。 20%，超细熔融石英粉5% 15%， 外加促烧剂0.1% 3%，外加结合剂2 5%。
上述红柱石颗粒《3mm，其"203质量百分比为50 60%， Si02质量百分 比为36 38%。
上述刚玉为电熔白刚玉或板状刚玉，颗粒《3mm，主晶相为a-Al203，其 质量百分比为99%。
上述氧化铝微粉D50《5um，超细熔融石英粉D50《5um。 所述促烧剂为A1F3。
所述结合剂为PVA、纸浆、糊精其中的一种或几种混合物的水溶液。
一种生产权利要求1所述软磁铁氧体烧结窑用推板的制造方法，其工艺步 骤如下
1) 混料将原料按质量百分比方1A混料机中混合均匀；
2) 困沐将上述混合均匀的物料在密闭状态下静置12 36小时；
3) 成型将制备好的物料，称重后置入模具中成型；
4) 烘干成型后的離先自然千燥1 3天，然后入电加热千燥器在100 150。C下进行8 48小时烘干；
5) 烧成烘干后，在1400 150(TC鹏下烧制4 6小时，即得到推板制
口Ro
本发明的特点是l.其主要原料是红柱石，质量百分比为40% 80%。禾,红柱石在加热过程中可转化为莫来石，同时伴随有体积膨胀，这种体积膨胀可 抵消推板在高温使用时出现液相而产生的体积收縮，减少局部应力，从而提高
荷重软化纟显度的特性；2.使用超细熔融石英粉代替硅微粉，不仅降低了原料成 本，也减少了杂质含量；3.A1F3作为促烧剂，在不增加杂质的基础上iStS质充 分莫来石化，降低烧淑鹏10(TC，有效P牵低了烧成成本，节约了能源；且基质 中引AA1F3，在烧成后有类似晶须状的柱状莫来石形成，柱状莫来石有對以晶须 的桥联作用，在断裂过程中，扩大其皿扩展路径，消耗其断裂能量，有利于提高 制品的强度和抗热震性能。本发明完全利用基质的原位反应莫来石结合红柱石 与刚玉，且基质采用铝微粉和超细熔融石英粉，并添加促烧剂，在1400 1500 。C烧成。
采用本发明的方法制造的软磁铁氧体烧结窑用推板，通过国家相关检测部 门的检测和使用单位的试用，其技术指标与日本东芝产品的技术指标的对比如 下表
显气孔率 (%)体积密度 (g/cm3)常温抗折 鹏 (MPa)高温抗折 鹏 (MPa)弹性模量 (GPa)蠕变 (mm)舰次数
本发明15.42.7512.311.824.8096
东芝15.02.798.98.224.0012具体实施例方式
实施例1:
由质量百分比为40%的红柱石颗粒、40%的电熔白刚，粒、14%的氧化铝微 粉和6%的超细熔融石英粉组成原料，1. 5%的外加A1F3作为促烧剂，3%的外加 PVA水溶液作为结合剂，工艺步骤如下
1)混料按上述比例将原料放入混料机中混合均匀；2) 困料将上述混合均匀的物料在密闭状态下静置12小时；
3) 成型将2步骤制备好的物料，称重后置入模具中成型；
4) 烘干成型后的素坯先自然干燥l天，然后入电加热^B喿皿IO(TC下 进行8小时烘干；
5) 烧成烘干后，在145(TC、鹏下烧制6小时，即得到推板制品。
实施例2:
由质量百分比为80%的红柱石颗粒、10%的板状刚玉颗粒、5%的氧化铝微粉和 5%的超细熔融石英粉组成原料，0.1%的夕卜加A1F3作为促烧剂，2%的外加PVA 与糊精的混合水溶液作为结合剂，工艺步骤如下-
1) 混料按上述比例将原料放入混料机中混合均匀；
2) 困料将上述混合均匀的物料在密闭状态下静置24小时；
3) 成型将2步骤制备好的物料，称重后置入模具中成型；
4) 烘干成型后的素坯先自然干燥2天，然后入电加热干燥器在15(TC下
进行24小时烘干；
5) 烧成烘干后，在150(TC温度下烧制4小时，即得到推板制品。 实施例3:
由质量百分比为50%的红柱石颗粒、15%的电熔白刚，粒、20%的氧化铝 微粉和15%的超细熔融石英粉组成原料，3%的外加A1F3作为促烧剂，5%的外加 纸浆溶液作为结合剂，工艺步骤如下
1) 混料按上述比例将原料放入混料机中混合均匀；
2) 困料将上述混合均匀的物料在密闭状态下静置36小时；
3) 成型将2步骤制备好的物料，称重后置入模具中成型；
4) 烘干成型后的魏先自然千燥3天，然后入电加热千燥驗15(TC下
进行48小时烘干；
5) 烧成烘干后，在140(TC鹏下烧制5小时，即得到推板制品。
权利要求
1、一种软磁铁氧体烧结窑用推板，其特征是所采用组分及各组分的质量百分比为红柱石颗粒40％～80％，刚玉颗粒10％～40％，氧化铝微粉5％～20％，超细熔融石英粉5％～15％，外加促烧剂AlF30.1％～3％；外加结合剂2～5％。
2、 根据权禾腰求1戶腿的一种软磁铁氧体烧结窑用推板，其特征在于所述红柱石颗粒《3mm，其^203质量百分比为50 60%， Si02质量百分比为36 38%。
3、 根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体烧结窑用推板，其特征在于所述刚玉为电熔白刚玉或板状刚玉，颗粒《3mm，主晶相为"^203，其质量百分比为99%。
4、 根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体烧结窑用推板，其特征在于所述氧化铝微粉D50《5um，超细熔融石英粉D50《5um。
5、 根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体烧结窑用推板，其特征在于所述结合剂为PVA、纸浆、糊精其中的一种或几种混合物的水溶液。
6、 一种生产权利要求1所述软磁铁氧体烧结窑用推板的制造方法，其特征在于其工艺步骤如下1) 混料将原料组分按质量百分比放入混料机中混合均匀；2) 困料将上述混合均匀的物料在密闭状态下静置12 36小时；3) 成型将制备好的物料，称重后置入模具中成型；4) 烘干成型后的素坯先自然千燥1 3天，然后入电加热千燥器在100 150。C下进行8 48小时烘干；5) 烧成烘干后，在1400 150(TC驢下烧制4 6小时，得到推板制品。
全文摘要
本发明为一种软磁铁氧体烧结窑用推板及其制造方法，属于陶瓷制备技术领域。该推板原料组分及各组分的重量百分比为红柱石颗粒40％～80％，刚玉颗粒10％～40％，氧化铝微粉5％～20％，超细熔融石英粉5％～15％，外加促烧剂0.1％～3％，外加结合剂2～5％。其制备工艺为混料、困料、成型、烘干、烧成。利用本发明制造的推板，生产成本低，使用次数可提高至90～150次左右，产品的使用性能与进口产品接近，而销售价格只有进口价格的1/4左右，本技术方案普及后，可有效降低我国磁性材料行业的生产成本。
文档编号C04B35/66GK101456748SQ200810231098
公开日2009年6月17日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者鹏 刘, 周会俊, 张立明, 王龙光 申请人:中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司