专利名称：蒸压粉煤灰砖的制作方法
技术领域：
本发明属于一种新型环保粉煤灰砖。
背景技术：
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万 吨。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就 会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和 生物造成危害。因此，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。我们利用粉煤灰作 为主要原料，不经高温煅烧而制造成为免烧砖。免烧砖达到建材行业砖标准，能够综合治理 利用废渣、消除环境污染、节约土地资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用粉煤灰和苛化白泥制作的蒸压粉煤灰砖及其制作 工艺。
为了达到上述目的本发明采用以下技术方案蒸压粉煤灰砖是由以下重量份的原 料制成的粉煤灰39 44、苛化白泥20 26、煤渣11 15、石膏1 3、河砂10 20，粉 煤灰、石膏，用4900目筛子筛选，直径小于等于5mm;煤渣，用10mm筛子筛选，筛余率小于等 于5% ;苛化白泥，用4900目筛子筛选，筛余率小于等于15% ;河砂，直径小于等于3mm。
在原料中加入碎石7 13，直径小于等于0. 3mm。 蒸压粉煤灰砖是由以下优选重量份的原料制成的粉煤灰41. 1、苛化白泥23. 1、
煤渣13. 5、石膏1. 8、河砂12. 5、碎石7. 7。 蒸压粉煤灰砖的制作工艺包括以下步骤 a、粉煤灰、石膏，用4900目筛子筛选，筛余率不大于15 % ;煤渣，用10mm筛子筛 选，筛余率不大于5%;石膏，直径不大于5咖；苛化白泥，用4900目筛子筛选，筛余率不大于 15% ; b、将原料按配比重量份送入轮碾机轮碾，搅拌均匀；
C、将轮碾后的原料输送入砖机挤压成型； d、将成型砖送入蒸养釜蒸压养护7 10小时，蒸养釜温度为200 205°C ，压力为 1. 4 1. 7Mpa ; e 、将蒸压养护后的成品砖运送到成品堆场。 步骤d中，蒸压养护8小时，蒸养釜温度为205t:，压力为1.6Mpa。 采用本发明技术方案，从根本上解决了工业废弃物乱倾乱倒和二次污染问题，而
且有效解决了石灰的副产品——苛化白泥在墙材生产企业的应用难题，同行业中将苛化白
泥用于制作墙体材料尚无先例，使苛化白泥的利用成为同行业中的一项首创。苛化白泥在
蒸压粉煤灰砖中起的作用和水泥相同。苛化白泥在水中发生水化反应生成Ca(OH、，再和粉
煤灰中的化学成分发生反应。掺入的白泥越多，碱性越强，反应越容易，生成的网状物越多，粉煤灰的强度也越高。
具体实施方式
实施例1 蒸压粉煤灰砖是由以下重量份的原料制成的粉煤灰39、苛化白泥20、煤渣11、石 膏1、河砂10、碎石7。粉煤灰、石膏，用4900目筛子筛选，直径小于等于5mm ;煤渣，用10mm 筛子筛选，筛余率小于等于5% ;苛化白泥，用4900目筛子筛选，筛余率小于等于15% ;河 砂，直径小于等于3mm ;碎石，直径小于等于0. 3mm。
蒸压粉煤灰砖的制作工艺包括以下步骤 a、粉煤灰、石膏，用4900目筛子筛选，筛余率不大于15 % ;煤渣，用10mm筛子筛 选，筛余率不大于5%;石膏，直径不大于5咖；苛化白泥，用4900目筛子筛选，筛余率不大于 15% ; b、将原料按配比重量份送入轮碾机轮碾，搅拌均匀；
C、将轮碾后的原料输送入砖机挤压成型； d、将成型砖送入蒸养釜蒸压养护7小时，蒸养釜温度为20(TC，压力为1. 4Mpa ;
e 、将蒸压养护后的成品砖运送到成品堆场。
实施例2 蒸压粉煤灰砖是由以下优选重量份的原料制成的粉煤灰41. 1、苛化白泥23. 1、 煤渣13.5、石膏1.8、河砂12.5、碎石7.7。粉煤灰、石膏，用4900目筛子筛选，直径小于等 于5mm;煤渣，用10咖筛子筛选，筛余率小于等于5% ;苛化白泥，用4900目筛子筛选，筛余 率小于等于15% ;河砂，直径小于等于3mm ;碎石，直径小于等于0. 3mm。
步骤d中，蒸压养护8小时，蒸养釜温度为203°C ，压力为1. 6Mpa ;其他步骤同实施 例1。 实施例3 蒸压粉煤灰砖是由以下重量份的原料制成的粉煤灰44、苛化白泥26、煤渣15、石 膏3、河砂20。粉煤灰、石膏，用4900目筛子筛选，直径小于等于5mm;煤渣，用10mm筛子筛 选，筛余率小于等于5% ;苛化白泥，用4900目筛子筛选，筛余率小于等于15% ;河砂，直径 小于等于3mm ;碎石，直径小于等于0. 3mm。 步骤d中，蒸压养护10小时，蒸养釜温度为205t:，压力为1. 7Mpa ;其他步骤同实 施例1。 实施例4 蒸压粉煤灰砖是由以下重量份的原料制成的粉煤灰42、苛化白泥23、煤渣14、石 膏2、河砂12、碎石13。粉煤灰、石膏，用4900目筛子筛选，直径小于等于5mm;煤渣，用10mm 筛子筛选，筛余率小于等于5% ;苛化白泥，用4900目筛子筛选，筛余率小于等于15% ;河 砂，直径小于等于3mm ;碎石，直径小于等于0. 3mm。 步骤d中，蒸压养护9小时，蒸养釜温度为202°C ，压力为1. 5Mpa ;其他步骤同实施 例1。 实施例5 蒸压粉煤灰砖是由以下重量份的原料制成的粉煤灰41. 3、苛化白泥21. 4、煤渣13.3、石膏2、河砂10、碎石11.9。粉煤灰、石膏，用4900目筛子筛选，直径小于等于5mm ;煤 渣，用10咖筛子筛选，筛余率小于等于5% ;苛化白泥，用4900目筛子筛选，筛余率小于等 于15% ;河砂，直径小于等于3mm ;碎石，直径小于等于0. 3mm。 步骤d中，蒸压养护7. 5小时，蒸养釜温度为204°C ，压力为1. 6Mpa ;其他步骤同实 施例1。 实施例6 蒸压粉煤灰砖是由以下重量份的原料制成的粉煤灰42. 3、苛化白泥22. 4、煤渣 14. 4、石膏1. 8、河砂7. 5、碎石11. 6。粉煤灰、石膏，用4900目筛子筛选，直径小于等于5mm ; 煤渣，用10咖筛子筛选，筛余率小于等于5% ;苛化白泥，用4900目筛子筛选，筛余率小于 等于15% ;河砂，直径小于等于3mm ;碎石，直径小于等于0. 3mm。 步骤d中，蒸压养护9. 5小时，蒸养釜温度为205°C ，压力为1. 6Mpa ;其他步骤同实 施例1。
权利要求
一种蒸压粉煤灰砖，其特征是蒸压粉煤灰砖是由以下重量份的原料制成的粉煤灰39～44、苛化白泥20～26、煤渣11～15、石膏1～3、河砂10～20，粉煤灰、石膏，用4900目筛子筛选，直径小于等于5mm；煤渣，用10mm筛子筛选，筛余率小于等于5％；苛化白泥，用4900目筛子筛选，筛余率小于等于15％；河砂，直径小于等于3mm。
2. 根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖，其特征是在原料中加入碎石7 13，直径小 于等于0. 3mm。
3. 根据权利要求2所述的蒸压粉煤灰砖，其特征是蒸压粉煤灰砖是由以下优选重量份 的原料制成的粉煤灰41. 1、苛化白泥23. 1、煤渣13. 5、石膏1. 8、河砂12. 5、碎石7. 7。
4. 根据权利要求1或2所述的蒸压粉煤灰砖的制作工艺，其特征是包括以下步骤a、 粉煤灰、石膏，用4900目筛子筛选，筛余率小于等于15% ;煤渣，用lOmm筛子筛选， 筛余率小于等于5% ;石膏，直径小于等于5mm;苛化白泥，用4900目筛子筛选，筛余率小于 等于15% ;b、 将原料按配比重量份送入轮碾机轮碾，搅拌均匀；C、将轮碾后的原料输送入砖机挤压成型；d、 将成型砖送入蒸养釜蒸压养护7 IO小时，蒸养釜温度为200 205t:，压力为 1. 4 1. 7Mpa ;e、 将蒸压养护后的成品砖运送到成品堆场。
5. 根据权利要求4所述的蒸压粉煤灰砖的制作工艺，其特征是步骤d中，蒸压养护8 小时，蒸养釜温度为205t:，压力为1.6Mpa。
全文摘要
本发明提供了一种利用粉煤灰和苛化白泥制作的蒸压粉煤灰砖及其制作工艺。本发明采用以下技术方案蒸压粉煤灰砖是由以下重量份的原料制成的粉煤灰39～44、苛化白泥20～26、煤渣11～15、石膏1～3、河砂10～20，在原料中加入碎石7～13。采用本发明技术方案，从根本上解决了工业废弃物乱倾乱倒和二次污染问题，而且有效解决了石灰的副产品——苛化白泥在墙材生产企业的应用难题。
文档编号C04B22/14GK101747017SQ200810231149
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月1日 优先权日2008年12月1日
发明者付德安, 杨玉生, 牛岭, 王跃力, 翟铁钢 申请人:漯河市泰威新型墙体材料有限责任公司