专利名称：一种砼填充空心薄壁构件成型模具的制作方法
一种砼填充空心薄壁构件成型模具
本申请为申请日为2004年7月28日、申请号为200410155179. 4、名称为"一种砼填充空 心薄壁构件成型模具"的发明专利申请的分案申请。
(一) 技术领域 本发明涉及一种砼填充空心薄壁构件成型模具。
(二)
背景技术：
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管 或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。如申请人于2002年5月29日申请的公 开号为CN1462680A、名称为"空心管成型工具"，其特征在于它包括二个接口边、张合式弹 性筒、撑形件、合紧件，接口边固定于张合式弹性筒沿长度方向的壁边上，撑形件包裹于张 合式弹性筒的端部内，合紧件锁紧在接口边上或抱紧在张合式弹性筒上。这样，空心管成型 工具在使用时，松开合紧件，张合式弹性筒伸展开，在其上摊铺纤维复合材料料浆，两端放 上堵头板，然后将伸展开的张合式弹性筒包裹撑形件，扣上合紧件，养护至规定时间，脱模 即可，这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高；同时，为便于横截 面形状为方形、多边形空心管构件生产，可在张合式弹性筒上沿纵向设置有易于折合的纵向 柔软过渡带或柔性过渡条或铰链条。这样，空心管成型工具在拐角处能顺利地折合，且强度 高、柔性好、使用寿命长。但是这种空心管成型工具，目前主要用来生产圆形空心管构件； 且还需通过撑形件来定形，同时还包括有接口边，其生产相对较麻烦，结构也相对较复杂； 对于盆状或其它多边形构件除描述了横截面形状为方形、多边形空心管构件的生产外，其它 在申请文件中并未描述。又如申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X 、名称为"钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法"的发明专利，以及申请号 为99115666.S、名称为"现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法"的发明专利， 所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒 ;其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以看出，它包括侧模 面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中， 脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的砼填充空心薄壁构件成 型模具已为急需。
(三)
发明内容
本发明的目的在于提供一种砼填充空心薄壁构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、 制造容易、强度高、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括模板、可转动部件、合紧件，模板由可 转动部件连接，连接的模板可相对转动，模板合拢后由合紧件固定，其特征在于全部模板合 拢后构成模板立体多面体，多面体所有面均由模板构成，部分模板合拢构成盆状模腔，盆状 模腔连有一块封口模板，或者封口模板与其它模板之间有间隙或合缝，最后合拢紧固的封口 模板是水平的模板，合紧件为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少 一种或其组合；或者全部模板合拢后构成模板立体多面体，多面体所有面均由模板构成，部 分模板合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封口模板，两块合拢的封口模板之间或 与其它模板之间有间隙或合缝，最后合拢紧固的封口模板是水平的模板，合紧件为螺栓、凸 轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合；或者全部模板合拢后构 成模板立体多面体，多面体所有面均由模板构成，部分模板合拢构成盆状模腔，盆状模腔连 有两块活动的封口模板，两块合拢的封口模板之间或与其它模板之间有间隙或合缝，最后合 拢紧固的封口模板是水平的模板；或者全部模板合拢后构成模板立体多面体，多面体所有面 均由模板构成，部分模板合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封口模板，两块合拢 的封口模板之间或与其它模板之间有间隙或合缝，最后合拢紧固的封口模板是水平的模板， 间隙下设置有托模，托模为与产品永久结合的一次性托模；或者全部模板合拢后构成模板立 体多面体，多面体所有面均由模板构成，部分模板合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活 动的封口模板，两块合拢的封口模板之间或与其它模板之间有间隙或合缝，最后合拢紧固的 封口模板是水平的模板，间隙下设置有托模，托模为一次性托模。这样，全部模板合拢后构 成模板立体多面体，多面体所有面均由模板构成，模板合拢后部份或全部由合紧件紧固，因 而松开合紧件后，脱模非常方便；此外，模具不像空心管成型工具那样还包括有接口边、撑 形件，或者还需要通过撑形件来定形，因而模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本 低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。
本发明的特征还在于所述的部分模板合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封口 模板。这样，在盆状模腔上连接设置有两块活动的封口模板后，应用所述模具进行生产时， 可一次成型封闭产品，大大提高了产品的生产效率，降低了其生产成本。
本发明的特征还在于所述的部分模板合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封口 模板，两块合拢的封口模板之间或与其它模板之间有间隙或合缝。这样，在应用所述模具进 行生产时，间隙或合缝的设置大大方便了相邻构件胚体的接合加固加强，特别是进行内补强
时，间隙的设置使得补强材料可十分方便地注入，方便生产应用。
本发明的特征还在于所述的部分模板合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有一块封口模板， 或者封口模板与其它模板之间有间隙或合缝。这样，盆状模腔连有一块封口模板后，应用所 述模具进行生产时，可部分封闭模壳构件，同时间隙或合缝的设置大大方便了相邻胚体的接 合加固加强，特别是进行内补强时，间隙的设置使得补强材料可十分方便地注入，方便生产 应用。
本发明的特征还在于所述的最后合拢紧固的封口模板是水平的模板。这样，当所述模具 最后合拢紧固的封口模板是水平的模板时，因水平模板接合时可准确调整接合界面的错位间 隙，使产品的表观尺寸平整光滑，方便了生产控制，提高了模具的精度。
本发明的特征还在于所述的最后合拢紧固的封口模板是竖向的模板。这样，当所述模具 最后合拢紧固的封口模板是竖向的模板时，模板接合时可准确调整接合界面的错位间隙，使 产品的表观尺寸平整光滑，方便了生产控制，提高了模具的精度，同时，竖向接合封口的模 板在接合时，附于其上的料浆胚体不易掉落，保证了封口接合一次成功。
本发明的特征还在于所述的最后合拢紧固的封口模板在转动部位。这样，最后合拢紧固 的封口模板在转动部位应用所述模具进行生产时，合模紧固封闭十分方便，紧固牢固。
本发明的特征还在于所述的最后合拢紧固的封口模板在同面的两转角之间。这样，当最 后合拢紧固的封口模板在同面的两转角之间时，模板接合时可准确调整接合界面的错位间隙 ，使产品的表观尺寸平整光滑，方便了生产控制，提高了模具的精度。
本发明的特征还在于所述的间隙下设置有托模。这样，当间隙下设置有托模后，方便了 间隙的封闭，同时还可十分方便地在间隙内设置各种加强物对接合缝进行加强。
本发明的特征还在于所述的托模为一次性托模。这样，当所述托模为一次性托模时，应 用上述模具进行生产时，可大幅度降低生产难度，提高生产效率。
本发明的特征还在于所述的托模为与产品永久结合的一次性托模。这样，应用上述模具 进行生产时，可大幅度降低生产难度，提高生产效率；同时托模与产品永久结合，大大加强 了料浆接合缝部位强度，使多面体构件接合缝不易破损，降低了损耗。
本发明的特征还在于所述的两组相对两面的模板的成型模面是可伸縮的。这样，两组相 对两面的模板的成型模面设置成可伸縮，当应用所述模具生产构件时，根据构件的不同尺寸 ，可通过调整两相对模面的尺寸来满足要求，使模具能够一模多用，大大提高了模具的应用 范围和利用率。
本发明的特征还在于所述的可伸縮部位设置有凸块、凸条、凹槽、凹块、孔洞中的至少
一种。这样，应用所述模具生产时，可生产出不同尺寸的构件，同时构件上还设置有凹坑、 凸条、凸块。
本发明的特征还在于所述的凸块、凸条、凹槽、凹块、孔洞中的至少一种是可伸縮的。 这样，使模具实现了一模多用，减少了模具的资金投入。
本发明的特征还在于所述的模板上设置有凸块、凸条、凹槽、凹块、孔洞中的至少一种 。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到转角部位为凸块、凸条、凹槽、凹块、孔洞 的多面体构件，可充分满足各种不同产品的生产需要。
本发明的特征还在于所述的凸块、凸条、凹槽、凹块与模板为一体成型的整体。这样， 当凸块、凸条、凹槽、凹块与模板是一体成型的整体时，大大提高了模具的整体性，使模具 更加经久耐用而不易损坏，降低了模具损耗率，节约了成本。
本发明的特征还在于所述的凸块、凸条、凹槽、凹块与模板为固定连接或活动连接。这 样，应用所述模具进行生产时，根据不同需要，可任意调节凸块、凸条、凹槽、凹块的位置 ;当其为固定连接时，连接牢固稳定，使产品规则不易变形，有利于提高产品的合格率。
本发明的特征还在于所述的凸块、凸条、凹槽、凹块与模板之间的活动连接为可拆卸连 接或可移动连接。这样，当凸块、凸条、凹槽、凹块与模板之间的活动连接为可拆卸式连接 或可移动连接时，根据多面体构件的不同需要，可选择设置为拆卸凸块、凸条、凹槽、凹块 或者移动凸块、凸条、凹槽、凹块生产所需的多面体模具，可简化制作工艺，方便生产制作
本发明的特征还在于所述的至少一块模板的至少一端或可转动部件所在部位的模板上设 置有倒角、弧角或台阶角中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到有倒 角、弧角或者台阶角的多面体构件，可充分满足不同生产的需要。
本发明的特征还在于所述的模板合拢后相互搭接。这样，模板合拢后相互搭接，可有效 地限定模板接合处的模板位置，使模具不易变形和移位，提高了模具的精度。
本发明的特征还在于所述的模板合拢后相互之间有条形或间断的间隙。这样，大大方便 了相邻构件胚体的接合加固加强，特别是进行补强时，间隙的设置使得补强材料可十分方便 地注入，方便生产应用。
本发明的特征还在于所述的模板合拢部位在转角部位。这样，因模板合拢部位在转角部 位，合缝间隙小，使模具在使用过程中不易出现浆料内渗的现象，改善了产品的制作质量， 同时，脱模更方便。
本发明的特征还在于所述的模板合拢部位在两转角之间。这样，模板合拢部位在两转角 之间，使产品的表观尺寸平整光滑，方便了生产控制，提高了模具的精度。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板的模面尺寸是扇形可伸縮的。这样，可充分满 足各种产品生产的不同需要。
本发明的特征还在于所述的可转动部件为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、 可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。这样，当 所述模具上的可转动部件为铰链时，模板之间转动灵活，同时合缝间隙小，提高了合缝精度 ;当其为合页或插销合页时，模具可分体加工后再用合页或插销合页固定连接；当其为软片 时，则实现了相邻模板之间无缝隙可转动连接；当采用可转动榫头或可转动插槽连接时，模 具可抽出分体，大大方便了模具的拆分和组装；当采用插孔、螺栓、插销或者滑套连接时， 可快速拼装和拆除模具，方便了生产应用；此外，可转动部件的多样性，大大降低了模具的 制作成本，可根据不同的实际情况，合理选用上述可转动部件。
本发明的特征还在于所述的合紧件为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁 丝中的至少一种或其组合。这样，合紧件的多样性，大大降低了模具的制作成本，同时，可 根据不同的实际情况，合理选用上述合紧件。
图l是本发明实施例l的结构示意图，图示为模具合拢状态。 图2是本发明实施例2的结构示意图，图示为模具半打开状态。 图3是本发明实施例3的结构示意图，图示为模具合拢状态。 图4是本发明实施例4的结构示意图，图示为模具合拢状态。 图5是本发明实施例5的结构示意图，图示为一块端模板l打开状态。 图6是本发明实施例6的结构示意图，图示为模具合拢状态。 图7是本发明实施例7的结构示意图，图示为模具合拢状态。 图8是本发明实施例8的结构示意图，图示为模具合拢状态。 图9是本发明实施例9的结构示意图，图示为模具的一块端模板l的打开状态。 图10是本发明实施例10的结构示意图，图示为模具的一块端模板l的打开状态。 图ll是本发明实施例ll的结构示意图，图示为模具的一块端模板l的打开状态。 图12是本发明实施例12的结构示意图，图示为模具的一块端模板l的打开状态。 图13是本发明实施例13的结构示意图，图示为模具打开状态。 图14是本发明实施例14的结构示意图，图示为模具的一块端模板l的打开状态。 图15是本发明实施例15的结构示意图，图示为模具的一块端模板l的打开状态。
图16是本发明实施例16的结构示意图，图示为模具的二块端模板l的打开状态。 图17是本发明实施例17的结构示意图，图示为模具的二块端模板l打开状态。 图18是本发明实施例18的结构示意图，图示为模具的二块端模板l的打开状态。 图19是本发明实施例19的结构示意图，图示为模具合拢状态。 图20是本发明实施例20的结构示意图，图示为模具打开状态。 图21是本发明实施例21的结构示意图，图示为模具的一块端模板l的打开状态。 图22是在图9所示模具上铺设料浆胚体的示意图。 图23是图22铺设料浆胚体后，模具部分模板拼合后的示意图。
图24是图22所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的局部 剖立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括模板l、可转动部件2、合紧件3，模板1由可转动部件2连接， 连接的模板l可相对转动，模板1合拢后由合紧件3固定，其特征在于全部模板l合拢后构成模 板立体多面体，多面体所有面均由模板l构成，部分模板l合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有 一块封口模板l，或者封口模板1与其它模板1之间有间隙4或合缝5，最后合拢紧固的封口模 板l是水平的模板，合紧件3为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少 一种或其组合；或者全部模板l合拢后构成模板立体多面体，多面体所有面均由模板l构成， 部分模板l合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封口模板l，两块合拢的封口模板l 之间或与其它模板1之间有间隙4或合缝5，最后合拢紧固的封口模板l是水平的模板，合紧件 3为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合；或者全部 模板l合拢后构成模板立体多面体，多面体所有面均由模板l构成，部分模板l合拢构成盆状 模腔，盆状模腔连有两块活动的封口模板l，两块合拢的封口模板l之间或与其它模板l之间 有间隙4或合缝5，最后合拢紧固的封口模板l是水平的模板；或者全部模板l合拢后构成模板 立体多面体，多面体所有面均由模板l构成，部分模板l合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两 块活动的封口模板l，两块合拢的封口模板1之间或与其它模板1之间有间隙4或合缝5，最后 合拢紧固的封口模板l是水平的模板，间隙4下设置有托模6，托模6为与产品永久结合的一次 性托模；或者全部模板l合拢后构成模板立体多面体，多面体所有面均由模板l构成，部分模 板l合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封口模板l，两块合拢的封口模板l之间或 与其它模板1之间有间隙4或合缝5，最后合拢紧固的封口模板l是水平的模板，间隙4下设置
有托模6，托模6为一次性托模。各附图中，l为模板，2为可转动部件，3为合紧件，以下各 附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，多块模板1由可转动部件2连接构成多面成 型模具，其所述的模板1合拢后由合紧件3紧固。如图21所示，多块模板1由可转动部件2连接 构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述的合紧件3为卡套。
本发明的特征还在于所述的部分模板l合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封 口模板l。如图2所示，多块模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板l合拢后由合 紧件3紧固，其所述的部分模板l合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封口模板l。
本发明的特征还在于所述的部分模板l合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封 口模板l，两块合拢的封口模板1之间或与其它模板1之间有间隙4或合缝5。如图3所示，多块 模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述的部分模 板l合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封口模板l，两块合拢的封口模板l之间有 合缝5，其他模板1之间有间隙4。
本发明的特征还在于所述的部分模板l合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有一块封口模板 1，或者封口模板1与其它模板1之间有间隙4或合缝5。如图4所示，多块模板l由可转动部件 2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述的部分模板l合拢构成盆状模 腔，盆状模腔连有一块封口模板l，封口模板1与其它模板1之间有间隙4，封口模板l之间有 合缝5。
本发明的特征还在于所述的最后合拢紧固的封口模板l是水平的模板。如图5所示，多块 模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述的最后合 拢紧固的封口模板l是水平的模扳。
本发明的特征还在于所述的最后合拢紧固的封口模板l是竖向的模板。如图6所示，多块 模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述的最后合 拢紧固的封口模板l是竖向的模板。
本发明的特征还在于所述的最后合拢紧固的封口模板l在转动部位。如图7所示，多块模 板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述的最后合拢 紧固的封口模板l在转动部位。
本发明的特征还在于所述的最后合拢紧固的封口模板l在同面的两转角之间。如图8所示 ，多块模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述的 最后合拢紧固的封口模板l在同面的两转角之间。
本发明的特征还在于所述的间隙4下设置有托模6。如图9所示，多块模板l由可转动部件 2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述的间隙4下设置有托模6。
本发明的特征还在于所述的托模6为一次性托模。如图10所示，多块模板l由可转动部件 2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，间隙4之间设置有托模6，其所述的 托模6为一次性托模。
本发明的特征还在于所述的托模6为与产品永久结合的一次性托模。如图11所示，多块 模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，间隙4之间设置 有托模6，其所述的托模6为与产品永久结合的一次性托模，模板l上还设置有角钢和扁钢加 强物。
本发明的特征还在于所述的两组相对两面的模板l的成型模面是可伸縮的。如图12所示 ，多块模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述的 两组相对两面的模板l的成型模面是可伸縮的。
本发明的特征还在于所述的可伸縮部位设置有凸块7、凸条8、凹槽9、凹块IO、孔洞ll 中的至少一种。如图13所示，多块模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板l合拢 后由合紧件3紧固，其所述的可伸縮部位设置有凸块7、凸条8、凹槽9、凹块10和孔洞11。
本发明的特征还在于所述的凸块7、凸条8、凹槽9、凹块IO、孔洞ll中的至少一种是可 伸縮的。如图13所示，多块模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板l合拢后由合 紧件3紧固，其所述的凹槽9和凹块10是可伸縮的。
本发明的特征还在于所述的模板1上设置有凸块7、凸条8、凹槽9、凹块IO、孔洞ll中的 至少一种。如图14所示，多块模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板l合拢后由 合紧件3紧固，其所述的模板1上设置有凸条8和凹块10。
本发明的特征还在于所述的凸块7、凸条8、凹槽9、凹块10与模板1为一体成型的整体。 如图14所示，多块模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固 ，其所述的凸条8和凹块10与模板1为一体成型的整体。
本发明的特征还在于所述的凸块7、凸条8、凹槽9、凹块10与模板1为固定连接或活动连 接。如图15所示，多块模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板l合拢后由合紧件 3紧固，其所述的凸条8和凸块7与模板1为活动连接。
本发明的特征还在于所述的凸块7、凸条8、凹槽9、凹块10与模板1之间的活动连接为可 拆卸连接或可移动连接。如图15所示，多块模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模 板l合拢后由合紧件3紧固，其所述的凸条8和凸块7与模板1之间的活动连接为可拆卸移动连 接。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板l的至少一端或可转动部件2所在部位的模板1 上设置有倒角12、弧角13或台阶角14中的至少一种。如图16所示，多块模板l由可转动部件 2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述的模板可转动部件2所在部位 的模板1上设置有倒角12和弧角13。如图17所示，多块模板l由可转动部件2连接构成多面成 型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述的模板1两端设置有台阶角14。
本发明的特征还在于所述的模板l合拢后相互搭接。如图17所示，多块模板l由可转动部 件2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述的模板l合拢后相互搭接。
本发明的特征还在于所述的模板l合拢后相互之间有条形或间断的间隙4。如图18所示， 多块模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述的模 板l合拢后互相之间有间断的间隙4 。
本发明的特征还在于所述的模板l合拢部位在转角部位。如图19所示，多块模板l由可转 动部件2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述模板l的合拢部位在转 角部位。
本发明的特征还在于所述的模板l合拢部位在两转角之间。如图20所示，多块模板l由可 转动部件2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述的模板l合拢部位在 两转角之间。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板l的模面尺寸是扇形可伸縮的。如图20所示， 由转动部件3连接模板，多块模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板l合拢后由合 紧件3紧固，其所述的模板l的模面尺寸是扇形可伸縮的。
本发明的特征还在于所述的可转动部件2为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头 、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。如图 21所示，多块模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具，模板1合拢后由合紧件3紧固，其 所述的可转动部件2为合页。
本发明的特征还在于所述的合紧件3为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者 铁丝中的至少一种或其组合。如图21所示，多块模板1由可转动部件2连接构成多面成型模具 ，模板1合拢后由合紧件3紧固，其所述的合紧件3为卡套。
图22是在图9所示模具上铺设料浆胚体的示意图。
如图22所示，模板1上铺设有水泥砂浆料浆胚体15，本领域技术人员也可以根据需要在 料浆胚体15中铺设增强物16，图示增强物16为纤维网格布，增强物16也可以为钢筋、钢丝、 钢筋网、钢丝网、金属薄条带、有机薄条带、纤维网、纤维带、纤维丝、纤维网或短纤维中
的至少一种；料浆胚体15也可为砼。
图23是图22铺设料浆胚体后，模具部分模板拼合后的示意图。
图24是图22所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的局部 剖立体图。
本发明实施时，可采用薄钢板或铁皮或白铁皮或工程塑料等板材，根据多面体构件的型 号、规格尺寸下料，制得由转动部件2连接的模板1，模板1合拢后用合紧件3固定，然后还可 用角钢、扁钢等加强材料将各模板l加强，即可得所述的砼填充空心薄壁构件成型模具。
权利要求
1.一种砼填充空心薄壁构件成型模具，包括模板(1)、可转动部件(2)、合紧件(3)，模板(1)由可转动部件(2)连接，连接的模板(1)可相对转动，模板(1)合拢后由合紧件(3)固定，其特征在于全部模板(1)合拢后构成模板立体多面体，多面体所有面均由模板(1)构成，部分模板(1)合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有一块封口模板(1)，或者封口模板(1)与其它模板(1)之间有间隙(4)或合缝(5)，最后合拢紧固的封口模板(1)是水平的模板，合紧件(3)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合；或者全部模板(1)合拢后构成模板立体多面体，多面体所有面均由模板(1)构成，部分模板(1)合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封口模板(1)，两块合拢的封口模板(1)之间或与其它模板(1)之间有间隙(4)或合缝(5)，最后合拢紧固的封口模板(1)是水平的模板，合紧件(3)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合；或者全部模板(1)合拢后构成模板立体多面体，多面体所有面均由模板(1)构成，部分模板(1)合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封口模板(1)，两块合拢的封口模板(1)之间或与其它模板(1)之间有间隙(4)或合缝(5)，最后合拢紧固的封口模板(1)是水平的模板；或者全部模板(1)合拢后构成模板立体多面体，多面体所有面均由模板(1)构成，部分模板(1)合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封口模板(1)，两块合拢的封口模板(1)之间或与其它模板(1)之间有间隙(4)或合缝(5)，最后合拢紧固的封口模板(1)是水平的模板，间隙(4)下设置有托模(6)，托模(6)为与产品永久结合的一次性托模；或者全部模板(1)合拢后构成模板立体多面体，多面体所有面均由模板(1)构成，部分模板(1)合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封口模板(1)，两块合拢的封口模板(1)之间或与其它模板(1)之间有间隙(4)或合缝(5)，最后合拢紧固的封口模板(1)是水平的模板，间隙(4)下设置有托模(6)，托模(6)为一次性托模。
2.根据权利要求l所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征 在于所述的部分模板(1)合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封口模板(1)。
3.根据权利要求2所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征 在于所述的部分模板(1)合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有两块活动的封口模板(1)，两 块合拢的封口模板(1)之间或与其它模板(1)之间有间隙(4)或合缝(5)。
4.根据权利要求l、 2或者3所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具 ，其特征在于所述的最后合拢紧固的封口模板(1)是竖向的模板。
5.根据权利要求l、 2或者3所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具 ，其特征在于所述的最后合拢紧固的封口模板(1)在转动部位。
6.根据权利要求l、 2或者3所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具 ，其特征在于所述的最后合拢紧固的封口模板(1)在同面的两转角之间。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种砼填充空心薄壁构 件成型模具，其特征在于所述的间隙(4)下设置有托模(6)。
8.根据权利要求7所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征 在于所述的托模(6)为一次性托模；或者托模(6)为与产品永久结合的一次性托模。
9.根据权利要求l所述的一种多面体构件成型模具，其特征在于所述 的两组相对两面的模板(1)的成型模面是可伸縮的；或者可伸縮部位设置有凸块(7)、凸 条(8)、凹槽(9)、凹块(10)、孔洞(11)中的至少一种；或者凸块(7)、凸条(8) 、凹槽(9)、凹块(10)、孔洞(11)中的至少一种是可伸縮的；或者模板(1)上设置有 凸块(7)、凸条(8)、凹槽(9)、凹块(10)、孔洞(11)中的至少一种；或者凸块(7 )、凸条(8)、凹槽(9)、凹块(10)与模板(1)为一体成型的整体；或者凸块(7)、 凸条(8)、凹槽(9)、凹块(10)与模板(1)为固定连接或活动连接；或者凸块(7)、 凸条(8)、凹槽(9)、凹块(10)与模板(1)之间的活动连接为可拆卸连接或可移动连 接。
10.根据权利要求l所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特 征在于所述的至少一块模板(1)的至少一端或可转动部件(2)所在部位的模板(1)上设 置有倒角(12)、弧角(13)或台阶角(14)中的至少一种；或者模板(1)合拢后相互搭 接；或者模板(1)合拢后相互之间有条形或间断的间隙(4);或者模板(1)合拢部位在 转角部位；或者模板(1)合拢部位在两转角之间；或者至少一块模板(1)的模面尺寸是扇 形可伸縮的；或者可转动部件(2)为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动 插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。
全文摘要
一种砼填充空心薄壁构件成型模具，包括模板(1)、可转动部件(2)、合紧件(3)，模板(1)由可转动部件(2)连接，连接的模板(1)可相对转动，模板(1)合拢后由合紧件(3)固定，其特征在于全部模板(1)合拢后构成模板立体多面体，多面体所有面均由模板(1)构成，部分模板(1)合拢构成盆状模腔，盆状模腔连有一块封口模板(1)，或者封口模板(1)与其它模板(1)之间有间隙(4)或合缝(5)，最后合拢紧固的封口模板(1)是水平的模板，合紧件(3)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。
文档编号B28B7/16GK101337387SQ20081030301
公开日2009年1月7日 申请日期2004年7月28日 优先权日2004年7月28日
发明者邱则有 申请人:邱则有