专利名称：气液增压电磁离合刹车陶瓷滚压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属轻工机械设备，尤其是一种气液增压电磁离合 刹车陶瓷滚压成型机。
技术背景在专利号为ZL200620172597. 9，名称为气压电磁离合刹车陶 瓷滚压成型机的专利中，提供一种结构简单，可任意调节模座转 速、滚压时间、滚头升降速度、维修周期长且维修方便的陶瓷滚 压成型机，克服了传统凸轮滚压成型机的许多问题，但在生产实 践中仍存在着一些问题，该机中，用于驱动回转架的动力机构是 气缸，当滚压大件产品时或泥料水份较低泥料较硬时，气缸需要 足够大才能产生克服泥料对滚头的反作用力所需要的力，不然滚 头就会因泥料反作用力的变化而弹动，对产品质量不利，如果用 的气缸足够大，气缸耗气增多，耗电增加；另外，该机中虽然可 任意调节模座转速，但实际转速是多少转需用测速表测速才能知 道，给工作带来不便；再有，在日用陶瓷产品中，浮雕花纹的产 品比普通产品价格高30%以上，现有浮雕花纹的产品成型方法中， 用滚压成型的方法效率高于其它成型方法，浮雕产品如用滚压成 型法就必需使用阳模滚压，阳模滚压中，将坯泥用力投于阳模 上，模具随模座快速旋转，模座转速无法由慢到快控制，由于离心力的作用，常会产生坯泥飞离模具的现象，难以成型，成坯率 低，制约了阳模滚压成型的发展。发明内容本实用新型针对上述问题的不足，提供了一种操作调节更为方 便，适应范围更广，更为节约电力，特别也适应阳模滚压成型的 气液增压电磁离合刹车陶瓷滚压成型机。 本实用新型的技术解决方案如下
1、 一种气液增压电磁离合刹车陶瓷滚压成型机，包括机座， 滚头总成、回转架、气液增压缸、电磁离合刹车总成，测速发电 机、电器控制装置，特征是所述的气液增压缸的活塞杆与连接头用 螺丝连接，气液增压缸与气液增压缸轴承座用螺丝连接，气液增 压缸轴承座与回转架用螺栓连接，所述测速发电机安装在电磁离合 刹车总成从动轴的轴承座上，所述的电磁离合刹车总成连接电器控 制装置。
2、 如技术方案l所述的的气液增压电磁离合刹车陶瓷滚压成 型机，其中，所述电磁离合刹车总成用螺栓与机座连接，总成的主 动轴与皮带轮轴孔连接，从动轴与模座轴孔相连接。
3、 如技术方案1所述的的气液增压电磁离合刹车陶瓷滚压成型机，其中，所述的测速发电机安装在电磁离合刹车总成从动轴 的轴承座上，所述的测速发电机的转子与从动轴为轴孔连接，定 子用螺栓与轴承座连接。
4、 如技术方案1所述的的气液增压电磁离合刹车陶瓷滚压成型机，其中，所述的电器控制装置由一组中间继电器、时间继电 器、光电开关、电磁调速电机控制器构成。本实用新型的优点是结构简洁、操作调节方便，可意调节滚 头升降速度、滚压时间、滚压压力大小，产品质量高、维修周期 长且方便、无油污、节省电力、模座转速可任意调节到具体工作 所需要的转速，并且当需要使用阳模滚压成型时，在滚压一个产 品的滚压过程中，模座可获得不同的转速，先慢后快，提高阳模 滚压的成坯率。
附图为本实用新型的整体结构主视图。附图中，滚头总成(1)、夹头(2)、滑块(3)、气液增压 缸(4)、气液增压缸轴承座(5)、回转架(6)、螺丝(7)、连 接头(8)、机座(9)、电磁离合刹车总成(IO)、测速发电机(ll)、 轴承座(12)、模座(13)。
具体实施方式
本实用新型的最佳实施例是这样的，参照附图所示， 一种气 液增压电磁离合刹车陶瓷滚压成型机，在专利号ZL200620172597. 9 的基础上，把气缸改为气液增压缸，在电磁离合刹车总成上安装测 速发电机。具体是所述的气液增压缸(4)的活塞杆与连接头(8) 用螺丝(7)连接，气液增压缸(4)与气液增压缸轴承座(5)用 螺丝连接，气液增压缸轴承座(5)与回转架(6)用螺栓连接，所 述测速发电机(11)安装在电磁离合刹车总成(10)从动轴的轴承座(12)上，所述的电磁离合刹车总成(10)连接电器控制装置；所述电磁离合杀车总成(10)用螺栓与机座(9)连接，总成(10) 的主动轴与皮带轮轴孔连接，从动轴与模座(13)轴孔相连接；所述的测速发电机(11)安装在电磁离合刹车总成(10)从动轴的轴 承座(12)上，所述的测速发电机(11)的转子与从动轴为轴孔连接，定子用螺栓与轴承座(12)连接；所述电器控制装置由一组中间继电器、时间继电器、光电开关、电磁调速电机控制器构成。工作原理在陶瓷滚压成型机工作过程中，投入模具中的坯泥一般上都是高度2cm左右的圆柱状泥块，滚头只是在接触到泥 块滚压到设定厚度这一过程中受到泥料的反作用力，其反作用力 由小到大，在滚压到设定厚度静压时，其反作用最大，最大反作 用力的大小随产品的大小而不同，大件产品的大，小件产品的 小， 一般有几十到几百公斤左右，所述的所气液增压缸(4)适应 这一特点，气液增压缸(4)增力行程中，出力达几吨到几十吨， 远远大于泥料对滚头的反作用力，用气液增压缸(4)取代原来的 气缸，滚头就不会出现因泥料的反作用力而弹动的现象，气液增 压缸(4)的体积小，耗气量少，从而确保成型质量同时也达到节 约电力的目的。在陶瓷滚压成型中，模座(13)的转速对成型的质 量是关键，模座(13)的转速不是一概而定，随着产品尺寸大小不 同，泥料水份不同，泥料配方不同，产品品种不同，滚压成型机 模座所需的最佳转速也不同，现各陶瓷生产厂家所采用的模座转 速也各不一样，根据实际情况，滚压出来的产品质量最好时的模座转速才是最合适的模座转速，本实用新型中，所述测速发电机(11)安装在电磁离合刹车总成(10)的从动轴上，将电压反馈至电磁调速电机控制器，通过调整电磁调速电机控制器上的电位器 就能方便地获得不同的模座转速，这样在生产中就很好地获得最 佳的成型质量。在陶瓷滚压成型的阳模滚压生产中，由于模座转 速快，投在阳模上的坯泥因离心力的作用容易生产坯泥飞离模具 的现象。本实用新型所述采用两个或多个电磁调速电机控制器，通 过所述的中间继电器、光电开关自动切换各电磁调速电机控制器，使所述电磁离合刹总成(10)的从动轴获得不同的转速，也就实现了滚压一件产品的过程中，模座获得不同的转速。在阳模滚压 过程中，在滚头布泥阶段使用适当的低转速，减小离心力的作 用，避免泥块飞出，在布泥结束自动切换成较高的转速，增强坯 体的致密度及光洁度，从而提高了阳模滚压成型的产量及质量。
权利要求1、一种气液增压电磁离合刹车陶瓷滚压成型机，包括机座，滚头总成、回转架、气液增压缸、电磁离合刹车总成、测速发电机、电器控制装置，其特征在于所述的气液增压缸(4)的活塞杆与连接头(8)用螺丝(7)连接，气液增压缸(4)与气液增压缸轴承座(5)用螺丝连接，气液增压缸轴承座(5)与回转架(6)用螺栓连接，所述测速发电机(11)安装在电磁离合刹车总成(10)从动轴的轴承座(12)上，所述的电磁离合刹车总成(10)连接电器控制装置。
2、 根据权利1所述的的气液增压电磁离合刹车陶瓷滚压成型 机，其特征在于所述电磁离合刹车总成(10)用螺栓与机座(9) 连接，总成(10)的主动轴与皮带轮轴孔连接，从动轴与模座(13) 轴孔相连接。
3、 根据权利1所述的的气液增压电磁离合刹车陶瓷滚压成型 机，其特征在于所述的测速发电机(11)安装在电磁离合刹车总 成(10)从动轴的轴承座(12)上，所述的测速发电机(11)的转 子与从动轴为轴孔连接，定子用螺栓与轴承座(12)连接。
4、 根据权利1所述的气液增压电磁离合刹车陶瓷滚压成型 机，其特征在于所述电器控制装置由一组中间继电器、时间继电 器、光电开关、电磁调速电机控制器构成。
专利摘要本实用新型涉及到一种气液增压电磁离合刹车陶瓷滚压成型机，包括机座、滚头总成、回转架、气液增压缸、电磁离合刹车总成、测速发电机、电器控制装置。特征是所述的气液增压缸的活塞杆与连接头用螺丝连接，气液增压缸与气液增压缸轴承座用螺丝连接，气液增压缸轴承座与回转架用螺栓连接，所述测速发电机安装在电磁离合刹车总成从动轴的轴承座上，所述的电磁离合刹车总成连接电器控制装置。优点是结构简洁，操作调节方便，可任意调节滚头升降速度、滚压时间，产品质量高，维修周期长且容易，模座转速可任意调节到具体工作中所需要的实际转速，并且根据需要可实现滚压一件产品的滚压过程中，模座获得由慢到快不同的转速。
文档编号B28B3/12GK201158089SQ20082006542
公开日2008年12月3日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者恺 凌, 梁康宁 申请人:凌 恺;梁康宁