专利名称：一种电动钢筋捆扎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋扎丝机装置，特别是涉及一种电动钢筋捆扎机。
背景技术：
近些年，随着国家对基础设施的投入及房地产开发力度的加强，建筑行业 呈现出持续的增长势头。而放眼全球，建筑行业也正在蓬勃发展，特别是第三 世界正掀起一场大兴土木的热潮。
但不论那种类型的钢筋混凝土建筑，钢筋捆扎都是一项无法回避的繁重工 作。目前国内外钢筋捆扎的现状是，依然以手工捆扎为主要的操作方式。
手工钢筋捆扎存在着如下弊端
1. 人力成本高。相比工具作业，手工操作的一大重要弊端便是人力成本 过高，在发达国家中表现得尤其突出。而在国内，随着新《劳动合同法》的颁 布，保险、福利等内容成为保护劳动者的硬性规定，劳动力成本也随之直线上 升。而手工操作必然带来了大量的人力投入，建筑行业的人工成本日益沉重。
2. 效率低。提升效率是现代社会追求的一个方向，而手工操作必然存在 着效率低下的问题。
3. 风险系数高。由于钢筋捆扎工作多为高空作业，且手工捆扎必须双手 操作，属于建筑行业中最危险的工种。
4. 质量参差。由于操作工个体间的差异及个体操作的不稳定性，决定了 捆扎效果不一。而欧美等发达国家及地区对质量的要求非常严格，手工操作弊端明显。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是解决捆扎钢筋作业效率低，劳动强度大 的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种电动钢
筋捆扎机，包括c形机头、手柄、外壳和设置在外壳内的电机，电池，送丝机
构，绞扭机构和切断机构。
所述电机的输出轴上设有电机轴齿轮，电机通过开关与设置在手柄内的电
池连通；
送丝机构，包括转动连接在外壳内壁上的缠绕铁丝的丝盘，相互啮合的主 动、被动送丝轮、导丝管和导丝块；主动、被动送丝轮的外圆周面上分别设有 与铁丝直径相适配的环形送丝槽，主动送丝轮轴的下端设有齿形向下的送丝锥 齿轮；所述导丝管设置在丝盘与主动、被动送丝轮的啮合点之间，所述导丝块 设置在机头的上圆弧部，其上设有弧形导丝通孔，铁丝依次穿过导丝管，主动、 被动送丝轮的啮合点，穿出导丝块上的弧形导丝通孔；
绞扭机构，包括绞轴，绞轴直齿轮和绞轴锥齿轮，绞轴的一端与机头中部 转动连接且与主动送丝轮轴垂直，绞轴直齿轮和绞轴锥齿轮依次设置在绞轴的 另一端，绞轴锥齿轮与送丝锥齿轮啮合，绞轴直齿轮与电机轴齿轮啮合，位于 机头内的绞轴的端面沿轴向开有U形叉口 ；
切断机构，包括切丝刀、凸轮和凸轮顶杆，所述导丝块上设有与导丝孔垂 直相通的切丝槽，切丝刀的刀口设置在所述切丝槽内，中部与机头铰接，凸轮 套装在绞轴上且位于绞轴直齿轮与机头之间，凸轮顶杆的两端分别与凸轮外表面和切丝刀尾端抵接，随凸轮的转动，切丝刀的刀口进出导丝块上的切丝槽。 在上述方案中，所述主动送丝轮与主动送丝轮轴之间以及凸轮与绞轴之间
分别设有单向轴承A和单向轴承B。
作为本实用新型的改进，还包括计数轮和固定在机壳内部的控制电路板， 所述计数轮设置在主动送丝轮轴的顶端，其上设有计数传感器且与控制电路板 的输入端相连。
还包括切丝刀复位压簧，其两端分别与切丝刀尾端和机壳抵接。 在绞轴直齿轮与绞轴直齿轮的接触面上，绞轴直齿轮上设有弧形凹槽，绞
轴直齿轮上设有圆柱形凸柱，所柱凸柱插装在弧形凹槽内且沿该弧形凹槽滑
动，弧形凹槽的圆心角为350度。
本实用新型，电机驱动主动送丝轮将铁丝依次穿过导丝管，穿出机头内部
导丝块上的弧形导丝通孔，将钢筋捆扎，同时通过绞轴将铁丝铰紧，并具有切
断功能。自动完成钢筋捆扎的全部工作，大大提高了捆扎钢筋作业的工作效率，
降低了作业工人的劳动强度。
图1为本实用新型的内部结构示意图2为本实用新型的内部结构俯视图3为图1的A—A剖面图4为图1的B—B剖面图5为图1的D—D剖面图6为本实用新型切断机构示意图7为本实用新型的绞轴直齿轮结构示意图；图8为本实用新型的绞轴锥齿轮结构示意图。
图中l-机头；2-绞轴；3-凸轮；4-凸轮轴套；5-凸轮顶杆；6-切丝刀；7-压簧；8-计数轮；9-送丝轮；10-送丝拖板；ll-导丝管；12-带轴锥齿轮；13-导丝锥管；14-电路板；15-丝盘；16-电机；17-开关；18-电池；19-单向轴承A; 20-单向轴承B; 21-电机轴齿轮；22-绞轴锥齿轮；23-绞轴直齿轮；24-被动送 丝轮；25-导丝块；26-导丝通孔；27-切丝槽；28-弧形凹槽；29-凸柱；31-U形叉口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作出详细的说明。
如图1至图5所示，本实用新型包括C形机头1、手柄、外壳和设置在外 壳内的电机16，电池18，送丝机构，绞扭机构以及切断机构。
电机16的输出轴上设有电机轴齿轮21，电机16通过开关17与设置在手
柄内的电池18连通；
所述送丝机构，包括转动连接在外壳内壁上的缠绕铁丝的丝盘15，相互啮 合的主动、被动送丝轮9、 24，导丝管11和导丝块25。主动、被动送丝轮9、 24的外圆周面上设有与铁丝直径相适配的环形送丝槽，主动送丝轮轴的下端设 有齿形向下的送丝锥齿轮12，主动送丝轮9与主动送丝轮轴之间设有单向轴承 A19;导丝管ll设置在丝盘15与主动、被动送丝轮9、 24的啮合点之间，导 丝管11的尾端设有导丝锥管13;导丝块25设置在机头1的上圆弧部，其上设 有弧形导丝通孔26，铁丝依次穿过导丝管ll，主动、被动送丝轮9、 24上的 环形送丝槽，并穿出导丝块25上的弧形导丝通孔26。
绞扭机构，包括绞轴2，绞轴直齿轮23和绞轴锥齿轮22,绞轴2的一端与机头中部转动连接且与主动送丝轮轴垂直，绞轴直齿轮23和绞轴锥齿轮22 依次设置在绞轴2的另一端，且绞轴直齿轮23设置在绞轴2的外端，绞轴锥 齿轮22与送丝锥齿轮12啮合，绞轴直齿轮23与电机轴齿轮21啮合，位于机 头内的绞轴2的端面沿轴向开有U形叉口 31 。
如图7、图8所示，在绞轴直齿轮23与绞轴锥齿轮22的接触面上，绞轴直 齿轮23上设有弧形凹槽28，绞轴锥齿轮22上设有圆柱形凸柱29，所柱凸柱 29插装在弧形凹槽28内且沿该弧形凹槽28滑动。当绞轴直齿轮23顺时转动 时，并不马上带动绞轴锥齿轮22转动，而是要等到绞轴直齿轮23旋转350° 后，凸柱29到达弧形凹槽28的末端时，带动绞轴锥齿轮22转动。本装置的 主要功能为，铰轴2的U形叉口归位与送丝不在同一时间工作，避免送丝轮的 送丝早于铰轴的归位，避免送丝时铁丝不能穿过U形叉口中间。
所述切断机构，包括切丝刀6、凸轮3和凸轮顶杆5，所述导丝块25上设 有与导丝通孔26垂直相通的切丝槽27，切丝刀6的刀口设置在所述切丝槽27 内且切丝刀6的中部与机头1的外壳铰接，凸轮3套装绞轴2上且位于绞轴直 齿轮23与机头之间的，凸轮3与绞轴2之间设有单向轴承B20，凸轮顶杆5 的两端分别与凸轮3的外表面和切丝刀尾端抵接，随凸轮3的转动，切丝刀6 的刀口进出导丝块25上的切丝槽27。
还包括计数轮8和固定在机壳内部的控制电路板14，所述计数轮8设置在 主动送丝轮轴的顶端，其上设有计数传感器且与控制电路板14的输入端相连。
还包括压簧7，其两端分别与切丝刀6的尾端和机壳抵接。
本实用新型的工作过程如下
将缠绕有铁丝的丝盘15装入枪体后部，将铁丝穿入导丝管11的导丝锥管13内并送至主动送丝轮9与从动送丝轮24之间的环形导丝槽中。将机头1钩 住捆扎物，按动启动按纽17，电路板14上的微控制器接受到信号后发出工作 指令，电机16顺时针转动，通过电机轴齿轮21带动绞轴直齿轮23转动，绞 轴直齿轮23与绞轴2之间装有单向轴承20，单向轴承20与绞轴2之间产生摩 擦力，利用这个摩擦力使绞轴2正向运动，紧固在绞轴上的凸轮3也随着运动， 凸轮3与绞轴2之间设有凸轮轴套4，绞轴2前端的U形叉口 31归位至平行 向前位置，这时单向轴承20因外界阻力大而空转，于是绞轴2停止转动。绞 轴直齿轮23继续带动绞轴锥齿轮22以及送丝锥齿轴12运动，送丝锥齿轮12 与送丝齿轮轴连为一体，送丝齿轮轴上的单向轴承A19做正向转动，带动套在 单向轴承A19上的主动送丝轮10和从动送丝轮24啮合转动，两个送丝轮之间 有送丝拖板10及调节螺丝，通过调节螺丝使两个送丝轮紧密啮合，保证铁丝 向前运动由导丝块25上的弧形导丝通孔26穿出，再进一步穿过绞轴2上的U 形叉口，绕着待扎物呈360度圆周形运动，形成铁丝圈。当完成需要的铁丝圈 圈数时，主动、被动两个送丝轮9、 24已经转动了n周，通过计数轮8上的霍 尔传感器向电路板14上的微控制器传递了 n个信号。微控制器接收到预先设 定的铁丝长度所换算出的数值信号时发出指令，通过电路板14上的场效应管 转换电流的正负极使电机16逆时针转动。电机轴齿轮21带动绞轴直齿轮23 转动，这时单向轴承B20带动绞轴2 —起转动，虽然也同时带动绞轴锥齿轮 22和送丝齿轮轴，由于送丝齿轮轴上端的单向轴承A19空转使动力传递中断 因此主动送丝轮9停止工作，铁丝也不再向前运动。绞轴2反向转动的同时绞 轴2上的凸轮3的弧形侧面顶起凸轮顶杆5，凸轮顶杆5也同时顶起切丝刀6 的尾端以切丝刀的铰接点为支点运动切断导丝板前端出口处的铁丝，切丝刀的尾端装有压簧7使其和凸轮顶杆5工作后复位。同时绞轴2前端的U形叉口 31绞动位于其中间的铁丝圈使其在待扎物上绞紧。当绞紧时电机的扭矩明显上 升电流也随之上升，当绞紧至需要的紧度时电流传感器发出信号，微控制器随 即发出停车指令，控制系统复位到初始状态，电机停止工作， 一个工作周期完 成，等待第二工作程序。
本装置的前端是机头l，机头l的中部有U形叉口31， U形叉口31起到 绞紧铁丝的作用。绞轴2上套有单向轴承B20，单向轴承B20上套有绞轴直齿 轮23，绞轴直齿轮23的右端设有绞轴锥齿轮22，绞轴2的另一端通过普通轴 承固定在机体上。绞轴直齿轮23与下端的电机轴齿轮12啮合。绞轴锥齿轮22 与送丝齿轮轴上的锥齿轮相啮合，送丝齿轮轴上端设有主动送丝轮9，主动送 丝轮9与从动送丝轮24相啮合，工作时，铁丝从主动送丝轮9和从动送丝轮 24之间通过。主动送丝轮9上设有计数轮8，计数轮8上装有霍尔传感器，霍 尔传感器对主动送丝轮9的转动圈数进行计数。
机体的末端设有丝盘15，绕有铁丝，导丝管11将铁丝导向主动送丝轮9 与从动送丝轮24之间，导丝管11的前端设有导丝锥管13。枪体的手柄内装有 电池18，提供工作电源。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的 启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落 入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种电动钢筋捆扎机，包括C形机头、手柄、外壳和设置在外壳内的电机和电池，电机的输出轴上设有电机轴齿轮，电机通过开关与设置在手柄内的电池连通；送丝机构，包括转动连接在外壳内壁上的缠绕铁丝的丝盘，相互啮合的主动、被动送丝轮、导丝管和导丝块；主动、被动送丝轮的外圆周面上分别设有与铁丝直径相适配的环形送丝槽，主动送丝轮轴的下端设有齿形向下的送丝锥齿轮；所述导丝管设置在丝盘与主动、被动送丝轮的啮合点之间，所述导丝块设置在机头的上圆弧部，其上设有弧形导丝通孔，铁丝依次穿过导丝管，主动、被动送丝轮的啮合点，穿出导丝块上的弧形导丝通孔；绞扭机构，包括绞轴，绞轴直齿轮和绞轴锥齿轮，绞轴的一端与机头中部转动连接且与主动送丝轮轴垂直，绞轴直齿轮和绞轴锥齿轮依次设置在绞轴的另一端，绞轴锥齿轮与送丝锥齿轮啮合，绞轴直齿轮与电机轴齿轮啮合，位于机头内的绞轴的端面沿轴向开有U形叉口；切断机构，包括切丝刀、凸轮和凸轮顶杆，所述导丝块上设有与导丝孔垂直相通的切丝槽，切丝刀的刀口设置在所述切丝槽内，中部与机头铰接，凸轮套装在绞轴上且位于绞轴直齿轮与机头之间，凸轮顶杆的两端分别与凸轮外表面和切丝刀尾端抵接，随凸轮的转动，切丝刀的刀口进出导丝块上的切丝槽。
2、 如权利要求l所述的电动钢筋捆扎机，其特征在于所述主动送丝轮与 主动送丝轮轴之间设有单向轴承A。
3、 如权利要求2所述的电动钢筋捆扎机，其特征在于所述凸轮与绞轴之间设有单向轴承B。
4、 如权利要求3所述的电动钢筋捆扎机，其特征在于还包括计数轮和固 定在机壳内部的控制电路板，所述计数轮设置在主动送丝轮轴的顶端，其上设 有计数传感器且与控制电路板的输入端相连。
5、 如权利要求4所述的电动钢筋捆扎机，其特征在于还包括切丝刀复位 压簧，其两端分别与切丝刀尾端和机壳抵接。
6、 如权利要求5所述的电动钢筋捆扎机，其特征在于在绞轴直齿轮与绞 轴直齿轮的接触面上，绞轴直齿轮上设有弧形凹槽，绞轴直齿轮上设有圆柱形 凸柱，所柱凸柱插装在弧形凹槽内且沿该弧形凹槽滑动。
7、 如权利要求6所述的电动钢筋捆扎机，其特征在于所述弧形凹槽的圆 心角为350度。
专利摘要本实用新型公开了一种电动钢筋捆扎机，包括C形机头、手柄、外壳和设置在外壳内的电机、电池、送丝机构、绞扭机构和切断机构。送丝机构包括丝盘，送丝轮、导丝管和导丝块；绞扭机构包括绞轴，其上设有绞轴直齿轮和绞轴锥齿轮，端面沿轴向设有U形叉口；切断机构包括切丝刀、凸轮和凸轮顶杆，随凸轮的转动，切丝刀的刀口进出导丝块上的开口槽切断铁丝。本实用新型，电机驱动主动送丝轮将铁丝依次穿过导丝管，主动、被动送丝轮上的送丝槽，穿出导丝块，将钢筋捆扎，同时通过绞轴将铁丝铰紧，并具有切断功能，能自动完成钢筋捆扎的全部工作，大大提高了捆扎钢筋作业的工作效率，降低了作业工人的劳动强度。
文档编号E04G21/12GK201232363SQ20082012762
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月17日 优先权日2008年7月17日
发明者易笑婕 申请人:易笑婕