专利名称：点支式玻璃幕墙可调驳接组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃幕墙玻璃板块安装固定装置，尤其涉及点支 式玻璃幕墙驳接组件的改进。
背景技术：
玻璃幕墙由于具有使用、装饰的双重功能，已经在各类建筑工程 中得到极为广泛的应用。其中点支式玻璃幕墙又以其简洁、明快的结 构型式，充分体现着玻璃的透明通亮性，从而使支承系统从单纯支撑 作用向着支撑与装饰效果有机事融合的方向发展。
点支式玻璃幕墙是把玻璃板块通过驳接头和驳接组件安装固定到 建筑墙体或钢架结构件上，通常驳接头穿过玻璃上的安装孔将玻璃板 块与驳接爪组件相联接，再通过驳接爪组件将玻璃固定于建筑墙体或 钢架结构上。实际结构中玻璃幕墙并不仅限于平直面的幕墙，为了追 求建筑的整体观赏效果， 一些建筑更多地釆用部分外轮廓为曲面或全 部外轮廓为曲面或异形面，以实现优美流畅的造型，例如球形建筑， 因此需要玻璃幕墙也相应的为带有部分曲面或全部为曲面或异形面， 而现有的驳接爪多数按矩阵型排列的直立玻璃板。从而构成平直面的 玻璃幕墙，这种缺乏在一定范围内安装角度和安装距离调节变化的驳 接爪难以适应连续曲面空间变化的实际使用要求。
另 一方面，尽管可以釆用较为准确的钻孔机械在玻璃板块上进行 钻孔，然而孔与孔之间仍然不可避免地存在着一定的位置偏差，如果不能通过驳接安装件来有效地补偿这种位置偏差，压紧固定时就必然 在玻璃板块上或板块之间产生扭弯应力，这一扭弯应力极易造成玻璃 这种脆性材料的破裂，尤其当这种扭弯应力风载、雪载或温度变化所 产生的应力叠加时，更易形成玻璃的损坏。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题 是提供一种点支式玻璃幕墙可调驳接组件，它不仅能很好适应非平直 面幕墙玻璃的安装，而且能有效地补偿玻璃安装孔的位置偏差。
为了解决上述技术问题，本实用新型的点支式玻璃幕墙可调驳接组 件，包括驳接爪臂，该驳接爪臂的外端设有驳接头安装孔，该驳接头 安装孔为腰形长孔，所述驳接爪臂可摆动地装于驳接主体上，驳接主 体至少设有两个主体翼板，主体翼板从驳接主体中心位置向外延伸， 在主体翼板上拧接有定位螺钉，定位螺钉的前端与驳接爪臂的侧边相 紧贴。
釆用上述结构后，由于在驳接爪臂外端设有腰形驳接头安装孔，该 腰形长孔使得连接支撑玻璃板块的驳接头在实际安装时，可以在一定 的范围进行调节，以适应不同孔距的要求，从而可以消除补偿孔间距 离偏差，改变腰形长孔的设置角度，还可以拓宽腰形槽的调节范围。 更由于驳接爪臂是可以摆动地装于驳接主体上的，因此，安装时，可 以根据实际安装条件在一定范围内摆动调节驳接爪臂的空间位置，这 样不仅可以很好适应各曲面或异形面幕墙玻璃的安装，而且还可以补 偿坡璃安装孔孔间位置偏差，彻底避免因此而带来的扭弯应力，有利于玻璃板块的准确就位，也有利于实施对玻璃的有效保护。还由于在 主体翼板上拧接有定位螺钉，拧动该定位螺钉可以实现对调节后驳接 爪臂的准确定位，更利于对玻璃板块的有效固定支撑。
本实用新型的一种优选实施方式，所述驳接爪臂的尾端呈圆柱状， 该圆柱形尾端活动地插接于驳接主体的爪臂插槽中。该结构设计合理, 摆动灵活，有利于实现对驳接爪臂及其上的驳接头位置的调整。
本实用新型进一步的实施方式，所述驳接爪臂上设置有爪臂凸筋， 该爪臂凸筋与定位螺钉的前端相紧贴。该结构能有效地实施对调节后 驳接爪臂的准确定位，且该螺钉调整方便。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型点支式玻璃幕墙可调 驳接组件作进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种具体实施方式
的装配结构示意图。
图2是图l所示结构A—A剖面的结构示意图。
图3是图l所示结构中驳接主体的结构示意图。
图4是图3所示驳接主体B—B剖面的结构示意图。
图5是本实用新型另一种具体实施方式
的装配结构示意图。
图6是图5实施方式中驳接爪臂的结构示意图。
图7是图6所示驳接爪臂的C一C剖面结构示意图。
图中，l一驳接爪臂，2 —驳接主体，3—锁紧螺母，4一连接螺栓，5—定位螺钉，6—定位螺母，ll一驳接头安装孔，12—爪臂凸筋， 13—圆柱形尾端，21 —主体翼板，22—爪臂插槽，23—安装螺孔。
具体实施方式
如图l、图2所示的点支式玻璃幕墙可调驳接组件中，对称布置的
两个驳接爪臂1的外端部位设置有驳接头安装孔11,该驳接头安装孔 ll为带有开口的腰形长孔；驳接爪臂l的尾端位置设有与爪臂贯连的
的圆柱状尾端13;在驳接爪臂1中段位置的爪臂两侧对称地设置有爪 臂凸筋12。驳接主体2呈星形结构，在驳接主体2上对称地设置有四 块主体翼板21，该主体翼板21从驳接主体2的中心位置均等地向外 延伸，四块主体翼板21沿周向均匀布置。驳接爪臂1的主体翼板21 之间均设置有爪臂插槽22,驳接爪臂1的圆柱状尾端13有间隙地活 动插接于驳接主体2的爪臂插槽22中；爪臂插槽22呈圆柱孔，该圆 柱孔的大小形状与驳接爪臂1的圆柱状尾端13形状相适应，以使得驳 接爪臂1在该爪臂插槽中摆动。驳接主体2的主体翼板21上均设有螺 孔，其中两个主体翼板21的螺孔上拧接有定位螺钉5，该定位螺钉5 上拧接有定位螺母6，每一定位螺钉5的前端均紧贴于与之对应的驳 接爪臂1侧边的爪臂凸筋12部位上。对称布置的两个驳接爪臂1相对 的圆柱形尾端13设有开口凹槽，在该开口凹槽中卡接有锁紧螺母3; 连接螺栓4穿过驳接主体2中心位置的安装螺孔23，与锁紧螺母3相 柠紧，安装时，通过连接螺栓4将驳接组件固定于钢架上或建筑墙体 的预埋件上。
如图3、图4所示的驳接主体，驳接主体2的中心位置设有安装螺孔23，驳接主体2上均布四个向外延伸的主体翼板21,在每一主 体翼板21上均垂直于板面设有定位螺钉孔，四个定位螺钉孔位于同一 圆周的切向位置，在两个主体翼板21之间均设有爪臂插槽22。在驳 接主体2的上端面设有容纳连接垫片的垫片凹坑，驳接主体2的下端 面则设有容纳锁紧螺母3的螺母凹坑。
如图5所示的本实用新型另一种实施方式，在该实施例中除驳接爪 臂1的数量及驳接爪臂1外端的驳接头安装孔11的位置不同外，其它 与上述实施例相同。在本实施例中，驳接主体2上均布有四个驳接爪 臂1，每一驳接爪臂1均通过其尾端的圆柱形尾端13插接于驳接主体 2的爪臂插槽22中。驳接爪臂1外端的驳接头安装孔11与驳接爪臂1 保持一定的夹角。图6、图7为本实施例中驳接爪臂1的结构视图， 该驳接爪臂1开口的腰形长孔对称面与爪臂对称面呈夹角布置，驳接 爪臂1上的爪臂凸筋12为半圆柱形状；在圆柱形尾端13的端面上也 开有插接凹槽，该凹槽用于插接锁紧螺母3。
上述举出了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局 限于此，还可以作出变换和改进。如主体翼板数以及驳接爪臂并不限 于两个或四个，还可以根据实际需要设计确定为叁个、伍个、陆个或 更多个；同样驳接头安装孔与爪臂的夹角也应根据实际情况进行选择 确定。等等。上述这些改进和变换均应落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种点支式玻璃幕墙可调驳接组件，包括驳接爪臂(1)，该驳接爪臂(1)的外端设有驳接头安装孔(11)，该驳接头安装孔(11)为腰形长孔，其特征在于所述驳接爪臂(1)可摆动地装于驳接主体(2)上，驳接主体(2)至少设有两个主体翼板(21)，主体翼板(21)从驳接主体(2)中心位置向外延伸，在主体翼板(21)上拧接有定位螺钉(5)，定位螺钉(5)的前端与驳接爪臂(1)的侧边相紧贴。
2、 根据权利要求l所述的点支式坡璃幕墙可调驳接组件，其特征在 于所述驳接爪臂(1)的尾端呈圆柱状，该圆柱形尾端(13)活动地插 接于驳接主体(2)的爪臂插槽(22)中。
3、 根据权利要求2所述的点支式玻璃幕墙可调驳接组件，其特征在 于所述驳接爪臂(1)上设置有爪臂凸筋(12),该爪臂凸筋(12)与 定位螺钉(5)的前端相紧贴。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的点支式坡璃幕墙可调驳接组件， 其特征在于设置于驳接爪臂(1)外端的驳接头安装孔(11)为带有开 口的腰形长孔。
5、 根据权利要求l、 2或3所述的点支式玻璃幕墙可调驳接组件， 其特征在于所述驳接主体(2)从其中心向外延伸有四个主体翼板(21), 该四个主体翼板(21)沿周向均布。
6、 根据权利要求l、 2或3所述的点支式玻璃幕墙可调驳接组件， 其特征在于所述驳接主体(2)的中心位置设置有安装螺孔(23)，连 接螺栓(4)穿过该安装螺孔(23)与锁紧螺母(3)拧接。
专利摘要本实用新型公开了一种点支式玻璃幕墙可调驳接组件，包括驳接爪臂，该驳接爪臂的外端设有驳接头安装孔，该驳接头安装孔为腰形长孔，所述驳接爪臂可摆动地装于驳接主体上，驳接主体至少设有两个主体翼板，主体翼板从驳接主体中心位置向外延伸，在主体翼板上拧接有定位螺钉，定位螺钉的前端与驳接爪臂的侧边相紧贴。所述驳接爪臂的尾端呈圆柱状，该圆柱形尾端活动地插接于驳接主体的爪臂插槽中。所述驳接爪臂上设置有爪臂凸筋，该爪臂凸筋与定位螺钉的前端相紧贴。该驳接组件不仅能适用于各种非平直面幕墙玻璃的安装，而且有效补偿玻璃孔的位置偏差，实现玻璃安装无附加应力，广泛用于各类玻璃幕墙的安装施工中。
文档编号E04F13/21GK201301539SQ200820186790
公开日2009年9月2日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者朱平安, 蒋庆林 申请人:江苏东阁不锈钢制品有限公司