专利名称：带有内部浮凸的细颈玻璃容器及制造方法
技术领域：
本公开内容涉及细颈压吹玻璃容器(narrow neck press-and-blowglass container)的制造，所述细颈压吹玻璃容器在容器内表面上具有至少一个浮凸。
背景技术：
按照惯例，诸如饮料容器之类的细颈玻璃容器是以压吹或吹吹(blow-and-blow)制造操作制成的。在压吹操作中，将熔化的玻璃配料或玻璃块放入坯模，并且将冲头移入坯 模，以抵靠坯模内表面形成熔化的玻璃块。然后，从坯模移除玻璃预型件或型坯，并且将玻 璃预型件或型坯放入吹模，在该吹模中，型坯体通过吹入气体(通常为空气)而被抵靠吹模 的内表面伸展，而颈口保持在坯模中所形成的几何形状。出于装饰或者其他目的，希望在最 终玻璃容器体上提供内部浮凸。曾有人建议在压吹冲头上提供外部凹陷或凹穴，以在玻璃 型坯中形成内部浮凸，在吹塑之后，玻璃型坯中的内部浮凸就变为最终玻璃容器体中的内 部浮凸。然而，这种技术在细颈压吹制造操作中却是不可行的，这是因为冲头的外表面实质 上平行于冲头运动的方向。因此，本公开内容的一个一般目标是提供一种以压吹制造工艺 生产细颈玻璃容器并且在玻璃容器体上得到至少一个内部浮凸的方法。
发明内容
本公开内容实施了能以相互分离或者组合的方式来实现的许多方面。根据本公开内容的一个方面，一种生产细颈玻璃容器的方法包括提供具有模体和 颈环的坯模，所述细颈玻璃容器具有容器颈口和带有至少一个内部浮凸的容器体。颈环的 内表面用于形成具有不大于36mm的外部封闭连接直径(即，螺纹口的T(螺纹)直径以及 冠形盖瓶口的A直径)的最终容器颈口。坯模体的内表面带有预定几何形状的至少一个凹 陷或凹穴。将熔化的玻璃块放入坯模，并且通过颈环将冲头移入模体，以抵靠颈环和模体的 内表面形成熔化的玻璃。由此，玻璃型坯被形成，其具有最终容器颈口和型坯体，该型坯体 的至少一个外部浮凸与模体内表面上的至少一个内部凹陷相应。优选地，从坯模移除玻璃 型坯并将其放入具有内表面的吹模。通过颈口将吹入气体引入型坯体，以抵靠吹模内表面 伸展型坯体，并由此通过型坯体的壁来推挤至少一个外部浮凸，并且形成具有与型坯上的 外部浮凸相应的至少一个内部浮凸的容器体。根据本公开内容的另一个方面，细颈玻璃容器包括容器体和容器颈口。容器颈口 具有不大于36mm的T直径，并且该容器体具有预定几何形状的至少一个内部浮凸。至少一 个内部浮凸优选地包括呈一定几何图案的多个内部浮凸。根据本公开内容的另一个方面， 玻璃型坯包括型坯体和颈口。所述颈口具有不大于36mm的外部封闭连接直径，并且所述型 坯体具有预定几何形状的至少一个外部浮凸。至少一个外部浮凸优选地包括呈一定几何图 案的多个外部浮凸。
本公开内容及其额外的目的、特征、优势以及方面将会从以下的描述、所附权利要求以及附图中得到最好的理解，其中图1是根据本公开内容的示例性实施方式的坯模的截面示意图；图2是出于说明目的从一侧到另一侧分解的图1坯模的正视图；图3A-3B是示出图1中形成的玻璃型坯的吹塑的示意性剖视图；图4A-4C是从图3A-3B中吹塑的容器的不同方向取得的侧视图；图4D是实质上沿图4A中线4D-4D取得的片段截面视图；以及图5A-5C是示出了在图3B的吹塑操作期间的玻璃容器型坯的伸展的示意图。
具体实施例方式图1和图2示出了根据本公开内容的示例性实施方式的玻璃容器制造操作的坯模 阶段。坯模10包括具有内表面14的多段颈环12，该内表面14用于在制造的坯模阶段形成 最终容器颈口几何形状。多段坯模体16的内表面18带有至少一个内部凹穴或凹陷，并且 优选地带有多个内部凹穴或凹陷，所述多个内部凹穴或凹陷是预定几何形状的，并且优选 地呈预定几何图案。例如，图2示出十字型几何形状的内部凹陷20、部分球体几何形状的 内部凹陷22以及三角几何形状的内部凹陷24。凹陷20、22、24各自的序列在平行于坯模 体16的轴线的线性阵列中。这些特殊的示例性凹陷几何形状和布置仅仅是出于图解说明 的目的。为了制成容器预型件或型坯26 (图1和图3A)，将熔化的玻璃配料或玻璃块放到坯 模16的内部腔中，并且通过颈环12将冲头28推入模体16的内部腔中。冲头28使熔化的 玻璃抵靠坯模10的内表面14、18成形，从而形成最终几何形状的颈口 34以及具有外部浮 凸20a、24a (图3A，和未示出的22a)的型坯体35，所述外部浮凸20a、24a (和22a)的几何 形状和间隔分别与模体内表面18上的内部凹陷20、24(和22)的几何形状和间隔对应。抽 出冲头28，并将型坯26移动到多段吹模32 (图3A和3B)。在这个例子中，细颈口 34具有 带有不大于36mm的T直径(图3A)的螺纹口。(所有示例性尺寸都是象征性的，并且受由 于制造公差所产生的变化的支配)。通过型坯26的颈口 34将通常为空气的吹入气体引入型坯的中空的内部，以朝着 吹模32的内表面36来伸展型坯体35(图3B)。(同时可以将向外朝着吹模表面在型坯的 周围抽成真空)。随着该型坯膨胀并且伸展，外部型坯浮凸20a、24a(和22a)同时膨胀和 伸展。当膨胀的型坯体的外部表面与内部的吹模表面36发生接触时，型坯体上的外部浮凸 20a、24a(和未示出的22a)通过膨胀的型坯侧壁的有效推挤，在被吹制容器体39的侧壁38 上形成内部浮凸20b、22b、24b (图3A-4D)。如图4D中示出的，内部浮凸的几何形状通常不 如原始的外部浮凸的几何形状尖锐，这是由于在吹制期间发生的通过容器壁进行的伸展和 位移。在这种吹制操作期间，型坯体的玻璃一般伸展超过45%，并且通常伸展45%到70% 的范围。由于在吹塑操作期间被伸展和位移，内部浮凸20b、22b、24b (图4A-5C)的几何形 状和图案与坯模16中的内部凹陷20、22、24(图2)的几何形状和图案相应。这种伸展和位 移在图5A-5C中示出。因此，此处所公开的生产细颈玻璃容器型坯和玻璃容器的方法，以及通过这种方法所生产的细颈玻璃容器和玻璃容器型坯，完全满足了先前阐明的所有目标和目的。本公 开内容连同示例性实施方式一起提出，并且已经描述了各种修正和变化。鉴于上文的描述，对本领域中的普通技术人员而言，他们自己会容易地提出其他的修正和变化。例如，虽然本 公开内容的示例性实施方式将内部浮凸放在容器体的侧壁上，但是通过在图1中的坯模挡 板里提供凹陷或凹穴，并且对着图3A和3B所示出的吹模端板吹制所得型坯底部，能够将内 部浮凸放在容器底部上。本公开内容旨在囊括属于所附权利要求的精神和广泛范围内的所 有这样的修正和变化。
权利要求
一种生产细颈玻璃容器的方法，所述细颈玻璃容器具有容器颈口(34)和带有至少一个内部浮凸的容器体(39)，所述方法包括以下步骤(a)提供包括模体(16)和颈环(12)的坯模(10)，(b)将熔化的玻璃块放入所述坯模，(c)通过所述颈环将冲头(28)移入所述模体，以使所述熔化的玻璃块抵靠所述颈环和所述模体的所述内表面成形，并由此形成玻璃型坯(26)，以及(d)从所述坯模移除所述玻璃型坯，其特征在于，所述颈环的内表面用于形成具有不大于36mm的外部封闭连接直径的容器颈口，在所述步骤(a)中提供的所述模体的内表面带有预定几何形状的至少一个凹陷(20、22、24)，并且所述步骤(c)形成具有所述容器颈口和型坯体(35)的玻璃型坯，该型坯体带有的至少一个外部浮凸(20a、22a、22b)与所述模体内表面中的所述内部凹陷相应。
2.如权利要求1所述的方法，包括(e)将所述玻璃型坯(26)放入具有内表面(36)的吹模(32)，(f)通过所述容器颈口将吹入气体引入所述型坯体，以抵靠所述吹模内表面伸展所述 型坯体，并因此通过所述型坯体推挤所述型坯上的所述至少一个外部浮凸，并且形成具有 与所述外部浮凸相应的至少一个内部浮凸(20b、22b、24b)的容器体，以及(g)从所述吹模移除玻璃容器。
3.如权利要求2所述的方法，其中，所述型坯体在所述步骤(f)期间伸展至少45%。
4.如权利要求3所述的方法，其中，所述型坯体在所述步骤(f)期间伸展45%到70% 的范围。
5.如权利要求4所述的方法，其中，所述坯模体的所述内表面上的所述至少一个内部 凹陷(20、22、24)包括呈一定几何图案的多个内部凹陷，并且，在所述步骤(f)中形成的所 述至少一个内部浮凸(20b、22b、24b)包括呈一定几何图案的多个内部浮凸，内部浮凸的几 何图案与所述内部凹陷的所述预定几何图案相应。
6.一种玻璃容器，其根据权利要求2所述的方法生产。
7.一种玻璃型坯，其根据权利要求1所述的方法生产。
8.—种细颈玻璃容器，包括容器体(39)和容器颈口(34)，其特征在于，所述容器颈口具有不大于36mm的外部封闭连接直径，并且所述容器体具有预定几何形状的至少一个内部浮凸(20b、22b、24b)。
9.如权利要求8所述的玻璃容器，其中，所述至少一个内部浮凸包括呈一定几何图案 的多个内部浮凸。
10.一种玻璃型坯，包括型坯体(35)和颈口(34)，其特征在于，所述颈口具有不大于36mm的外部封闭连接直径，并且所述型坯体(35)具有预定几何形状的至少一个外部浮凸(20a、20b、20c)。
11.如权利要求10所述的型坯，其中，所述至少一个外部浮凸包括呈预定几何图案的多个外部浮凸.
全文摘要
一种细颈玻璃容器，包括容器体(39)和容器颈口(34)。容器颈口具有不大于36mm的外部封闭连接直径，并且容器体具有预定几何形状的至少一个内部浮凸(20b、22b、24b)。所述至少一个内部浮凸优选地包括呈一定几何图案的多个内部浮凸。
文档编号C03B9/193GK101808953SQ200880108917
公开日2010年8月18日 申请日期2008年9月25日 优先权日2007年9月27日
发明者S·蒙登 申请人:欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司