专利名称：高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷领域，提供一种高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板的制
备方法。
背景技术：
气体分布板是流化床中重要的构件，为了使通过分布板的气体能够均匀分布，稳 定流化床的操作，必须要求分布板有一定的阻力。气体分布板的设计和制作的好坏直接关 系到流化床是否能正常运行。 一块好的气体分布板要求达到良好的气体分布状态、阻力小、 不漏料、不堵塞、结构简单、制造和检修方便等要求。对于有溢流管的多层流化床和流化催 化裂化装置的气体分布板，除满足上述要求外，还要满足落料量和均匀落料量的要求，对于 流化床锅炉，在分布板上预留一个或数个大孔以便安装放渣管，定期排放炉渣，传统的气体 分布板花板、装在花板上的风帽或铺垫在花板上的填充物组成。简单的气体分布板则是一 块带有筛孔的钢板。为了适应高温生产过程，为避免分布板受热变形，在花板上必须铺有耐 火材料，风帽安装在花板上，在花板上自上而下铺密封层、绝热层和耐火层。传统气态分布 板主要应用在化学工业催化过程或非催化过程，煤炭气化或煤炭燃烧过程中得到应用，现 阶段，流化床技术应用于生产太阳能级多晶硅，因多晶硅纯度和产率的要求，上述气体分布 板不适合生产太阳能级多晶硅颗粒，一般采用石英粉制作气体分布板，气孔分布不均匀，阻 力大，反应物料分布状态差，影响多晶硅的产率。
发明内容
本发明的目的在于为了克服上述已有技术的不足之处，而提供一种以无机陶瓷碳 化硅为主料配备一定的辅助原料制作的微孔陶瓷分布板。
本发明的目的是这样实现的本发明的一种高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布 板的制备方法，其特征在于该方法是以无机陶瓷碳化硅为主料配备一定的辅助原料制作的 微孔陶瓷气体分布板，采用以下的步骤
a.混合浆料制备 将粒径为250 350微米的SiC粒子重量百分含量为30 50%， 1000目的SiC 粉末重量百分含量为3 5%， A1203重量百分含量为3. 0 5. 0%， Si02重量百分含量为 1. 0 2. 0%， CaC03重量百分含量为2. 0 5. 0%和Mg(0H)2重量百分含量为2. 0_5. 0%， 马铃薯粉重量百分含量为1. 0 5. 0%和其余量为离子交换水混合制成浆料，在20-3(TC条 件下球磨10-24小时；
b.浇注 将上述a步得到的浆料浇注入一端带锯齿圆锥状，另一端为平面的石膏模后干 燥，制得直径为1 20厘米，厚度0. 5 2. 0厘米， 一面为锯齿圆锥状高度0. 2-1. 0厘米， 圆锥体角度40-70度，圆锥体之间距离0. 2-0. 5厘米的高温流化床反应用微孔陶瓷气体分 布板坏料；
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c.烧结 将上述b步石膏模脱模干燥制得的一面为锯齿圆锥状的圆锥体，另一端为平面的 微孔陶瓷气体分布板坏料放入无压烧结炉，以5-10°C /min的升温速度升温至1350°C 150(TC将其烧结4-6小时后，自然冷却之室温即可，最终获得的整体气孔率50-70%的高温 流化床反应用微孔陶瓷气体分布板。 所述的一种高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板的制备方法，其特征在于，所 述的马铃薯粉是提前溶于4(TC 6(rC的热水中制得的浓度为马铃薯粉重量百分含量为 10%的水溶液。 所述的一种高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板，其特征在于，高温流化床反 应用微孔陶瓷气体分布板的直径为1 20厘米，厚度0. 5 2. 0厘米，一面为锯齿圆锥状 高度0. 2-1. 0厘米，圆锥体角度40-70度，圆锥体之间距离0. 2-0. 5厘米，另一端为平面的 高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板。 本发明的有益效果本发明所提供的以无机陶瓷碳化硅为主料配备一定的辅助原 料制作的高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板，气孔率大，耐高温，无污染，气体分布状 态良好，反应物料悬浮状态良好，阻力小，不漏料，不堵塞，检修和安装方便，生产的多晶硅 纯度和产率高。
图1是本发明的高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板俯视图。
图2是图1的A向剖视内部结构示意图。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。 本发明的一种高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板的制备方法，该方法是以无 机陶瓷碳化硅为主料配备一定的辅助原料制作的微孔陶瓷气体分布板，采用以下的步骤
a.混合浆料制备 将粒径为250 350微米的SiC粒子重量百分含量为30 50% ，1000目的SiC 粉末重量百分含量为3 5%， A1203重量百分含量为3. 0 5. 0%， Si02重量百分含量为 1. 0 2. 0%， CaC03重量百分含量为2. 0 5. 0%和Mg(OH)2重量百分含量为2. 0_5. 0%， 马铃薯粉重量百分含量为1. 0 5. 0%和其余量为离子交换水混合制成浆料，在20-3(TC条 件下球磨10-24小时；
b.浇注 将上述a步得到的浆料浇注入一端带锯齿圆锥状，另一端为平面的石膏模后干 燥，制得直径为1 20厘米，厚度0. 5 2. 0厘米， 一面为锯齿圆锥状高度0. 2-1. 0厘米， 圆锥体角度40-70度，圆锥体之间距离0. 2-0. 5厘米的高温流化床反应用微孔陶瓷气体分 布板； c.烧结 将上述b步石膏模脱模干燥制得的一面为锯齿圆锥状的圆锥体，另一端为平面的 微孔陶瓷气体分布板坏料放入无压烧结炉，以5-10°C /min的升温速度升温至1350°C
4150(TC将其烧结4-6小时后，自然冷却之室温即可，最终获得的整体气孔率50-70%的高温 流化床反应用微孔陶瓷气体分布板。 所述的马铃薯粉是提前溶于40°C 6(TC的热水中制得的浓度为马铃薯粉重量百 分含量为10%的水溶液。 采用本发明方法制备的高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板的直径为1 20 厘米，厚度0. 5 2. 0厘米， 一面为锯齿圆锥状高度0. 2-1. 0厘米，圆锥体角度40-70度，圆 锥体之间距离0. 2-0. 5厘米，另一端为平面的高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板。
实施方案1 高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板的制备方法，将粒径为250微米的SiC粒 子重量百分含量为30%， 1000目的SiC粉末重量百分含量为3. 0%， A1203重量百分含量为 3.0%， Si02重量百分含量为1.0%， CaC03重量百分含量为2. 0%和Mg(OH)2重量百分含量 为2. 0%，马铃薯粉重量百分含量为1. 0%和其余量为离子交换水混合制成浆料，在2(TC条 件下球磨10-24小时，将其浆料浇注入一端带锯齿圆锥状，另一端为平面的石膏模后干燥， 制得直径为2厘米，厚度0. 5厘米， 一面为锯齿圆锥状高度0. 2厘米，圆锥体角度40度，圆 锥体之间距离0. 2厘米的微孔陶瓷分布板。将石膏模脱模干燥制得的一面为锯齿圆锥状的 圆锥体，另一端为平面的微孔陶瓷多布板放入无压烧结炉，以5°C /min的升温速度升温至 135(TC将其烧结4小时后，自然冷却之室温即可，最终获得的整体气孔率50%。
实施方案2 高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板的制备方法，将粒径为350微米的SiC粒 子重量百分含量为50 % ， 1000目的SiC粉末重量百分含量为5 % ， A1203重量百分含量为 5.0%， Si02重量百分含量为2.0%， CaC03重量百分含量为5. 0%和Mg(OH)2重量百分含量 为5. 0%，马铃薯粉重量百分含量为5. 0%和其余量为离子交换水混合制成浆料，在3(TC条 件下球磨24小时，将其浆料浇注入一端带锯齿圆锥状，另一端为平面的石膏模后干燥，制 得直径为10厘米，厚度0. 8厘米， 一面为锯齿圆锥状高度0. 5厘米，圆锥体角度70度，圆锥 体之间距离0. 3厘米的微孔陶瓷分布板。将石膏模脱模干燥制得的一面为锯齿圆锥状的 圆锥体，另一端为平面的微孔陶瓷分布板放入无压烧结炉，以10°C /min的升温速度升温至 150(TC将其烧结6小时后，自然冷却之室温即可，最终获得的整体气孔率70%。
实施方案3 高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板的制备方法，将粒径为300微米的SiC粒 子重量百分含量为40%，1000目的SiC粉末重量百分含量为4X，八1203重量百分含量为 4%， Si02重量百分含量为1.5%， CaC03重量百分含量为3. 0%和Mg(0H)2重量百分含量 为3. 0%，马铃薯粉重量百分含量为3. 0%和其余量为离子交换水混合制成浆料，在25t:条 件下球磨20小时，将其浆料浇注入一端带锯齿圆锥状，另一端为平面的石膏模后干燥，制 得直径为5厘米，厚度1. 5厘米， 一面为锯齿圆锥状高度0. 5厘米，圆锥体角度60度，圆锥 体之间距离0. 4厘米的微孔陶瓷分布板。将石膏模脱模干燥制得的一面为锯齿圆锥状的 圆锥体，另一端为平面的微孔陶瓷分布板放入无压烧结炉，以8°C /min的升温速度升温至 140(TC将其烧结5小时后，自然冷却之室温即可，最终获得的整体气孔率60%。
权利要求
一种高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板的制备方法，其特征在于该方法是以无机陶瓷碳化硅为主料配备一定的辅助原料制作的微孔陶瓷气体分布板，采用以下的步骤a.混合浆料制备将粒径为250～350微米的SiC粒子重量百分含量为30～50％，1000目的SiC粉末重量百分含量为3～5％，Al2O3重量百分含量为3.0～5.0％，SiO2重量百分含量为1.0～2.0％，CaCO3重量百分含量为2.0～5.0％和Mg(OH)2重量百分含量为2.0-5.0％，马铃薯粉重量百分含量为1.0～5.0％和其余量为离子交换水混合制成浆料，在20-30℃条件下球磨10-24小时；b.浇注将上述a步得到的浆料浇注入一端带锯齿圆锥状，另一端为平面的石膏模后干燥，制得直径为1～20厘米，厚度0.5～2.0厘米，一面为锯齿圆锥状高度0.2-1.0厘米，圆锥体角度40-70度，圆锥体之间距离0.2-0.5厘米的高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板；c.烧结将上述b步石膏模脱模干燥制得的一面为锯齿圆锥状的圆锥体，另一端为平面的微孔陶瓷气体分布板坏料放入无压烧结炉，以5-10℃/min的升温速度升温至1350℃～1500℃将其烧结4-6小时后，自然冷却之室温即可，最终获得的整体气孔率50-70％的高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板。
2. 根据权利要求1所述的一种高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板的制备方法，其 特征在于，所述的马铃薯粉是提前溶于4(TC 6(rC的热水中制得的浓度为马铃薯粉重量 百分含量为10%的水溶液。
3. 根据权利要求1所述的一种高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板，其特征在于， 高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板的直径为1 20厘米，厚度0. 5 2. 0厘米， 一面 为锯齿圆锥状高度0. 2-1. 0厘米，圆锥体角度40-70度，圆锥体之间距离0. 2-0. 5厘米，另 一端为平面的高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板。
全文摘要
本发明公开了一种高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板的制备方法，制备微孔陶瓷气体分布板的浆料组分为将粒径为250～350微米的SiC粒子30～50％，1000目的SiC粉末为3～5％，Al2O3为3.0～5.0％，SiO2为1.0～2.0％，CaCO3为2.0～5.0％和Mg(OH)2为2.0-5.0％，马铃薯粉为1.0～5.0％和其余量为离子交换水混合制成浆料，在20-30℃条件下球磨10-24小时，将得到的浆料浇注入一端带锯齿圆锥状，另一端为平面的石膏模后干燥，将石膏模脱模干燥制得的一面为锯齿圆锥状的圆锥体，另一端为平面的微孔陶瓷气体分布板坏料放入无压烧结炉，以5-10℃/min的升温速度升温至1350℃～1500℃将其烧结4-6小时后，自然冷却，最终获得的整体气孔率50-70％的高温流化床反应用微孔陶瓷气体分布板。
文档编号C04B35/622GK101723702SQ20091002390
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月4日 优先权日2009年9月4日
发明者李昀珺, 李星, 铁生年 申请人:铁生年