专利名称：一种金刚石圆锯片的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种整体冷压成型一热压烧结金刚石圆锯片，该锯 片主要配备在手持切割设备上用于花岗石板材切割。
背景技术：
整体冷压成型一热压烧结金刚石圆锯片指采用冷压方式，按照 "钢基体一成型料"顺序组装至冷压成型钢模中，直接将成型料(金 刚石与金属结合剂均匀混合的粉料)压制在金刚石锯片钢基体圆周 上，然后将冷压成型的成型片送入热压烧结炉烧结制成的金刚石锯 片，既金刚石刀头与钢基体整体冷压成型，无须焊接。采用该工艺生
产的金刚石圆锯片通常钢基体直径在100mm 400mm范围内，其中 钢基体直径250mm以下的普遍使用该工艺，钢基体直径250mm以上 的则较多采用先将成型料(金刚石与金属结合剂均匀混合的粉料)制 成金刚石刀头，然后采用钎焊或激光焊接的方式将金刚石刀头焊接至 钢基体上。整体冷压成型一热压烧结金刚石圆锯片以钢基体直径 250mm以下小直径为主，因此其主要配备在手持切割设备上，应用
于建筑装潢行业及相关建材加工行业。
整体冷压成型一热压烧结金刚石圆锯片由于是采用冷压方式直 接将成型料压制在金刚石锯片钢基体圆周上，然后将冷压成型的成型 片送入热压烧结炉烧结制成的，该工艺生产金刚石锯片，金刚石刀头 部分与钢基体之间的结合力不强，若切割过程中切割阻力过大易出现"掉齿"现象，严重影响切割，甚至造成安全事故。除此之外，在目 前工艺条件下生产的金刚石圆锯片金刚石刀头部分成型料是一次装 填与基体压制成型的，所以金刚石圆锯片两个侧面无法得到"加强"， 因此，在切割过程中易出现下列问题l.切割正面易出现"面包"状，
"面包"状切割面使锯片与被加工工件间的工作面积增大，导致切割 阻力增大，最终锯片锋利度降低，影响工作效率；同时，"面包"状 切割面在切割过程中"排屑量"小，易造成冷却效果不充分，导致切 割过程中"烧片"现象的发生，"烧片"现象一旦发生，将大大降低 工作效率，甚至导致安全事故。2.切割侧面易磨损。由于成型料是一 次装填与基体压制成型的，所以金刚石圆锯片两个侧面无法得到"加 强"，在切割过程中与被加工工件的相互磨削作用会使锯片切割侧面 不断磨损，导致锯片金刚石工作层"变薄"，若工件与基体间发生磨 削作用，将使锯片与被加工工件间磨削面瞬间增大，致使切割阻力瞬 间增大，从而引起"夹锯"现象的发生，"夹锯"现象轻微时，会导 致切割效率下降，严重时亦会导致"烧片"现象的发生，甚至导致切 割无法继续，锯片报废。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种新的金刚石圆锯片的加工方法，
按照边层1投料一放置钢基体一边层2投料顺序将金刚石与金属结合 剂均匀混合的粉料成型料与金刚石锯片钢基体组装至冷压成型钢模 中，采用两次投料、 一次整体冷压成型方式，金刚石工作层分为两个 侧边层和一个中间层，侧边层为金刚石工作层，中间层为金刚石圆锯片钢基体延伸部分，侧边层比中间层更加耐磨，从而在加工过程中不 易被磨损，达到保侧效果。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的 一种金刚石圆锯片，
以wtJ表示由以下组分组成金属结合剂40 45%、 FC30合金粉 30 32%，铜20 25%，锡6 8%。
1份重量的金属结合剂中铁45 50wt。/。，铜40 45wt。/。，锡 6 8 wt %，稀土添加剂1 3 wt %。
稀土添加剂中镧占20%、铈占80%。
一种金刚石圆锯片的加工方法，依次包括以下步骤1、金刚 石工作层配料2、造粒3、冷压4、热压烧结5、开刃6、喷漆7、检 测入库，其特征在于1)、金刚石工作层配料以wt.。/。表示，取金 属结合剂40 45%、 FC30合金粉30 32%，铜20 25 %，锡6 8 % 按金刚石浓度为0.1 0.2g/cm^金刚石粒度为40/45 70/80的要求配 制原料，预混制成成型料，混料采用三维混料机，混料时间90分钟；
2) 、造粒上述成型料进行造粒，目的是增强成型料物料均匀度 及成型料流动性，避免下道工序出现摊料不均现象；
3) 、冷压按成型料投料1—放置钢基体一成型料投料2顺序组 装至冷压成型钢模中冷压成型；
4) 、热压烧结将冷压成型坯料的送入烧结炉中热压烧结，烧结 温度830。C 850。C;
5) 、开刃冷却后将坯料按工艺要求加工成所需尺寸； 采用本发明，金刚石刀头与钢基体整体冷压成型，无须焊接。刀头部分与钢基体之间的结合力强，不易出现掉齿现象，锯片钢基体 组装至冷压成型钢模中，采用两次投料、 一次整体冷压成型方式。工 作层分为两个侧边层和一个中间层结构。侧边层为金刚石工作层，中 间层为金刚石圆锯片钢基体的延伸部分，因此，侧边层更加耐磨，从 而在加工过程中不易被磨损，达到保侧效果，不仅避免了夹锯现象的 发生，在增加切削刃的同时，也改善锯片切割过程中的冷却效果，有 效避免烧片现象的发生，从而保证了锯片切割效率稳定持久的保持。
具体实施方式
实施例1:
一种金刚石圆锯片，以wt.。/。表示由以下组分组成金属结合
剂40%、 FC30合金粉31。/c，铜20%，锡8 %。
1份重量的金属结合剂中铁45%，铜45%，锡8%，稀土添 加剂2°/。(其中镧20%、铈80%)。
一种金刚石圆锯片，以wt.。/。表示由以下组分组成金属结合
剂48%、 FC30合金粉28。/。，铜18%，锡6%。
1份重量的金属结合剂中铁49%，铜42%，锡8%，稀土添 加剂1 % (含镧20%、铈20%)。
一种金刚石圆锯片的加工方法，依次包括以下步骤 1、金刚石工作层配料以wtJ表示，按上述实施例中各组分
的比例取金属结合剂40 45%、FC30合金粉30 32 %，铜20 25 %， 锡6 8%，按金刚石浓度为0.1g/cm3，金刚石粒度为40 70目的要求配制原料，预混制成成型料，混料采用三维混料机，混料时间90
分钟；
2、 造粒对上述成型料进行造粒，目的是增强成型料物料均匀度 及成型料流动性，避免下道工序出现摊料不均现象；
3、 冷压按成型料投料1—放置钢基体一成型料投料2顺序组装
至冷压成型钢模中冷压成型；所述的基体料为公知的金刚石钢基体；
4、 热压烧结，将冷压成型坯料的送入烧结炉中热压烧结，烧结温 度830。C;
5、 开刃冷却后将坯料按工艺要求加工成所需尺寸；
6、 喷漆将经精加工后的成品进行喷漆；
7、 检测入库。
上述说明书中描述的只是该发明的具体实施方式
，各种举例不对 发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说 明书后可以对前述的具体实施方式
做修改或变形，而不背离发明的实 质和范围。
权利要求
1、一种金刚石圆锯片，以wt.％表示其特征在于由以下组分组成金属结合剂40～45％、FC30合金粉30～32％，铜20～25％，锡6～8％；其中1份重量的金属结合剂中铁占45～50％，铜占40～45％，锡占6～8％，稀土添加剂占1～3％。其中1份重量的稀土添加剂中镧占20％、铈占80％。
2、 一种金刚石圆锯片的加工方法，依次包括以下步骤1)、金刚石工作层配料；2)、造粒；3)、冷压；4)、热压烧结；5)、开刃； 6)、喷漆；7)、检测入库，其特征在于1) 、金刚石工作层配料以Wt.e/。表示，取金属结合剂40 45%、fc30合金粉30 32 %，铜20 25%，锡6 8 %，按金刚石浓度为 0.1 0.2g/cm3，金刚石粒度为40/45 70/80目的要求配制原料，预混 制成成型料，混料采用三维混料机，混料时间90分钟；2) 、造粒上述成型料进行造粒；3) 、冷压按成型料投料1—放置钢基休一按成型料投料2顺序 组装至冷压成型钢模中冷压成型；所述的钢基体料为公知的金刚石钢 基体；4) 、热压烧结，将冷压成型坯料的送入烧结炉中热压烧结，烧结 温度83(TC 850。C;5) 、开刃冷却后将坯料按工艺要求加工成所需尺寸。
全文摘要
一种金刚石圆锯片，以wt.％表示其特征在于由以下组分组成，金属结合剂40～45％、FC30合金粉30～32％，铜20～25％，锡6～8％。其加工方法，依次包括以下步骤1.工作层配料；2.造粒；3.冷压；4.热压烧结；5.开刃；6.喷漆；7.检测入库。采用本发明，金刚石刀头与钢基体整体冷压成型，无须焊接。刀头部分与基体之间的结合力强，不易出现掉齿现象，锯片基体组装至冷压成型钢模中，两次投料、一次整体冷压成型。避免烧片现象的发生，从而保证了锯片切割效率稳定持久的保持。
文档编号B28D1/04GK101590666SQ20091003170
公开日2009年12月2日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者蒋朝辉, 郦敖兰, 军 雷 申请人:丹阳市华锋钻石工具机械有限公司