专利名称：一种黑滑石的增白方法
技术领域：
本发明涉及黑滑石增白的方法，特别是涉及我国二叠系黑滑石增白的方法。
背景技术：
我国南方有大量黑滑石矿产资源，产于震旦系和二叠系，震旦系黑滑石含 铁量低， 一般为万分之几(如江西广丰黑滑石)，矿石粉末直接在大气环境下煅 烧，煅烧后粉体的白度大于90; 二叠系黑滑石含铁量较高， 一般大于1^/%，
矿石粉末直接在大气环境下煅烧，煅烧后粉体的白度小于65。黑滑石煅烧后多 应用于陶瓷业， 一般要求白度大于80。因此，二叠系黑滑石一直没有得到利用。 CN1900018A公开了 "黑滑石制作高白超细滑石粉的工艺"，其工艺过程是 原矿破碎、湿法磨矿、除铁、浮选、水洗、煅烧、打散、分级、高梯度磁选除 铁，或选矿、煅烧、破碎、粉磨、高梯度磁选除铁，其共同的特点是高梯度磁 选除铁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黑滑石的增白方法，该方法简单，不需湿法磨 矿、除铁、浮选及水洗，更不需高梯度磁选除铁，即可达到增白效果。使我国 二叠系黑滑石矿产资源能应用于陶瓷业。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是以我国二叠系黑滑石矿为原料， 按照下列步骤进行制备l.选矿，2.破碎，3.干法粉磨(粉磨前添加复合增白剂)， 4.煅烧。所述复合增白剂为硫代硫酸钠+氯化钠，硫代硫酸钠的添加量为矿粉
3重量的0.5% 1.5%，氯化钠的添加量为矿块重量的1% 1.5%;煅烧温度为1150 °C 1200°C，煅烧时间为5小时 7小时。
上述步骤2)中破碎至块径《30mm;步骤3)中干法粉磨至粒径《100pm。 本发明制备的煅烧黑滑石制品白度达到85 91，达到应用要求，如应用于 陶瓷业。
本发明的技术特点
本发明采用添加复合增白剂，本发明不需湿法磨矿、除铁、浮选及水洗， 更不需高梯度磁选除铁，即可达到煅烧增白的效果。
具体实施例方式
实施例1:
以我国二叠系黑滑石矿为原料。 选矿手选去除矿石中的灰岩夹层。
将手选后的矿石，破碎成块径《30mm的矿块，在矿块中加入矿块重量0.5% 的硫代硫酸钠和1.5%的氯化钠；然后干法粉磨至粒径《100pm;在115(TC下煅 烧6小时。获得白度为89的煅烧黑滑石粉体。
实施例2:
以我国二叠系黑滑石矿为原料。 选矿手选去除矿石中的灰岩夹层。
将手选后的矿石，破碎成块径《30mm的矿块，在矿块中加入矿块重量1.5% 的硫代硫酸钠和1.5%的氯化钠；然后干法粉磨至粒径《100iim;在120(TC下煅 烧7小时。获得白度为91的煅烧黑滑石粉体。
权利要求
1、一种黑滑石的增白方法，以二叠系黑滑石矿为原料，按照下列步骤进行制备1)选矿，2)破碎成矿块，3)干法粉磨，4)煅烧；其特征在于在粉磨前加入复合增白剂，复合增白剂为硫代硫酸钠+氯化钠，硫代硫酸钠的添加量为矿块重量的0.5％～1.5％，氯化钠的添加量为矿粉重量的1％～1.5％；煅烧温度为1150℃～1200℃，煅烧时间为5小时～7小时。
2、 根据权利要求1所述的增白方法，其特征在于步骤2)中破碎至块径《 30mm;步骤3)中干法粉磨至粒径《100fim。
全文摘要
本发明涉及一种黑滑石的增白方法，以二叠系黑滑石矿为原料，按照下列步骤进行制备1)选矿，2)破碎，3)干法粉磨，4)煅烧；在粉磨前加入复合增白剂，复合增白剂为硫代硫酸钠和氯化钠，硫代硫酸钠的添加量为矿块重量的0.5％～1.5％，氯化钠的添加量为矿块重量的1％～1.5％；煅烧温度为1150℃～1200℃，煅烧时间为5小时～7小时。本发明不需湿法磨矿、除铁、浮选、水洗，更不需高梯度磁选除铁，即可达到煅烧增白的效果。本发明制备的煅烧黑滑石制品白度达到85～91，达到应用要求。
文档编号C04B35/16GK101519305SQ200910061358
公开日2009年9月2日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者德 张, 沈上越 申请人:中国地质大学(武汉)