燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法

文档序号:1973023阅读:314来源:国知局
专利名称:燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法
技术领域
本发明涉及一种制备复合陶瓷的方法。
背景技术
目前热压烧结法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法需要较长的加热及冷却时间( 一般为几小时甚至几十小时),而且需要后续加工,使得这种方法的生产效率较低,并且耗能。将硼酸、尿素和氮化铝混合粉还原氮化后获得BN包裹部分A1N的复合粉末,再将复合粉末经烧结制得A1N-BN复合陶瓷材料的方法,由于在复合粉末的加工过程中引人了较多的氧杂质,从而降低了 A1N-BN复合陶瓷的性能。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了解决现有制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法能耗高、生产周期长、生产效率低的问题,提供了一种燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法。 本发明燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法如下一、将原料a及原料b分别在真空度小于10—、tm、温度为80°C 12(TC条件下干燥10 20小时,然后将0 100重量份原料a和0 100重量份原料b放入混料罐中球磨20小时 25小时,得到粉末,其中原料a和原料b的重量份数不同时为0份;二、将粉未压制成孔隙率为35% 45%的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯放入高压反应器中,充入氮气至高压反应器中的压力为30MPa 200MPa,然后在毛坯上表面中心点火,发生自蔓延燃烧反应,自蔓延燃烧反应结束,即得氮化铝/氮化硼复合陶瓷;步骤一中所述原料a由TiB2、 TiN、 TiCN、 TiC、 ZrB2、 ZrC、 NbC、 NbN、TaN及TaC中的一种或几种与铝粉组成,原料a中铝粉的重量百分比为20% 80% ;步骤一中所述原料b由硅粉和钛粉混合物、钛粉及硅粉中的一种与碳化硼组成,原料b中碳化硼的摩尔百分比为50%。 本发明方法还可以在步骤一中将原料a、原料b及稀释剂分别在真空度小于10—、tm、温度为80°C 12(TC条件下干燥10小时 20小时,然后将经过干燥的原料a、原料b和稀释剂放入混料罐球磨20小时 25小时,得到混合粉末;步骤一中原料a的重量份数为0 100份,原料b重量份数为0 100份,稀释剂重量份数为0 70份,原料a、原料b及稀释剂重量份数不同时为0份;步骤一中所述的稀释剂为陶瓷类稀释剂或金属类稀释剂;所述的金属类稀释剂是Ni、W、Cr、Co、Fe、Cu、V、Pd、 Ir、 Rh、 Re、 0s、 Ru、 Hf及Ta中的一种或几种的组合;所述的陶瓷类稀释剂为BN、 A1N、 SiC、 HfC、 C、 ZrC、 TiC、 B4C、 Si3N4、 MoSi2、A1203、 Zr02、 CaO、 MgO、 Si02、 &03、钛酸铝、莫莱石及Ti02中的一种或几种的组合;所述的陶瓷类稀释剂C为无定形碳、石墨、金刚石、碳纤维、碳纳米管或巴基球。
本发明制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法所利用的化学反应如下
x (Al+yTiB2) +B4C+Si+ (2+0. 5x) N2 = x (AlN+yTiB2) +4BN+SiC
式中通过控制x,来控制氮化铝/氮化硼复合陶瓷中氮化铝相的含量。
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本发明方法利用原料的化学能,只需很小的能量点火后即可完成反应,从而节约大量的能源,并降低产品的成本,而且合成氮化铝/氮化硼复合陶瓷的反应过程只需几分钟,提高了生产效率,燃烧合成氮化铝/氮化硼复合陶瓷过程中的高温(温度可达2000°C 4000°C )有利于杂质的挥发,因而采用本发明方法得到的氮化铝/氮化硼复合陶瓷的纯度很高,性能优良。燃烧合成氮化铝/氮化硼复合陶瓷过程中所产生的高温,使二硼化钛与铝液具有良好的润湿性, 一方面可强化液相烧结作用,提高氮化铝/氮化硼复合陶瓷的致密度,另一方面可提高铝的反应速率,提高氮化铝/氮化硼复合陶瓷的转化率。其他一些物质也具有与二硼化钛相似的特性,在高温下与铝液具有良好的润湿性,如TiN、 TiCN、 TiC、ZrB2、 ZrC、 NbC、 NbN、 TaN及TaC。采用本发明方法所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为60MPa 800MPa,断裂韧性为2MPam—1/2 9MPam—1/2。
具体实施例方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式
,还包括各具体实施方式
间的
任意组合。
具体实施方式
一 本实施方式中燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法如下一、将原料a及原料b分别在真空度小于10—、tm、温度为80°C 12(TC条件下干燥10 20小时,然后将0 100重量份原料a禾P 0 100重量份原料b放入混料罐中球磨20小时 25小时,得到粉末,其中原料a和原料b的重量份数不同时为0份;二、将粉末压制成孔隙率为35% 45%的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯放入高压反应器中,充入氮气至高压反应器中的压力为30MPa 200MPa,然后在毛坯上表面中心点火,发生自蔓延燃烧反应,自蔓延燃烧反应结束,即得氮化铝/氮化硼复合陶瓷;步骤一中所述原料a由TiB2、TiN、 TiCN、 TiC、 ZrB2、 ZrC、 NbC、 NbN、 TaN及TaC中的一种或几种与铝粉组成,原料a中铝粉的重量百分比为20% 80% ;步骤一中所述原料b由钛粉或硅粉与碳化硼组成,原料b中碳化硼的摩尔百分比为50%。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为60MPa 400MPa,断裂韧性为2MPam—1/2 5MPam—1/2。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中将0. 1 100重量份原料a和0. 1 100重量份原料b的混合物放入混料罐中球磨。其它与具体实施方式
一相同。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为60MPa 400MPa,断裂韧性为2MPam—1/2 5MPam—1/2。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中所述原料b由硅粉和钛粉混合物与碳化硼组成,原料b中碳化硼的摩尔百分比为50%。其它与具体实施方式
一相同。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为70MPa 400MPa,断裂韧性为2MPam—1/2 5MPam—1/2。 本实施方式中所述硅粉和钛粉混合物中硅粉与钛粉为任意比。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中将原料a、原
料b及稀释剂分别在真空度小于10—、tm、温度为80°C 12(TC条件下干燥10小时 20小时,然后将经过干燥的原料a、原料b和稀释剂放入混料罐球磨20小时 25小时,得到混 合粉末;步骤一中原料a的重量份数为0 100份,原料b重量份数为0 100份,稀释剂 重量份数为0 70份,原料a、原料b及稀释剂重量份数不同时为0份;步骤一中所述的稀 释剂为陶瓷类稀释剂或金属类稀释剂;所述的金属类稀释剂是Ni、 W、 Cr、 Co、 Fe、 Cu、 V、 Pd、 Ir、 Rh、 Re、 0s、 Ru、 Hf及Ta中的一种或几种的组合;所述的陶瓷类稀释剂为BN、 A1N、 SiC、 HfC、 C、 ZrC、 TiC、 B4C、 Si3N4、 MoSi2、 A1203、 Zr02、 CaO、 MgO、 Si02、 丫203、钛酸铝、莫莱石及Ti02 中的一种或几种的组合;所述的陶瓷类稀释剂C为无定形碳、石墨、金刚石、碳纤维、碳纳米 管或巴基球。其它与具体实施方式
一相同。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为65MPa 800MPa,断裂韧 性为2MPam—1/2 9MPam—1/2。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
四不同的是步骤一中将原料b及稀 释剂分别在真空度小于10—、tm、温度为80°C 12(TC条件下干燥10小时 20小时,然后 将经过干燥的原料b和稀释剂放入混料罐球磨20小时 25小时,得到混合粉末;步骤一中 原料b重量份数为0. 1 100份,稀释剂重量份数为0. 1 70份;步骤一中所述原料b由 硅粉或钛粉中的一种与碳化硼组成,原料b中碳化硼的摩尔百分比为50%。其它与具体实 施方式四相同。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为60MPa 800MPa,断裂韧 性为2MPam—1/2 9MPam—1/2。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
五不同的是步骤一中所述原料b由 硅粉和钛粉混合物与碳化硼组成,原料b中碳化硼的摩尔百分比为50%。其它与具体实施 方式五相同。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为70MPa 800MPa,断裂韧 性为2MPam—1/2 9MPam—1/2。 本实施方式中所述硅粉和钛粉混合物中硅粉与钛粉为任意比。
具体实施方式
七本实施方式与具体实施方式
四不同的是步骤一中将原料a、原 料b及稀释剂分别在真空度小于10—、tm、温度为80°C 12(TC条件下干燥10小时 20小 时,然后将经过干燥的原料a、原料b和稀释剂放入混料罐球磨20小时 25小时,得到混 合粉末;步骤一中原料a的重量份数为0. 1 100份,原料b重量份数为0. 1 100份,稀 释剂重量份数为0. 1 70份;步骤一中所述原料a由TiB2、TiN、TiCN、TiC、ZrB2、ZrC、NbC、 NbN、 TaN及TaC中的一种与铝粉组成,原料a中铝粉的重量百分比为20% 80% ;步骤一 中所述原料b由硅粉或钛粉中的一种与碳化硼组成,原料b中碳化硼的摩尔百分比为50X。 其它与具体实施方式
四相同。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为60MPa 800MPa,断裂韧 性为2MPam—1/2 9MPam—1/2。
具体实施方式
八本实施方式与具体实施方式
七不同的是步骤一中所述原料b由 硅粉、钛粉和碳化硼组成,原料b中碳化硼的摩尔百分比为50%。其它与具体实施方式
七相 同。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为60MPa 800MPa,断裂韧 性为2MPam—1/2 9MPam—1/2。
具体实施方式
九本实施方式与具体实施方式
四 八不同的是步骤一中所述的稀 释剂为陶瓷类稀释剂或金属类稀释剂。其它与具体实施方式
四 八相同。
本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为60MPa 800MPa,断裂韧 性为2MPam—1/2 9MPam—1/2。
具体实施方式
十本实施方式与具体实施方式
九不同的是步骤一中所述的金属类 稀释剂是Ni、W、Cr、Co、Fe、Cu、V、Pd、 Ir、 Rh、 Re、 0s、 Ru、 Hf及Ta中的一种或几种的组合。 其它与具体实施方式
九相同。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为60MPam 800MPa,断裂韧 性为3MPam—1/2 9MPam—1/2。
具体实施方式
十一 本实施方式与具体实施方式
九不同的是步骤一中所述的陶瓷 类稀释剂为BN、 A1N、 SiC、 HfC、 C、 ZrC、 TiC、 B4C、 Si3N4、 MoSi2、 A1203、 Zr02、 CaO、 MgO、 Si02、 ¥203、钛酸铝、莫莱石及1102中的一种或几种的组合。其它与具体实施方式
九相同。
本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为60MPa 800MPa,断裂韧 性为2MPam—1/2 9MPam—1/2。
具体实施方式
十二 本实施方式与具体实施方式
i^一不同的是步骤一中所述的陶 瓷类稀释剂C为无定形碳、石墨、金刚石、碳纤维、碳纳米管或巴基球。其它与具体实施方式
十一相同。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为60MPa 800MPa,断裂韧 性为2MPam—1/2 9MPam—1/2。
具体实施方式
十三本实施方式中燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方 法如下一、将原料b在真空度小于10—、tm、温度为80°C 12(TC条件下干燥10小时 20 小时,然后将100重量份原料b放入混料罐中球磨20小时 25小时,得到粉末;二、将粉末 压制成孔隙率为35% 45%的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯放入高压反应器中,充入氮 气至高压反应器中的压力为50MPa 200MPa,然后在毛坯上表面中心点火,发生自蔓延燃 烧反应,自蔓延燃烧反应结束,即得氮化铝/氮化硼复合陶瓷;步骤一中所述原料b由硅粉、 钛粉及硅粉和钛粉混合物中的一种与碳化硼组成,原料b中碳化硼的摩尔百分比为50%。
本实施方式中所述硅粉和钛粉混合物中硅粉与钛粉为任意比。
本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为60MPa 120MPa,断裂韧 性为2MPam—1/2 3. 5MPam—1/2。
具体实施方式
十四本实施方式中燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方 法如下一、将原料a及稀释剂分别在真空度小于10—、tm、温度为80°C 12(TC条件下干燥 10 20小时,然后将75重量份原料a和25重量份稀释剂放入混料罐中球磨20小时 25 小时,得到粉末;二、将粉末压制成孔隙率为35% 45%的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯 放入高压反应器中,充入氮气至高压反应器中的压力为30MPa 200MPa,然后在毛坯上表 面中心点火,发生自蔓延燃烧反应,自蔓延燃烧反应结束,即得氮化铝/氮化硼复合陶瓷; 步骤一中所述原料a由TiB2与铝粉组成,原料a中铝粉的重量百分比为60% ;步骤一中所 述的稀释剂为BN。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为180MPa 200MPa,断裂韧 性为2. IMPam—1/2 3MPam—1/2。
具体实施方式
十五本实施方式中燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方 法如下一、将原料a及原料b分别在真空度小于10—、tm、温度为80°C 12(TC条件下干燥 10 20小时,然后将10重量份原料a和90重量份原料b放入混料罐中球磨20小时 25 小时,得到粉末;二、将粉末压制成孔隙率为35% 45%的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯 放入高压反应器中,充入氮气至高压反应器中的压力为100MPa,然后在毛坯上表面中心点 火,发生自蔓延燃烧反应,自蔓延燃烧反应结束,即得氮化铝/氮化硼复合陶瓷;步骤一中 所述原料a由TiB2与铝粉组成,原料a中铝粉的重量百分比为50% ;步骤一中所述原料b 由硅粉与碳化硼组成,原料b中碳化硼的摩尔百分比为50%。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为80MPa 130MPa,断裂韧 性为2MPam—1/2 2. 8MPam—1/2。
具体实施方式
十六本实施方式中燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方 法如下一、将原料a及原料b分别在真空度小于10—、tm、温度为80°C 12(TC条件下干燥 10 20小时,然后将20重量份原料a和80重量份原料b放入混料罐中球磨20小时 25 小时,得到粉末;二、将粉末压制成孔隙率为35% 45%的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯 放入高压反应器中,充入氮气至高压反应器中的压力为110MPa,然后在毛坯上表面中心点 火,发生自蔓延燃烧反应,自蔓延燃烧反应结束,即得氮化铝/氮化硼复合陶瓷;步骤一中 所述原料a由TiB2与铝粉组成,原料a中铝粉的重量百分比为50% ;步骤一中所述原料b 由硅粉与碳化硼组成,原料b中碳化硼的摩尔百分比为50%。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为100MPa 140MPa,断裂韧 性为2. 6MPam—1/2 3MPam—1/2。
具体实施方式
十七本实施方式中燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方 法如下一、将原料a及原料b分别在真空度小于10—、tm、温度为IO(TC条件下干燥10 20小时,然后将30重量份原料a和70重量份原料b放入混料罐中球磨24小时,得到粉末; 二、将粉末压制成孔隙率为40%的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯放入高压反应器中,充入 氮气至高压反应器中的压力为90MPa,然后在毛坯上表面中心点火,发生自蔓延燃烧反应, 自蔓延燃烧反应结束,即得氮化铝/氮化硼复合陶瓷;步骤一中所述原料a由TiB2与铝粉 组成,原料a中铝粉的重量百分比为80X;步骤一中所述原料b由硅粉与碳化硼组成,原料 b中碳化硼的摩尔百分比为50%。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为120MPa 150MPa,断裂韧 性为2MPam—1/2 4MPam—1/2。
具体实施方式
十八本实施方式中燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方 法如下一、将原料a及原料b分别在真空度小于10—、tm、温度为10(TC条件下干燥15小 时,然后将50重量份原料a和50重量份原料b放入混料罐中球磨22小时,得到粉末;二、 将粉末压制成孔隙率为40%的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯放入高压反应器中,充入氮 气至高压反应器中的压力为100MPa,然后在毛坯上表面中心点火,发生自蔓延燃烧反应,自 蔓延燃烧反应结束,即得氮化铝/氮化硼复合陶瓷;步骤一中所述原料a由TiB2与铝粉组 成,原料a中铝粉的重量百分比为70X ;步骤一中所述原料b由钛粉与碳化硼组成,原料b 中碳化硼的摩尔百分比为50%。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为140MPa 180MPa,断裂韧
7性为2MPam—1/2 4MPam—1/2。
具体实施方式
十九本实施方式中燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方 法如下一、将原料a及原料b分别在真空度小于10—、tm、温度为IO(TC条件下干燥18小 时,然后将30重量份原料a和70重量份原料b放入混料罐中球磨22小时,得到粉末;二、 将粉末压制成孔隙率为40%的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯放入高压反应器中,充入氮 气至高压反应器中的压力为100MPa,然后在毛坯上表面中心点火,发生自蔓延燃烧反应,自 蔓延燃烧反应结束,即得氮化铝/氮化硼复合陶瓷;步骤一中所述原料a由TiN与铝粉组 成,原料a中铝粉的重量百分比为60X ;步骤一中所述原料b由硅粉与碳化硼组成,原料b 中碳化硼的摩尔百分比为50%。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为130MPa 180MPa,断裂韧 性为2MPam—1/2 4MPam—1/2。
具体实施方式
二十本实施方式中燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方 法如下一、将原料a及原料b、 BN分别在真空度小于10—、tm、温度为IO(TC条件下干燥18 小时,然后将60重量份原料a、20重量份原料b和20重量份BN放入混料罐中球磨22小 时,得到粉末;二、将粉末压制成孔隙率为40%的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯放入高压 反应器中,充入氮气至高压反应器中的压力为100MPa,然后在毛坯上表面中心点火,发生自 蔓延燃烧反应,自蔓延燃烧反应结束,即得氮化铝/氮化硼复合陶瓷;步骤一中所述原料a 由TiN与铝粉组成,原料a中铝粉的重量百分比为70X ;步骤一中所述原料b由硅粉与碳 化硼组成,原料b中碳化硼的摩尔百分比为50%。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为120MPam 180MPa,断裂 韧性为2. 4MPam—1/2 4MPam—1/2。
具体实施方式
二十一 本实施方式中燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的 方法如下一、将原料a在真空度小于10—、tm、温度为IO(TC条件下干燥18小时,然后将 100重量份原料a放入混料罐中球磨22小时,得到粉末;二、将粉末压制成孔隙率为40% 的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯放入高压反应器中,充入氮气至高压反应器中的压力为 100MPa,然后在毛坯上表面中心点火,发生自蔓延燃烧反应,自蔓延燃烧反应结束,即得氮 化铝/氮化硼复合陶瓷;步骤一中所述原料a由TiN与铝粉组成,原料a中铝粉的重量百分 比为70%。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为300MPam 400MPa,断裂 韧性为4MPam—1/2 5MPam—1/2。
具体实施方式
二十二 本实施方式中燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷 的方法如下一、将原料a在真空度小于10—、tm、温度为IO(TC条件下干燥18小时,然后 将80重量份原料a放入混料罐中球磨22小时,得到粉末;二、将粉末压制成孔隙率为40% 的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯放入高压反应器中,充入氮气至高压反应器中的压力为 100MPa,然后在毛坯上表面中心点火,发生自蔓延燃烧反应,自蔓延燃烧反应结束,即得氮 化铝/氮化硼复合陶瓷;步骤一中所述原料a由TiN与铝粉组成,原料a中铝粉的重量百分 比为70%。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为200MPam 260MPa,断裂 韧性为3MPam—1/2 4MPam—1/2。
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具体实施方式
二十三本实施方式中燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的 方法如下一、将原料a在真空度小于10—、tm、温度为IO(TC条件下干燥18小时,然后将 100重量份原料a放入混料罐中球磨22小时,得到粉末;二、将粉末压制成孔隙率为40% 的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯放入高压反应器中,充入氮气至高压反应器中的压力为 100MPa,然后在毛坯上表面中心点火,发生自蔓延燃烧反应,自蔓延燃烧反应结束,即得氮 化铝/氮化硼复合陶瓷;步骤一中所述原料a由TiN与铝粉组成,原料a中铝粉的重量百分 比为70%。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为300MPam 400MPa,断裂 韧性为4MPam—1/2 6MPam—1/2。
具体实施方式
二十四本实施方式中燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的 方法如下一、将原料a及SiC晶须分别在真空度小于10—、tm、温度为IO(TC条件下干燥18 小时,然后将95重量份原料a和5重量份SiC晶须放入混料罐中球磨22小时,得到粉末; 二、将粉末压制成孔隙率为40%的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯放入高压反应器中,充入 氮气至高压反应器中的压力为100MPa,然后在毛坯上表面中心点火,发生自蔓延燃烧反应, 自蔓延燃烧反应结束,即得氮化铝/氮化硼复合陶瓷;步骤一中所述原料a由TiB2与铝粉 组成,原料a中铝粉的重量百分比为70%。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为600MPam 800MPa,断裂 韧性为7MPam—1/2 9MPam—1/2。
具体实施方式
二十五本实施方式中燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的 方法如下一、将原料a及碳纳米管分别在真空度小于10—、tm、温度为IO(TC条件下干燥19 小时,然后将95重量份原料a和5重量份碳纳米管放入混料罐中球磨23小时,得到粉末; 二、将粉末压制成孔隙率为40%的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯放入高压反应器中,充入 氮气至高压反应器中的压力为100MPa,然后在毛坯上表面中心点火,发生自蔓延燃烧反应, 自蔓延燃烧反应结束,即得氮化铝/氮化硼复合陶瓷;步骤一中所述原料a由TiC与铝粉组 成,原料a中铝粉的重量百分比为70X。 本实施方式所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为700MPam 800MPa,断裂 韧性为7MPam—1/2 9MPam—1/2。
权利要求
燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法,其特征在于燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法如下一、将原料a及原料b分别在真空度小于10-3atm、温度为80℃~120℃条件下干燥10~20小时,然后将0~100重量份原料a和0~100重量份原料b放入混料罐中球磨20小时~25小时,得到粉末,其中原料a和原料b的重量份数不同时为0份;二、将粉末压制成孔隙率为35%~45%的毛坯;三、将步骤二所得的毛坯放入高压反应器中,充入氮气至高压反应器中的压力为30MPa~200MPa,然后在毛坯上表面中心点火,发生自蔓延燃烧反应,自蔓延燃烧反应结束,即得氮化铝/氮化硼复合陶瓷;步骤一中所述原料a由TiB2、TiN、TiCN、TiC、ZrB2、ZrC、NbC、NbN、TaN及TaC中的一种或几种与铝粉组成,原料a中铝粉的重量百分比为20%~80%;步骤一中所述原料b由硅粉和钛粉混合物、钛粉及硅粉中的一种与碳化硼组成,原料b中碳化硼的摩尔百分比为50%。
2. 权利要求1所述的燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法,其特征在于步 骤一中将原料a、原料b及稀释剂分别在真空度小于10—Um、温度为8(TC 12(TC条件下干 燥10小时 20小时,然后将经过干燥的原料a、原料b和稀释剂放入混料罐球磨20小时 25小时,得到混合粉末;步骤一中原料a的重量份数为0 100份,原料b重量份数为0 100份,稀释剂重量份数为0 70份,原料a、原料b及稀释剂重量份数不同时为0份。
3. 根据权利要求2所述的燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法,其特征在 于步骤一中所述的稀释剂为陶瓷类稀释剂或金属类稀释剂。
4. 根据权利要求3所述的燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法,其特征在 于步骤一中所述的金属类稀释剂是Ni、 W、 Cr、 Co、 Fe、 Cu、 V、 Pd、 Ir、 Rh、 Re、 Os、 Ru、 Hf及Ta 中的一种或几种的组合。
5. 根据权利要求3所述的燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法,其特征在 于步骤一中所述的陶瓷类稀释剂为BN、 A1N、 SiC、 HfC、 C、 ZrC、 TiC、 B4C、 Si3N4、 MoSi2、 A1203、 Zr02、CaO、MgO、Si02、Y^、钛酸铝、莫莱石及Ti02中的一种或几种的组合。
6. 根据权利要求5所述的燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法,其特征在 于步骤一中所述的陶瓷类稀释剂C为无定形碳、石墨、金刚石、碳纤维、碳纳米管或巴基球。
全文摘要
燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法,它涉及一种制备复合陶瓷的方法。本发明解决了现有制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法能耗高、生产周期长、生产效率低的问题。本发明方法如下将干燥后的原料在混料罐中球磨得到粉末,然后将粉末压制成毛坯,再将毛坯放入高压反应器中,充入氮气、点火,发生自蔓延燃烧反应,自蔓延燃烧反应结束,即得氮化铝/氮化硼复合陶瓷。本发明方法利用原料的化学能,节约大量的能源,合成氮化铝/氮化硼复合陶瓷的反应过程只需几分钟,提高了生产效率。采用本发明方法所得氮化铝/氮化硼复合陶瓷的抗弯强度为60MPa~800MPa,断裂韧性为2MPam-1/2~9MPam-1/2。
文档编号C04B35/5835GK101708989SQ20091007341
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者赫晓东, 郑永挺 申请人:哈尔滨工业大学
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