专利名称：双曲玻璃成型钢化的装置和方法
技术领域：
本发明涉及玻璃成型及钢化的装置和方法，具体为一种新型双曲面玻璃成型钢化 的装置和方法。
背景技术：
随着我国国民经济的高速发展和人均GDP的快速增长，轿车正加速进入国民生活 中，汽车工业作为我国支柱产业得到了蓬勃发展，家用轿车发展迅速。作为汽车的主要配 件，汽车玻璃工业发展空间巨大。轿车小角窗、天窗一般采用两个方向弯曲的双曲面玻璃，也有些轿车侧窗采用小 球面的双曲玻璃。过去加工这些玻璃，通常采用模具方法，这种工艺方法模具费用高、生产 准备周期长、单位能耗高。也有采用调整上下风压，靠钢化吹风的不平衡制作小球面双曲玻 璃，这种方法存在两大缺陷，一是重复精度差，二是玻璃应力不均衡。本发明公开一种加工双曲面玻璃工艺装置和方法。本发明采用目前玻璃钢化先进 的水平辊道工艺，突出特点是采用凸凹辊道面对压成型，制造出两个方向的玻璃变形，吹风 模块均布在上下辊道中间，吹风钢化均勻。采用本发明成型精度高，重复精度好，生产效率 高、成本低。
发明内容
本发明提供一种双曲玻璃成型钢化的装置和方法，以解决上述背景技术中存在的 重复精度差，玻璃应力不均衡的技术问题。一种双曲玻璃成型钢化的装置，包括多个串联的下辊道和位于下辊道上方的多个 串联的上辊道，每根上辊道由设于该上辊道两端的气缸驱动而上下移动，多个上风栅均勻 串联于该上辊道中间，多个下风栅均勻串联于该下辊道中间，上下辊道间由传动装置连接， 该上下辊道上设有相对应的凹凸面。该双曲玻璃成型钢化的装置还包括同步变弧机构，该同步变弧机构与辊道的两端 相连接，将辊道两端向上提升。所述上下辊道均为一体成型制成。该上下辊道各包括一根心轴，直径不等的辊轮套在该心轴上，组成凹凸面。该辊轮采用聚四氟乙烯材料或用金属轮外嵌耐热材料制成。
相邻辊道之间的辊轮交错排列。该上下辊道上对应设有两段或两段以上的凸凹面。一种采用上述的双曲玻璃成型钢化装置的双曲玻璃成型钢化方法，包括如下步 骤A、具凹凸面的辊道与风栅均处于展平位置，玻璃由辊道输送完成进栅；B、变弧提升机构的牵引链条向上牵引位于两端的辊道，并控制提升行程使辊道和 风栅一起变弧成预定曲率的曲面；
C、上下辊道在外力作用下往复滚动，使加热软化的玻璃在弧形的上下辊道之间往 复运动，气缸控制上辊道向下运动，在上下辊道间产生挤压作用，使得玻璃成型出与上下辊 道的凹凸面弧度相同的曲面；D、一段时间后，均勻分布于辊道之间的风栅吹出强风，将玻璃冷却钢化。于步骤A前还包括步骤玻璃在上片段完成定位，然后由平行辊道输送到加热段 加热至软化。于步骤D之后还包括步骤成型钢化装置展平，上辊道和上风栅抬起，玻璃由辊道 输送至冷却段，吹风冷却到下片温度后，传送至下片段卸片。本发明的一种双曲玻璃成型钢化的装置和方法，采用目前玻璃钢化先进的水平辊 道工艺，突出特点是采用凸凹辊道面对压成型，制造出两个方向的玻璃变形，吹风模块均布 在上下辊道中间，吹风钢化均勻。采用本发明成型精度高，重复精度好，生产效率高、成本 低，达到了有益的技术效果。
图1为本发明双曲玻璃成型钢化装置变弧状态正面示意图；图2为本发明双曲玻璃成型钢化装置侧面示意图；图3为本发明由辊轮组成的凸凹面辊道示意图；图4为本发明多段凸凹面辊道示意图；图5为本发明双曲玻璃成型钢化方法的工艺过程原理图。附图标记说明1-下辊道；2-上辊道；3-下风栅；4-上风栅；5-机架；6_变弧提升机构；7_气缸； 8-辊轮；9-心轴。
具体实施例方式为了使本发明的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将举较佳实施例并 结合附图进行详细说明。图1为双曲玻璃成型钢化装置变弧状态正面示意图，如图1所示，本发明的双曲玻 璃成型钢化装置包括多个串联的下辊道1和位于下辊道1上方的多个串联的上辊道2，各上 下辊道交错设置。每一上风栅4设置于两根上辊道2中间，与上辊道2串联在一起；每一下 风栅3设置于两根下辊道1中间，与下辊道1串联。位于中间的辊道与机架固定在一起。图2为双曲玻璃成型钢化装置侧面示意图，上辊道2上设有凸面，下辊道1上对应 设有凹面，每根上辊道由两端的气缸7驱动而上下移动，提供辊道对压的压力。由于上下辊 道的对压作用，位于上下辊道间的玻璃会产生沿辊道轴向的弯曲，形成与凹凸面相同曲率 的曲面。变弧提升机构位于机架顶部，通过牵引链条11连接位于两端的辊道。变弧提升机 构可以为卷扬装置，工作时通过牵引链条11将位于两端的辊道向上提升，驱动辊道与风栅 一起变弧成图1所示状态。位于上下辊道之间的玻璃10会随着辊道一起弯曲，产生垂直于 辊道轴向的曲面。上下辊道之间设有传动机构，可由外力带动上下辊道转动，使玻璃在上下 辊道之间往复运动。
所述具有凹凸面的辊道可以为一体成型构成，也可以如图3所示，由直径不等的 辊轮套在心轴上组成。辊轮宽6mm-10mm，直径35mm-60mm，间距50mm-90mm。相邻辊道之间 的辊轮交错排列，即辊道上的每一辊轮均对应相邻辊道上的辊轮之间的空隙，以避免在玻 璃上形成压痕。辊轮可以采用聚四氟乙烯材料，也可以用金属轮外嵌耐热材料如芳纶绳。采 用在心轴上套设辊轮的方式制造凹凸面辊道，可以简化加工工艺，降低成本。所述辊道还可以如图4所示，在上下辊道上对应做出两段或两段以上凸凹面，使 得本发明能够沿辊道方向同时加工两片或两片以上玻璃，提高生产效率。图5为本发明双曲玻璃成型钢化方法的工艺过程原理图。工作时，玻璃先在上片 段完成定位，然后由平行辊道输送到加热段。玻璃在加热段加热到玻璃软化点后，由辊道输 送至本发明成型钢化装置的上下辊道之间，进入成型钢化段。此时本发明的具有凹凸面的辊道与风栅均处于展平位置。玻璃完成进栅后，变弧 提升机构的牵引链条牵引位于两端的辊道，并控制提升行程以实现辊道和风栅一起变弧成 预定曲率的曲面。上下辊道在外力作用下往复滚动，使加热软化的玻璃在弧形的上下辊道 之间往复运动。同时气缸控制上辊道向下运动，在上下辊道间产生挤压作用，使得玻璃成型 出与上下辊道的凹凸面弧度相同的曲面。一段时间后，均勻分布于辊道之间的风栅吹出强 风，将玻璃冷却钢化，完成玻璃的成型钢化。
然后成型钢化装置展平，上辊道和上风栅抬起，玻璃由辊道输送至冷却段，吹风冷 却到下片温度后，传送至下片段卸片。以上对本发明的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要 求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明的 保护范围内。
权利要求
一种双曲玻璃成型钢化的装置，包括多个串联的下辊道和位于下辊道上方的多个串联的上辊道，每根上辊道由设于该上辊道两端的气缸驱动而上下移动，多个上风栅均匀串联于该上辊道中间，多个下风栅均匀串联于该下辊道中间，上下辊道间由传动装置连接，其特征在于，该上下辊道上设有相对应的凹凸面。
2.如权利要求1所述的双曲玻璃成型钢化的装置，其特征在于，该双曲玻璃成型钢化 的装置还包括同步变弧机构，该同步变弧机构与辊道的两端相连接，将辊道两端向上提升。
3.如权利要求1所述的双曲玻璃成型钢化的装置，其特征在于，所述上下辊道均为一 体成型制成。
4.如权利要求1所述的双曲玻璃成型钢化的装置，其特征在于，该上下辊道各包括一 根心轴，直径不等的辊轮套在该心轴上，组成凹凸面。
5.如权利要求4所述的双曲玻璃成型钢化的装置，其特征在于，该辊轮采用聚四氟乙 烯材料或用金属轮外嵌耐热材料制成。
6.如权利要求4所述的双曲玻璃成型钢化的装置，其特征在于，相邻辊道之间的辊轮 交错排列。
7.如权利要求3或4所述的双曲玻璃成型钢化的装置，其特征在于，该上下辊道上对应 设有两段或两段以上的凸凹面。
8.一种采用权利要求1-7任一项所述的双曲玻璃成型钢化装置的双曲玻璃成型钢化 方法，其特征在于，包括如下步骤A、具凹凸面的辊道与风栅均处于展平位置，玻璃由辊道输送完成进栅；B、变弧提升机构的牵引链条向上牵引位于两端的辊道，并控制提升行程使辊道和风栅 一起变弧成预定曲率的曲面；C、上下辊道在外力作用下往复滚动，使加热软化的玻璃在弧形的上下辊道之间往复运 动，气缸控制上辊道向下运动，在上下辊道间产生挤压作用，使得玻璃成型出与上下辊道的 凹凸面弧度相同的曲面；D、一段时间后，均勻分布于辊道之间的风栅吹出强风，将玻璃冷却钢化。
9.如权利要求8所述的双曲玻璃成型钢化的方法，其特征在于，于步骤A前还包括步 骤玻璃在上片段完成定位，然后由平行辊道输送到加热段加热至软化。
10.如权利要求9所述的双曲玻璃成型钢化的方法，其特征在于，于步骤D之后还包括 步骤成型钢化装置展平，上辊道和上风栅抬起，玻璃由辊道输送至冷却段，吹风冷却到下 片温度后，传送至下片段卸片。
全文摘要
一种双曲玻璃成型钢化的装置和方法，包括多个串联的下辊道和位于下辊道上方的多个串联的上辊道，每根上辊道由设于该上辊道两端的气缸驱动上下移动，多个上风栅均匀串联于该上辊道中间，多个下风栅均匀串联于该下辊道中间，上下辊道间由传动装置连接，该上下辊道上设有相对应的凹凸面。本发明采用目前玻璃钢化先进的水平辊道工艺，突出特点是采用凸凹辊道面对压成型，制造出两个方向的玻璃变形，吹风模块均布在上下辊道中间，吹风钢化均匀。采用本发明成型精度高，重复精度好，生产效率高、成本低。
文档编号C03B23/03GK101987774SQ20091016361
公开日2011年3月23日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者常海明, 白雪峰, 陈天辉 申请人:洛阳北方玻璃技术股份有限公司;上海北玻玻璃技术工业有限公司;北京北玻安全玻璃有限公司