专利名称：一种树脂复合材料单管塔连接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型的树脂复合材料单管塔连接技术，属于管塔连接件技术领 域。
背景技术：
现有的单管塔一般由多段塔体自下而上连接，各段塔体之间通过法兰和高强度螺 栓连接而成。造成结构笨重，牢固度不够。
发明内容
本发明提出一种重量更轻，构思新颖，结构合理简单，增加了单管塔强度，适用于 树脂复合材料单管塔等塔体之间的连接的树脂复合材料单管塔连接结构。本发明是通过如下技术方案来实现的一种树脂复合材料单管塔连接结构，包括 塔体、法兰盘、拉线法兰盘，其主要技术特征是塔体与法兰盘之间设有内衬管，内衬管一端 与法兰盘内环镶嵌并焊接，或者与法兰盘外环套嵌并焊接；塔体与内衬管进行缠绕式成 型；所述的内衬管外侧管壁上开有横向浅槽或穿蜂窝孔；塔体两端分别与两个内衬管 进行缠绕式成型；拉线法兰盘上螺栓孔环外圈开有拉线孔；所述的外侧管壁上的横向浅槽是横向直线状或螺纹状，蜂窝孔为圆形或正六边形 或三角形或菱形。本发明采用法兰和内衬管的结构，一次成型，使连接钢管的外形更加简洁、美观， 且加工、安装方便简捷，又降低了生产成本。本发明亦适合于用作4 6米高的抱杆，天线 可内置或外置于本发明的单管塔中。本发明结构不破坏塔体的整体性及美观性，且能够根 据单管塔所在地的地质、风速等自然条件及设计要求确定相应长度的内衬管，确保具有足 够的抗风力和抗扭力。本发明采用机械标准化生产，用复合材料制造单管塔，与传统钢结构 单管塔相比整塔重量将大大减轻。
图1、图2为本发明法兰结构示意图。图3、图4、图5、图6为本发明内衬管管壁纹路和蜂窝孔示意图。图7为本发明法兰与内衬管内嵌式相接成内衬式固件的结构示意图。图8为本发明内衬式固件中内衬管与模具套接结构示意图。图9为本发明复合材料缠绕成型示意图。图10为本发明法兰与内衬管套嵌式相接成套嵌式固件的结构示意图。图11为本发明外套式固件中内衬管与模具套接结构示意图。图12为本发明复合材料缠绕成型的又一种示意13、图14为本发明拉线法兰盘结构示意图。
图15为本发明两段管体用螺栓相连的结构示意图。图16为本发明两段管体用螺栓相连的又一种结构示意图。图17为本发明两段管体及之间的拉线法兰盘用螺栓相连的一种结构示意图。图18是本发明两段管体及之间的拉线法兰盘用螺栓相连的又一种结 构示意图。
具体实施例方式如图1-图18所示，本树脂复合材料单管塔连接结构，包括塔体1、内衬管5、法兰 盘2 ；内衬管5 —端内嵌在法兰盘2内环中并焊接，内衬管5外侧管体上开有横向浅槽7或 穿蜂窝孔6，以增强树脂复合材质缠绕成型的牢度，塔体1两端与固定管件用树脂复合材料 统一缠绕成型，用于拉线的拉线法兰盘10的直径比管体两端的法兰盘2直径要大，拉线法 兰盘10上螺栓孔3环的外圈开有拉线孔11，拉线孔11以法兰盘2圆心为圆心，呈均勻分 布，拉线孔11的个数根据施工需要而定。将内衬管5—端内嵌在法兰盘2内缘里相接成内嵌型固件，对内衬管5与法兰盘2 内环4接触部分用电焊焊接，或者将内衬管5 —端套嵌在法兰盘2外缘上焊接成套嵌型固 件。根据塔体1两端口径大小需要，以此方式制作出两个固件。将这两个固件套在制造复 合材质塔身的圆柱形模具8两端，接着用树脂复合材料在内衬管和模具上缠绕成型，待原 料干固后抽出管体内的模具8即可形成单管塔的管体9，最后用高强度螺栓12固定两端管 体的法兰即可将两段管体连接成整体。若需要拉线，我们在两端管体头尾相连的法兰盘2之间加垫一块拉线法兰盘10， 叠加后用高强度螺栓12联接，那么拉线绳的一端即可栓在该拉线法兰盘10上的拉线孔11 上。
权利要求
一种树脂复合材料单管塔连接结构，包括塔体(1)、法兰盘(2)、拉线法兰盘(10)，其特征在于塔体(1)与法兰盘之间设有内衬管(5)，内衬管(5)一端与法兰盘(2)内环镶嵌并焊接，或者与法兰盘(2)外环套嵌并焊接；塔体(1)与内衬管(5)进行缠绕式成型。
2.如权利要求1所述的一种树脂复合材料单管塔连接结构，其特征在于所述的内衬管 (5)外侧管壁上开有横向浅槽(7)或穿蜂窝孔(6)；塔体⑴两端分别与两个内衬管(5)进 行缠绕式成型；拉线法兰盘(10)上螺栓(12)孔环外圈开有拉线孔(11)。
3.如权利要求2所述的一种树脂复合材料单管塔连接结构，其特征在于所述的外侧管 壁上的横向浅槽是横向直线状或螺纹状，蜂窝孔为圆形或正六边形或三角形或菱形。
全文摘要
一种树脂复合材料单管塔连接结构，属于管塔连接件技术领域。它包括塔体、法兰盘、拉线法兰盘，其主要技术特征是塔体与法兰盘之间设有内衬管，内衬管一端与法兰盘内环镶嵌并焊接，或者与法兰盘外环套嵌并焊接；塔体与内衬管进行缠绕式成型。本发明使连接钢管的外形更加简洁、美观，且加工、安装方便简捷，又降低了生产成本。本发明结构不破坏塔体的整体性及美观性，且能够根据单管塔所在地的地质、风速等自然条件及设计要求确定相应长度的内衬管，确保具有足够的抗风力和抗扭力。
文档编号E04H12/00GK101812935SQ20091020997
公开日2010年8月25日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者赵欣荣 申请人:赵欣荣