专利名称：一种低成本镁质浇注料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及废旧耐火材料的再生与利用领域，尤其涉及一种低成本镁质浇注料及 其制造方法。
背景技术：
耐火材料作为钢铁企业生产中不可或缺的一部分，其消耗量多少及成本高低影响 钢铁企业的经济效益。伴随着我国近几年来钢铁产量的不断增加，耐火材料的使用量也在 不断上升，这不仅增加了钢铁的生产成本，也造成了国家资源的大量消耗。转炉在使用过程 中需进行修补，近几年，国内转炉修补工艺及原料的研究也取得了长足的进步，但是修补料 的用量大，成本高，也一直影响着钢铁企业的的生产成本。中间包用预制件耐火材料多为一 次性使用，其成本的高低，直接影响钢铁生产的单位成本，对于耐火材料的再生与利用，用 于中间包用预制件在国内尚属空白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本镁质浇注料及其制造方法，使生产中大量的废 旧耐火材料得到再生与利用，降低中间包用预制件成本。为解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案实现的一种低成本镁质浇注料，其特征在于，以废旧的耐火材料为原料，与以下几种组分 混合而成，其各组分按重量份比例含量如下废旧耐火材料80 95份；结合剂微粉3 12份；分散剂0. 1 3份；水上述总份数重量百分比的4% 10%。上述分散剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠之中的一种或两种。所述的废旧耐火材料是指废旧镁铬砖或废旧镁砖。所述的废旧耐火材料分为五种不同粒度，按重量份比，其中5_15mm大颗粒15 25份；3-5mm中颗粒10 25份；l_3mm细颗粒10 25份；O-Imm细小颗粒5 15份； ≤0. 088mm粉料20 35份。所述的微粉为硅微粉和氧化铝微粉之中的一种或两种。上述的一种低成本镁质浇注料的制造方法，其特征在于，包括以下几个步骤1)先将废旧耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；2)将清理后的废旧耐火材料破碎成大颗粒、中颗粒、细颗粒和细小颗粒，并将其中 的一部分粉碎，分成5-15mm、3-5mm、l-3mm、0-lmm及小于0. 088mm五种不同粒径的原料；3)将五种不同粒径的废旧耐火材料与结合剂和分散剂按比例搅拌混合均勻，搅拌 过程中加入上述总份数重量百分比的4% 10%的水，总搅拌时间为3-15分钟，即可浇注 于指定形状的预制件模具中振动成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是降低钢铁生产所需中间包用各种耐火材 料预制件的生产成本，增加钢铁企业经济效益；减少矿产资源的消耗，节能环保，实现可持
续发展。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明实施例1一种低成本镁质浇注料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-15mm大颗粒15份；废旧耐火材料3_5mm中颗粒20份；废旧耐火 材料l-3mm细颗粒18份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒12份；废旧耐火材料彡0. 088mm粉 料30份，硅微粉4份；三聚磷酸钠1份。将上述的各粒度废旧耐火材料、硅微粉和三聚磷酸钠按照所述重量份比例加入搅 拌机中，搅拌混合至均勻，然后将水6份加入搅拌机中，继续搅拌均勻，总搅拌时间3-15分 钟，即可浇注于指定形状的预制件模具中振动成型。实施例2一种低成本镁质浇注料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-15mm大颗粒25份；废旧耐火材料3_5mm中颗粒16份；废旧耐火 材料l-3mm细颗粒15份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒10份；废旧耐火材料彡0. 088mm粉 料25份，氧化铝微粉8份；三聚磷酸盐钠1份。将上述的各粒度废旧耐火材料、氧化铝微粉和三聚磷酸钠按照所述重量份比例 加入搅拌机中，搅拌混合至均勻，然后将水7份加入搅拌机中，继续搅拌均勻，总搅拌时间 3-15分钟，即可浇注于指定形状的预制件模具中振动成型。实施例3一种低成本镁质浇注料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-15mm大颗粒20份；废旧耐火材料mm中颗粒20份；废旧耐火材料 l-3mm细颗粒15份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒5份；废旧耐火材料< 0. 088mm粉料30 份，硅微粉3份，氧化铝微粉6份；六偏磷酸钠1份。将上述的各粒度废旧耐火材料、硅微粉、氧化铝微粉和六偏磷酸钠按照所述重量 份比例加入搅拌机中，搅拌混合至均勻，然后将水5份加入搅拌机中，继续搅拌均勻，总搅 拌时间3-15分钟，即可浇注于指定形状的预制件模具中振动成型。实施例4一种低成本镁质浇注料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-15mm大颗粒20份；废旧耐火材料3_5mm中颗粒20份；废旧耐火 材料l-3mm细颗粒15份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒5份；废旧耐火材料彡0. 088mm粉 料30份，氧化铝微粉5份；三聚磷酸钠3份。将上述的各粒度废旧耐火材料、氧化铝微粉和三聚磷酸钠按照所述重量份比例 加入搅拌机中，搅拌混合至均勻，然后将水7份加入搅拌机中，继续搅拌均勻，总搅拌时间 3-15分钟，即可浇注于指定形状的预制件模具中振动成型。实施例5
—种低成本镁质浇注料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-15mm大颗粒25份；废旧耐火材料3_5mm中颗粒18份；废旧耐火 材料l-3mm细颗粒15份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒8份；废旧耐火材料彡0. 088mm粉 料25份，硅微粉8份；三聚磷酸钠1份。将上述的各粒度废旧耐火材料、硅微粉和三聚磷酸钠按照所述重量份比例加入搅 拌机中，搅拌混合至均勻，然后将水5份加入搅拌机中，继续搅拌均勻，总搅拌时间3-15分 钟，即可浇注于指定形状的预制件模具中振动成型。实施例6一种低成本镁质浇注料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-15mm大颗粒15份；废旧耐火材料3_5mm中颗粒22份；废旧耐火 材料l-3mm细颗粒18份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒10份；废旧耐火材料彡0. 088mm粉 料25份，氧化铝微粉8份；三聚磷酸钠0. 5份，六偏磷酸钠0. 5份。将上述的各粒度废旧耐火材料、氧化铝微粉和三聚磷酸钠，六偏磷酸钠按照所述 重量份比例加入搅拌机中，搅拌混合至均勻，然后将水7份加入搅拌机中，继续搅拌均勻， 总搅拌时间3-15分钟，即可浇注于指定形状的预制件模具中振动成型。上述实施例中生产中的废旧耐火材料需经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残 钢及变质层部分，将清理后的废旧耐火材料破碎成大颗粒、中颗粒、细颗粒和细小颗粒，并 将其中的一部分粉碎，粒度分为5-15讓、3-5讓、1-3111111、0-1111111及小于0. 088mm五种不同规格 的原料，以供配料。
权利要求
1.一种低成本镁质浇注料，其特征在于，以废旧耐火材料为原料，与以下几种组分混合 而成，其各组分按重量份比例含量如下废旧耐火材料80 95份；结合剂微粉3 12份；分散剂0. 1 3份；水 上述总份数重量百分比的4% 10%。上述分散剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠之中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的一种低成本镁质浇注料，其特征在于，所述的废旧耐火材料 是指废旧镁铬砖或废旧镁砖。
3.根据权利要求1或2所述的一种低成本镁质浇注料，其特征在于，所述的废旧耐火材 料分为五种不同粒度，按重量份比，其中5-15mm大颗粒15 25份；3_5mm中颗粒10 25 份；1-3_细颗粒10 25份；0-1_细小颗粒5 15份；彡0. 088mm粉料20 35份。
4.根据权利要求1所述的一种低成本镁质浇注料，其特征在于，所述的微粉为硅微粉 和氧化铝微粉之中的一种或两种。
5.权利要求1所述的一种低成本镁质浇注料的制造方法，其特征在于，包括以下几个 步骤1)先将废旧耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；2)将清理后的废旧耐火材料破碎成大颗粒、中颗粒、细颗粒和细小颗粒，并将其中的一 部分粉碎，分成5-15mm、3-5mm、l-3mm、0-lmm及小于0. 088mm五种不同粒径的原料；3)将五种不同粒径的废旧耐火材料与结合剂和分散剂按比例搅拌混合均勻，搅拌过程 中加入上述总份数重量百分比的4% 10%的水，总搅拌时间为3-15分钟，即可浇注于指 定形状的预制件模具中振动成型。
全文摘要
本发明涉及废旧耐火材料的再生与利用领域，尤其涉及一种低成本镁质浇注料及其制造方法，其特征在于，以废旧的耐火材料为原料，与以下几种组分混合而成，各组分重量份比例如下废旧耐火材料80～95份；结合剂3～12份；分散剂0.1～3份；水为上述总份数重量百分比的4～10％，所述的分散剂是三聚磷酸钠和六偏磷酸钠之中的一种或两种。所述的废旧耐火材料是指废旧镁铬砖或废旧镁砖。所述的微粉是硅微粉和氧化铝微粉之中的一种或两种。其制造方法是将上述原料混合，搅拌中加水，混合均匀。本发明的有益效果是降低钢铁生产所需中间包用各种耐火材料预制件的生产成本，增加钢铁企业经济效益；减少矿产资源的消耗，节能环保，实现可持续发展。
文档编号C04B35/66GK102115333SQ20091024899
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者关艳, 张永金, 张福钢, 赵明涛 申请人:鞍钢实业集团有限公司一钢分公司