专利名称：一种约束砌体结构及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种约束砌体结构及其制作方法，属于一种新型砌体结构及其制作方法。
背景技术：
随着我国农村经济的迅速发展，村镇建设继上世纪80年代中期之后，掀起了又一 轮新高潮。但透过目前村镇建设火爆的场面，不难看出不少地方的村镇建设工程还存在着 质量隐患多、住房使用寿命短等问题，质量事故时有发生。经过调查，在目前的村镇建筑中 基本上都不设置圈梁和构造柱，即使有，截面尺寸配筋都没有根据，随意性很大，起不到实 际应该达到的效果。楼板大多采用预制板，无圈梁时预制板直接搁置在墙体上，深入墙体的 偏小，导致房屋的整体性较差。因此，在历次地震中，村镇建筑往往受灾最严重。
现行的《建筑抗震设计规范》中对砌体结构圈梁、构造柱的设置已做出了明确的规 定。受经济发展状况的局限，要完全按照《建筑抗震设计规范》对我国村镇房屋提出要求是 不切实际的。因此，研究经济合理、群众能接受的技术措施，解决村镇房屋整体性差，抗震能 里薄弱的问题也迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有构造简单、造价低廉、施工方便、抗震性能好等优
点的新型约束砌体结构，以期有效解决村镇建筑整体性差，抗震能力薄弱等问题。 本发明采用的技术方案如下 本发明的一种约束砌体结构，主要由竖向构造筋、梯格钢筋混凝土圈梁以及砌体
组合而成，其特征在于对于240mm厚墙体，由标准砖及辅助型号砖在纵横墙、内外墙交接
处组砌成竖向孔洞，在竖向孔洞中心处设置竖向构造筋并浇注有混凝土 ；对于370mm厚墙
体，由标准砖在纵横墙、内外墙交接处组砌成竖向孔洞，在竖向孔洞中心处设置竖向构造筋
并浇注有混凝土 ；竖向构造筋下端锚固于基础梁内，上端锚固于墙顶梯格钢筋混凝土圈梁
内；楼盖或屋盖为钢筋混凝土楼盖或钢筋混凝土屋盖或木屋盖；若为钢筋混凝土楼盖或钢
筋混凝土屋盖，楼盖或屋盖配筋伸至梯格钢筋混凝土圈梁内，楼盖或屋盖与梯格钢筋混凝
土圈梁(整体浇注；若为木屋盖，在横墙两端和中间分别设置有竖向构造筋，竖向构造筋穿
过屋盖木梁一定长度，并用螺栓连接；在墙体横向灰缝内布置横向拉结筋，横向拉结筋与竖
向构造筋拉结，并深入墙体内一定长度；竖向构造筋、横向拉结筋、墙体、梯格钢筋混凝土圈
梁以及楼盖或屋盖之间连接牢固，组成约束砌体结构，具有良好的抗震性能。 所述的标准砖为普通砖，具体型号根据工程需要或当地实际情况选用，该普通砖
为由粘土烧结而成的粘土砖，或为由再生混凝土骨料经过压制而成的再生砖。 所述辅助型号砖为标准砖经过加工或经制作模具制作而成，其所用材料可为粘土
或再生混凝土骨料。 所述再生混凝土骨料指在混凝土骨料中掺有再生骨料，含掺有再生粗骨料，或掺
4有再生细骨料，或同时掺有再生粗骨料和再生细骨料；其掺有的再生骨料的比例可根据工 程需要确定。当掺有的再生骨料比例为100%时，称为全再生混凝土砖；当掺有再生骨料为 0%时，为普通混凝土砖。 所述竖向构造筋为直径不小于25mm的HRB335级钢筋，布置在由砌体组砌而成的 位于纵横墙、内外墙交接处的竖向孔洞内，与横向拉结筋拉结，下端锚固于基础梁内，上端 锚固于墙顶梯格钢筋圈梁内。 所述横向拉结筋的直径为6mm，且不少于2根，其在墙横向灰缝内每隔500mm左右 布置，且每边深入墙内的长度不小于750mm。 所述竖向孔洞位于纵横墙、内外墙交接处，其尺寸不小于90mmX90mm，沿墙高竖向 贯通并在其中浇注混凝土与竖向构造筋一起形成芯柱。竖向孔洞对于240mm厚墙体为由标 准砖及辅助型号砖组砌而成，对于370厚墙体为由标准砖组砌而成。所述梯格钢筋混凝土圈梁截面宽度为120mm，高度为120mm，梯格钢筋混凝土圈梁 内沿梁长设置有梯格钢筋，单层房屋纵筋不少于2根①8梯格钢筋；两层房屋纵筋不少于2 根①10梯格钢筋；梯格钢筋混凝土圈梁外侧由单皮砖砌成，内侧支模板浇注。
所述梯格钢筋由纵筋和水平筋组成；该梯格钢筋位于梯格钢筋混凝土圈梁中心 处；形成单排梯格钢筋混凝土圈梁。 所述基础采用条形基础，用毛石砌筑或者用粘土实心砖砌筑。不宜采用空心砌块 或多孔砖砌筑；当采用时应将孔洞填实使用。 基础梁为钢筋混凝土基础梁，设置于基础顶部，其宽度不小于墙厚，高度不小于 100mm。单层房屋纵筋不小于4①10 ;两层房屋纵筋不小于4①12，箍筋直径不小于①8间距 不大于200mm。 上述约束砌体结构的一种制作方法，其顺序如下 1)制作基础，并在基础顶部绑扎基础梁钢筋，浇注混凝土，形成钢筋混凝土基础 梁； 2)在纵横墙及内外墙交接部位布置竖向构造筋，并锚固于基础梁内； 3)在基础梁顶部，采用标准砖或者采用标准砖与辅助型号砖砌筑墙体，沿墙高每
隔500mm的横向灰缝内设置横向拉结筋，横向拉结筋与竖向构造筋拉结，且深入墙体的长
度不小于750mm，并在有竖向构造筋的内外墙或纵横墙交接处形成不小于90mmX90mm的竖
向孔洞； 4)砌筑墙体至层高处，设置梯格钢筋混凝土圈梁的梯格钢筋，且竖向构造筋锚固 于梯格钢筋内一定长度； 5)绑扎屋盖或楼盖钢筋或吊装木屋盖； 6)若为钢筋混凝土屋盖或楼盖，浇注竖向构造筋混凝土、梯格钢筋混凝土圈梁混 凝土及屋盖或楼盖混凝土，形成钢筋混凝土整体屋盖或楼盖；若为木屋盖，浇注完竖向构造 筋混凝土后，将竖向构造筋穿过屋盖木梁，并用螺栓连接。 在内外墙及纵横墙交接部位设置竖向构造筋，竖向构造筋下端锚固于基础梁内， 上端锚固于梯格钢筋混凝土圈梁内，同时梯格钢筋混凝土圈梁与屋盖(楼盖)整体浇注； 在内外墙及纵横墙交接处沿墙高每隔500mm设置横向拉结筋，横向拉结筋与竖向构造筋拉 结，且深入墙体的长度不小于750mm。墙体内设置的横向拉结筋、竖向构造筋增强墙体自身的整体性。竖向构造筋下端锚固于基础梁内，上端锚固于梯格钢筋混凝土圈梁内；同时，若 为钢筋混凝土屋盖(楼盖)与梯格钢筋混凝土圈梁及竖向孔洞内混凝土整体浇注，若为木 屋盖，可将屋盖木梁用竖向构造筋连接，增强了墙体与屋盖的连接，增强了结构的整体性。
横向拉结筋与竖向构造筋拉结，增强了墙体在自身平面内的连接，提高了抗震能 力；竖向构造筋锚固于梯格钢筋混凝土圈梁内，圈梁与钢筋混凝土屋盖(楼盖)整体浇注， 增强了不同墙体间的连接，整体提高了结构的抗震性能。
图1是标准砖型、辅助型号砖及竖向孔洞位置示意图；
图2是竖向构造筋及其位置示意图；
图3是基础梁配筋构造示意图 图4是梯格钢筋混凝土圈梁配筋及构造示意图；
图5是梯格钢筋布置图
图6是横向拉结筋示意图； 图7是竖向构造筋、横向拉结筋结构整体示意图
图8是木屋盖与竖向钢筋连接示意图
l-标准砖；2、3-辅助型号砖；4_竖向孔洞；5_竖向构造筋；6_基础梁； 7-梯格钢筋混凝土圈梁；8-横向拉结筋；9-梯格钢筋。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明 如图l-6所示，本发明的一种约束砌体结构，主要由竖向构造筋5、梯格钢筋混凝 土圈梁7以及砌体组合而成。对于240mm厚墙体，由标准砖1及辅助型号砖2、3在纵横墙、 内外墙交接处组砌成竖向孔洞4，在竖向孔洞4中心处设置竖向构造筋5并浇注有混凝土 ； 对于370mm厚墙体，由标准砖1在纵横墙、内外墙交接处组砌成竖向孔洞4，在竖向孔洞4中 心处设置竖向构造筋5并浇注有混凝土 ；竖向构造筋5下端锚固于基础梁6内，上端锚固 于墙顶梯格钢筋混凝土圈梁7内；楼盖或屋盖为钢筋混凝土楼盖或钢筋混凝土屋盖或木屋 盖；若为钢筋混凝土楼盖或钢筋混凝土屋盖，楼盖或屋盖配筋伸至梯格钢筋混凝土圈梁7 内，楼盖或屋盖与梯格钢筋混凝土圈梁7整体浇注；若为木屋盖，在横墙两端和中间分别设 置有竖向构造筋5，竖向构造筋5穿过屋盖木梁一定长度，并用螺栓连接；在墙体横向灰缝 内布置横向拉结筋8，横向拉结筋8与竖向构造筋5拉结，并深入墙体内一定长度；竖向构 造筋5、横向拉结筋8、墙体、梯格钢筋混凝土圈梁7以及楼盖或屋盖之间连接牢固，组成约 束砌体结构，具有良好的抗震性能。 所述的标准砖1以及及辅助型号砖2、3为普通砖，具体型号根据工程需要或当地 实际情况选用，标准砖1为240X115X53mm等型号的普通砖，该普通砖为由粘土烧结而成 的粘土砖。竖向构造筋5为直径不小于25mm的IIRB335级钢筋，横向拉结筋8的直径为 6mm，且不少于2根，其在墙横向灰缝内每隔500mm左右布置，且每边深入墙内的长度不小于 750mm。竖向孔洞4尺寸不小于90mmX 90mm，沿墙高竖向贯通并在其中浇注混凝土与竖向构 造筋5 —起形成芯柱。竖向孔洞4对于240mm厚墙体为由标准砖及辅助型号砖组砌而成，对于370厚墙体为由标准砖组砌而成。梯格钢筋混凝土圈梁7截面宽度为120mm，高度为 120mm，梯格钢筋混凝土圈梁7内沿梁长设置有梯格钢筋9，梯格钢筋混凝土圈梁7外侧由单 皮砖砌成，内侧支模板浇注。梯格钢筋9由纵筋两端做90度弯钩，弯钩长度为60mm ;该梯 格钢筋9位于梯格钢筋混凝土圈梁7中心处；形成单排梯格钢筋混凝土圈梁。所述基础采 用条形基础，用毛石砌筑。基础梁6为钢筋混凝土基础梁，设置于基础顶部，其宽度不小于 墙厚，高度不小于100mm。 上述约束砌体结构的具体制作方法，其制作顺序如下 1)制作基础，并在基础顶部绑扎基础梁钢筋，浇注混凝土，形成钢筋混凝土基础梁 6 ; 2)在纵横墙及内外墙交接部位布置竖向构造筋5，并锚固于基础梁6内；
3)在基础梁6顶部，采用标准砖1或者采用标准砖1与辅助型号砖2、3砌筑墙体， 沿墙高每隔500mm的横向灰缝内设置横向拉结筋8，横向拉结筋8与竖向构造筋5拉结，且 深入墙体的长度不小于750mm，并在有竖向构造筋5的内外墙或纵横墙交接处形成不小于 90mmX90mm的竖向孔洞； 4)砌筑墙体至层高处，设置梯格钢筋混凝土圈梁7的梯格钢筋9，且竖向构造筋5
锚固于梯格钢筋9内一定长度； 5)绑扎屋盖或楼盖钢筋或吊装木屋盖； 6)若为钢筋混凝土屋盖或楼盖，浇注竖向构造筋混凝土、梯格钢筋混凝土圈梁混
凝土及屋盖或楼盖混凝土，形成钢筋混凝土整体屋盖或楼盖；若为木屋盖，浇注完竖向构造
筋混凝土后，将竖向构造筋5穿过屋盖木梁，并用螺栓连接。 以上是本发明的一个典型实施例，本发明的实施不限于此。
权利要求
一种约束砌体结构，主要由竖向构造筋(5)、梯格钢筋混凝土圈梁(7)以及砌体组合而成，其特征在于对于240mm厚墙体，由标准砖(1)及辅助型号砖(2、3)在纵横墙、内外墙交接处组砌成竖向孔洞(4)，在竖向孔洞(4)中心处设置竖向构造筋(5)并浇注有混凝土；对于370mm厚墙体，由标准砖(1)在纵横墙、内外墙交接处组砌成竖向孔洞(4)，在竖向孔洞(4)中心处设置竖向构造筋(5)并浇注有混凝土；竖向构造筋(5)下端锚固于基础梁(6)内，上端锚固于墙顶梯格钢筋混凝土圈梁(7)内；楼盖或屋盖为钢筋混凝土楼盖或钢筋混凝土屋盖或木屋盖；若为钢筋混凝土楼盖或钢筋混凝土屋盖，楼盖或屋盖配筋伸至梯格钢筋混凝土圈梁(7)内，楼盖或屋盖与梯格钢筋混凝土圈梁(7)整体浇注；若为木屋盖，在横墙两端和中间分别设置有竖向构造筋(5)，竖向构造筋(5)穿过屋盖木梁一定长度，并用螺栓连接；在墙体横向灰缝内布置横向拉结筋(8)，横向拉结筋(8)与竖向构造筋(5)拉结，并深入墙体内一定长度；竖向构造筋(5)、横向拉结筋(8)、墙体、梯格钢筋混凝土圈梁(7)以及楼盖或屋盖之间连接牢固，组成约束砌体结构。
2. 按照权利要求l所述的约束砌体结构，其特征在于所述的标准砖(1)以及辅助型 号砖(2、3)为普通砖，具体型号根据工程需要或当地实际情况选用，该普通砖为由粘土烧 结而成的粘土砖，或为由再生混凝土骨料经过压制而成的再生砖。
3. 按照权利要求1所述的约束砌体结构，其特征在于所述竖向构造筋(5)为直径不 小于25mm的HRB335级钢筋。
4. 按照权利要求l所述的约束砌体结构，其特征在于所述横向拉结筋(8)的直径为 6mm，且不少于2根，其在墙横向灰缝内每隔500mm左右布置，且每边深入墙内的长度不小于 750mm。
5. 按照权利要求1所述的约束砌体结构，其特征在于所述竖向孔洞(4)尺寸不小于90mmX90mm，沿墙高竖向贯通并在其中浇注混凝土与竖向构造筋(5) —起形成芯柱。
6. 按照权利要求l所述的约束砌体结构，其特征在于所述梯格钢筋混凝土圈梁(7) 截面宽度为120mm，高度为120mm，梯格钢筋混凝土圈梁(7)内沿梁长设置有梯格钢筋(9)， 梯格钢筋混凝土圈梁(7)外侧由单皮砖砌成，内侧支模板浇注。
7. 按照权利要求6所述的约束砌体结构，其特征在于所述梯格钢筋(9)由纵筋及水 平筋组成；该梯格钢筋(9)位于梯格钢筋混凝土圈梁(7)中心处；形成单排梯格钢筋混凝 土圈梁。
8. 按照权利要求l所述的约束砌体结构，其特征在于所述基础采用条形基础，用毛石 砌筑或者用粘土实心砖砌筑。
9. 按照权利要求1所述的约束砌体结构，其特征在于基础梁(6)为钢筋混凝土基础 梁，设置于基础顶部，其宽度不小于墙厚，高度不小于100mm。
10. —种根据权利要求1-9中任一权利要求所述约束砌体结构的制作方法，其特征在于其顺序如下1) 制作基础，并在基础顶部绑扎基础梁钢筋，浇注混凝土，形成钢筋混凝土基础梁(6);2) 在纵横墙及内外墙交接部位布置竖向构造筋(5)，并锚固于基础梁(6)内；3) 在基础梁(6)顶部，采用标准砖(1)或者采用标准砖(1)与辅助型号砖(2、3)砌筑 墙体，沿墙高每隔500mm的横向灰缝内设置横向拉结筋(8)，横向拉结筋(8)与竖向构造筋(5)拉结，且深入墙体的长度不小于750mm，并在有竖向构造筋(5)的内外墙或纵横墙交接 处形成不小于90mmX90mm的竖向孔洞；4) 砌筑墙体至层高处，设置梯格钢筋混凝土圈梁(7)的梯格钢筋(9)，且竖向构造筋 (5)锚固于梯格钢筋(9)内一定长度；5) 绑扎屋盖或楼盖钢筋或吊装木屋盖；6) 若为钢筋混凝土屋盖或楼盖，浇注竖向构造筋混凝土、梯格钢筋混凝土圈梁混凝土 及屋盖或楼盖混凝土，形成钢筋混凝土整体屋盖或楼盖；若为木屋盖，浇注完竖向构造筋混 凝土后，将竖向构造筋(5)穿过屋盖木梁，并用螺栓连接。
全文摘要
本发明涉及一种约束砌体结构及其制作方法，主要由竖向构造筋、梯格钢筋混凝土圈梁以及砌体组合而成，由标准砖或标准砖及辅助型号砖在纵横墙、内外墙交接处组砌成竖向孔洞，在竖向孔洞中心处设置竖向构造筋并浇注有混凝土；竖向构造筋下端锚固于基础梁内，上端锚固于墙顶梯格钢筋混凝土圈梁内；在墙体横向灰缝内布置横向拉结筋，横向拉结筋与竖向构造筋拉结，并深入墙体内一定长度；竖向构造筋、横向拉结筋、墙体、梯格钢筋混凝土圈梁以及楼盖或屋盖之间连接牢固，组成约束砌体结构，本发明的约束砌体结构具有良好的抗震性能。
文档编号E04B1/41GK101736832SQ200910259459
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者周中一, 曹万林, 王卿 申请人:北京工业大学