专利名称：一种叠合倒t形板的制作方法
一种叠合倒T形板
本申请是申请日为2006年8月22日、申请号为2006101211471、名称为"一种叠合倒T形 板"的发明专利申请的分案申请。 (一)技术领域 本发明涉及一种叠合倒T形板。
(二)
背景技术：
目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇楼板整体性好，但需现 场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模 ，施工周期短，造价低，但预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝，整体性 差，如专利号为ZL0322765.2、名称为一种钢筋混凝土拼装楼板的专利，公开了一种钢筋砼 预制构件，预制构件由板、肋构成，肋上有穿钢筋的孔洞，这种板的厚度大，使后置于现浇 砼中的钢筋有效高度大为减少，影响了楼板的双向受力平衡，难以形成等效双向板等。因此 ，研制一种新型的叠合倒T形板已为急需。
(三)
发明内容
本发明的目的在于提供一种叠合倒T形板，具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材 料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括底板、纵肋，纵肋设置在底板上，其特 征在于底板上有至少一条凸板或凸筋，纵肋两侧凸板或凸筋平行，凸板或凸筋为贯穿纵肋的 凸板或凸筋。这样，当底板上有至少一条凸板或凸筋时，底板的强度与刚度得到了大幅度提 高，使其不易折断损坏，同时，还使底板形成了可承力的结构底板，应用至楼板中后，底板 可参与结构共同传力，改善了楼板的整体性能，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋 砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于叠合楼盖 使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括底板、纵肋，纵肋设置在底板上， 其特征在于底板上有至少一条凸板或凸筋，纵肋同一侧凸板或凸筋平行，纵肋两侧凸板或凸 筋平行，纵肋两侧的凸板或凸筋对称设置。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括底板、纵肋，纵肋设置在底板上， 其特征在于底板上有至少一条凸板或凸筋，纵肋两侧凸板或凸筋平行，横向的凸板或凸筋上设置有盖槽筋，横向的凸板或凸筋之间的槽为后置通钢筋的槽。
发明的特征在于纵肋同一侧凸板或凸筋平行。这样，当纵肋同一侧凸板或凸筋平行设置 时，所有凸板或者凸筋受力方向或者合力方向均相同，相互之间能够更好地协同受力。
本发明的特征在于纵肋两侧凸板或凸筋平行。这样，当纵肋两侧凸板或凸筋平行设置时 ，所有凸板或者凸筋受力方向或者合力方向均相同，相互之间能够更好地协同受力。
本发明的特征在于纵肋侧面为凹槽。这样，纵肋侧面为凹槽时，叠合倒T形板的重量得 到了大幅度减轻，节约了材料，降低了成本，而且，现浇砼浇入凹槽中，能更好地与叠合倒 T形板结合成整体。
本发明的特征在于底板上有纵向或横向凹槽。这样，底板上有纵向或横向凹槽时，叠合 倒T形板的重量得到了大幅度减轻，节约了材料，降低了成本，而且，现浇砼浇入凹槽中， 能更好地与叠合倒T形板结合成整体。
本发明的特征在于凸板或凸筋为贯穿纵肋的凸板或凸筋。这样，当所述叠合倒T形板应 用至叠合楼板中时，现浇砼嵌固凸板或凸筋，形成同时嵌固底板与纵肋的现浇砼结构，使之 形成为双向叠合预制现浇结构板，大幅度提高了楼板的结构整体性能，使叠合部位不易产生 裂缝。
本发明的特征在于凸板或凸筋不是粗糙表面的凸板或凸筋，而是结构凸板或凸筋。这样 ，当所述叠合倒T形板应用到楼板中时，因凸板或凸筋的设置，使后置于现浇砼结构中的钢 筋与底板内的钢筋间距大为縮小，大幅度提高了钢筋在楼板结构中的有效高度，同时也提高 了楼板的承力结构性能，使板的厚度大为减少，承载力提高。
本发明的特征在于底板的板边或板面或横向的凸板或凸筋有露筋或网。这样，当底板的 板边或板面或凸条或横向的凹槽有露筋或网时，所述叠合倒T形板应用至楼板中时，露出的 筋或网与现浇砼相结合后，大幅度提高了现浇砼与预制构件结合界面的强度，使其二者不易 开裂破坏，保证了楼板的质量。
本发明的特征在于横向的凸板或凸筋上设置有盖槽筋。这样，当凸板或凸筋上设置有盖 槽筋时，叠合倒T形板应用至楼板中后，盖槽筋与现浇砼相结合后，大幅度提高了槽内现浇 砼结构的刚度与强度，保证了楼板的质量。
本发明的特征在于横向的凸板或凸筋中有连接件或铁丝。这样，当凸板或凸筋中有连接 件或铁丝时，叠合倒T形板在应用至楼板的过程中，钢筋及其它预埋管线可十分方便地通过 连接件或铁丝锚固锁定，使其不易移位，保证了楼板的浇筑质量。
本发明的特征在于凸板或凸筋边或凸条边有横向抗裂露筋，连接底板纵向钢筋的连接件或铁丝。这样，当凸板或凸筋边或凸条边有横向抗裂露筋，连接底板纵向钢筋的连接件或铁 丝时，叠合倒T形板在应用至楼板的过程中，钢筋及其它预埋管线可十分方便地通过连接件 或铁丝锚固锁定，使其不易移位，保证了楼板的浇筑质量，同时，外露的横向抗裂露筋对接 合界面进行了进一步的加强，使接合面不易开裂损坏。
本发明的特征在于横向的凸板或凸筋之间的槽为后置通钢筋的槽。这样，当凸板或凸筋 之间的槽为后置通钢筋的槽时，叠合倒T形板在应用至楼板的过程中，钢筋及其它预埋管线 可十分方便地通过连接件或铁丝锚固锁定，使其不易移位，保证了楼板的浇筑质量，同时， 外露的横向抗裂露筋对接合界面进行了进一步的加强，使接合面不易开裂损坏。
本发明的特征在于横向的凸板或凸筋为上大下小的倒梯形凸板或凸筋。这样，当横向的 凸板或凸筋为上大下小的倒梯形凸板或凸筋时，所述叠合倒T形板应用到楼板中后，现浇砼 将凸板或凸筋含固包裹凝结硬化后，将底板牢牢嵌固于现浇砼结构中，使底板无论在何情况 下均不会开裂掉落，充分保证了应用安全性和楼板的质量。
本发明的特征在于纵肋两侧均设置有凸板或凸筋。这样，当纵肋两侧均设置有凸板或凸 筋时，叠合倒T形板应用到楼板中后，现浇砼将底板及纵肋均匀地嵌固，使底板能够均匀受 力，不易开裂，提高了楼板的质量。
本发明的特征在于纵肋两侧的凸板或凸筋对称设置。这样，当纵肋两侧的凸板或凸筋对 称设置时，叠合倒T形板应用到楼板中后，现浇砼将底板及纵肋均匀地嵌固，使底板能够均 匀受力，不易开裂，提高了楼板的质量，同时，方便了钢筋的布设，提高了施工速度。
本发明的特征在于纵肋两侧的两凸板或凸筋在同轴的同一直线上。这样，当纵肋两侧的 两凸板或凸筋在同轴的同一直线上时，叠合倒T形板应用到楼板中后，现浇砼将底板及纵肋 均匀地嵌固，使底板能够均匀受力，不易开裂，提高了楼板的质量，同时，方便了钢筋的布 设，提高了施工速度。
本发明的特征在于纵肋上设置有孔洞，并将纵肋两侧连通。这样，孔洞的设置使纵肋两 侧贯通，方便了在应用过程中钢筋的穿设与现浇砼的浇注，保证了楼板的质量。
本发明的特征在于孔洞为圆形、方形或椭圆形。这样，可根据实际情况的不同需要，合 理选用各种形状的孔洞的叠合倒T形板，方便实施应用。
本发明的特征在于凸板或凸筋平面为变宽凸板或凸筋。这样，当凸板或凸筋平面为变宽 凸板或凸筋时，可大幅度提高现浇砼与底板之间的接合嵌固面积，使接合界面更加可靠，不 易开裂破，保证了质量。
本发明的特征在于凸板或凸筋有纵向或横向的露筋。这样，当凸板或凸筋有纵向或横向的露筋时，所述叠合倒T形板应用至楼板中时，露出的筋或网与现浇砼相结合后，大幅度提 高了现浇砼与预制构件结合界面的强度，使其二者不易开裂破坏，保证了楼板的质量。
本发明的特征在于凸板或凸筋有连接纵向或横向钢筋的连接件。这样，当叠合倒T形板 应用至楼板中时，连接件可将钢筋与底板内的纵筋连接，防止钢筋错位，保证了楼板的质量
本发明的特征在于凸板或凸筋与纵肋正交或斜交。这样，当凸板或凸筋与纵肋正交或斜 交时，叠合倒T形板应用至楼板中后，现浇砼可在凸板或凸筋之间相应形成现浇砼结构，有 效地分散集中应力，防止开裂。
本发明的特征在于凸板或凸筋中有至少二个平行设置。这样，当凸板或凸筋中有至少二 个平行设置时，叠合倒T形板应用至楼板中后，现浇砼可在凸板或凸筋中相应形成现浇砼结 构，有效地分散集中应力，防止开裂。
本发明的特征在于纵肋两侧的凸板或凸筋至少二个平行，相邻平行中心距为15-35cm。 这样，叠合倒T形板应用至楼板中后，能够十分良好地形成现浇砼结构，使楼板的受力性能 更加良好。
本发明的特征在于纵肋两侧的凸板或凸筋至少二个平行，相邻平行中心距为5-15cm。这 样，叠合倒T形板应用至楼板中后，能够十分良好地形成现浇砼结构，使楼板的受力性能更 加良好。
本发明的特征在于纵肋两侧的凸板或凸筋至少二条平行，相邻平行中心距为35-75cm。 这样，叠合倒T形板应用至楼板中后，能够十分良好地形成现浇砼结构，使楼板的受力性能 更加良好。
本发明的特征在于纵肋两侧的凸板或凸筋平行设置。。这样，叠合倒T形板应用至楼板 中后，能够十分良好地形成现浇砼结构，使楼板的受力性能更加良好。
本发明的特征在于同一底板平行凸板或凸筋多于12条。这样，叠合倒T形板应用至楼板 中后，能够十分良好地形成现浇砼结构，使楼板的受力性能更加良好。
本发明的特征在于同一直线上凸板或凸筋高度相同。这样，叠合倒T形板应用至楼板中 后，能够十分良好地形成现浇砼结构，使楼板的受力性能更加良好。
本发明的特征在于纵肋两侧的凸板或凸筋高度相同。这样，叠合倒T形板应用至楼板中 后，能够十分良好地形成现浇砼结构，使楼板的受力性能更加良好。
本发明的特征在于凸板或凸筋宽为3-25cm。这样，可根据实际情况合理选用不同宽度尺 寸的叠合倒T形板。本发明的特征在于凸板或凸筋宽为l-5cm。这样，可根据实际情况合理选用不同宽度尺 寸的叠合倒T形板。
本发明的特征在于凸板退进底板的边缘。这样，叠合倒T形板应用至楼板中后，两板拼 接部位有一定的空间，使现浇砼能进入拼合缝中，将底板完全含固，使现浇预制接合界面不 会开裂破坏。
本发明的特征在于凸板为外窄内宽的凸板。这样，所述叠合倒T形板应用至楼板中后， 现浇砼能够将其牢牢嵌固，使现浇与预制接合界面不易开裂损坏，提高了楼板的质量。
本发明的特征在于纵肋上设置有孔。这样，当叠合倒T形板应用至楼板中时，钢筋及预 埋管线可从孔中穿设，方便了施工应用。
本发明的特征在于纵肋内设置有钢筋。这样，纵肋的强度与刚度得到了大幅度提高，使 其不易变形损坏，而且，应用至楼板中后，还可参与结构传力，进一步提高楼板的承力能力
本发明的特征在于纵肋上设置有竖向凸板或凸筋。这样，当叠合倒T形板应用至楼板中 后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现浇与预制界面不易开裂破坏。
本发明的特征在于纵肋上设置有横向凸板或凸筋。这样，当叠合倒T形板应用至楼板中 后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现浇与预制界面不易开裂破坏。
本发明的特征在于底板的横侧边有露筋。这样，当叠合倒T形板应用至楼板中时，露筋 可牢牢锚固于现浇砼中，大幅度提高了预制与现浇接合界面之间的连接强度，使其不易开裂 损坏，充分保证了楼板的质量，而且，底板形成结构底板可参与结构传力。
本发明的特征在于凸板横向露筋。这样，当叠合倒T形板应用至楼板中时，露筋可牢牢 锚固于现浇砼中，大幅度提高了预制与现浇接合界面之间的连接强度，使其不易开裂损坏， 充分保证了楼板的质量，而且，底板形成结构底板可参与结构传力。
本发明的特征在于底板内有至少二条纵筋平行设置。这样，使底板具有十分良好的协同 受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。
本发明的特征在于底板内有至少二条纵向预应力钢筋平行设置。这样，使底板具有十分 良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。
本发明的特征在于纵肋内设置有与底板内的纵向预应力钢筋平行的纵筋。这样，使底板 具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。
本发明的特征在于横向凸板有横向预应力凸块。这样，使底板的横向强度、刚度更好， 抗弹性变形能力强，抗冲击破坏能力更好，使底板不易损坏，同时，所述叠合倒T形板应用至现浇预制叠合楼板中后，底板可参与结构承力，改善楼板的综合性能。
本发明的特征在于横向凹槽有横向预应力凹槽。这样，使底板的横向强度、刚度更好， 抗弹性变形能力强，抗冲击破坏能力更好，使底板不易损坏，同时，所述叠合倒T形板应用 至现浇预制叠合楼板中后，底板可参与结构承力，改善楼板的综合性能。
本发明的特征在于凸板与凹槽的宽度比为O. 1-1. O或l. 01-9。这样，可根据实际情况合 理选用，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于凸板高与纵肋高为O. 05-0. 5或0. 501-1。这样，可根据实际情况合理 选用，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于底板的长度为250-720cm之间。这样，可根据实际情况合理选用，方 便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于底板的长度为250-350cm、 350. l-400cm、 400. l-500cm、 500-600cm、 600. l-720cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于底板的宽度为40-120cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设 计与施工单位选用。
本发明的特征在于底板的宽度为40-50cm、 50. 1-65cm、 65. 1-85cm、 85. 1-100cm、 100. l-120cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于板凹槽的深度为l-6cm、 6.1-12 cm。这样，可根据实际情况合理选用 ，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于板凹槽的深度为1-2cm、 2-3. 5cm、 3. 5-4. 5cm、 4. 5-6cm、 6.1-12 cm 。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于板凹槽的宽度为O. 5-5cm或5. 1-10 cm或10. 1-20 cm或20. 1-30 cm或 30.1-40 cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于板凹槽的宽度为5-10cm、 11-20cm、 21-35cm、 35-50cm。这样，可根 据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于纵肋的高为1.5-25cm，纵肋的宽为3-25cm、 25.1-35 cm。这样，可根 据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于纵肋的高为2-3cm、 3-5cm、 5-8cm、 8-10cm、 10-15cm、 15.1-25 cm， 纵肋的宽为3-5cm、 5-6cm、 6-10cm、 10-25cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设 计与施工单位选用。
本发明的特征在于凸板的宽度为O. 5-5cm、 5.1-35 cm、 35.1-45 cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征在于凸板的宽度为5-25cm、 25-100cm、 101-350cm。这样，可根据实际情 况合理选用，方便了设计与施工单位选用。
(四)
图l是本发明实施例l的结构示意图。 图2是本发明实施例2的结构示意图。 图3是本发明实施例3的结构示意图。 图4是本发明实施例4的结构示意图。 图5是本发明实施例5的结构示意图。 图6是本发明实施例6的结构示意图。 图7是本发明实施例7的结构示意图。 图8是本发明实施例8的结构示意图。 图9是本发明实施例9的结构示意图。 图10是本发明实施例10的结构示意图。 图ll是本发明实施例ll的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括底板l、纵肋2，纵肋2设置在底板1上，其特征在于底板l上有 至少一条凸板或凸筋3，纵肋2两侧凸板或凸筋3平行，凸板或凸筋3为贯穿纵肋2的凸板或凸 筋。
各附图中，l为底板，2为纵肋，3为凸板或凸筋，以下各附图中，编号相同的，其说明 相同。如图1所示，叠合倒T形板包括底板1、纵肋2，纵肋2设置在底板1上，其特征在于底板 l上设置有凸板和凸筋3。
本发明如附图所示，包括底板l、纵肋2，纵肋2设置在底板1上，其特征在于底板l上有 至少一条凸板或凸筋3，纵肋2同一侧凸板或凸筋3平行，纵肋2两侧凸板或凸筋3平行，纵肋 2两侧的凸板或凸筋3对称设置。
本发明如附图所示，包括底板l、纵肋2，纵肋2设置在底板1上，其特征在于底板l上有 至少一条凸板或凸筋3，纵肋2两侧凸板或凸筋3平行，横向的凸板或凸筋3上设置有盖槽筋6 ，横向的凸板或凸筋3之间的槽为后置通钢筋的槽。
本发明的特征在于纵肋2同一侧凸板或凸筋3平行。如图1所示，其纵肋2同一侧凸板和凸筋3平行。
本发明的特征在于纵肋2两侧凸板或凸筋3平行。如图1所示，其纵肋2两侧凸板和凸筋3 平行。
本发明的特征在于纵肋2侧面为凹槽4。如图1所示，其纵肋2侧面为凹槽4。 本发明的特征在于底板1上有纵向或横向凹槽4。如图1所示，其底板1上有横向凹槽4。 本发明的特征在于凸板或凸筋3为贯穿纵肋2的凸板或凸筋。如图2所示，其凸筋3为贯穿 纵肋2的凸筋。
本发明的特征在于沉筋凸板或凸筋3不是粗糙表面的凸板或凸筋，而是结构凸板或凸筋 。如图2所示，其沉筋凸板或凸筋3不是粗糙表面的凸板和凸筋，而是结构凸板和凸筋。
本发明的特征在于底板1的板边或板面或横向的凸板或凸筋3有露筋或网5。如图2所示， 其底板l的板面和横向的凸板3分别设置有露筋和网5 。
本发明的特征在于横向的凸板或凸筋3上设置有盖槽筋6。如图3所示，其横向的凸板和 凸筋3上设置有盖槽筋6。
本发明的特征在于横向的凸板或凸筋3中有连接件7或铁丝8。如图4所示，其横向的凸板 和凸筋3中有连接件7和铁丝8 。
本发明的特征在于凸板或凸筋3边或凸条6边有横向抗裂露筋7，连接底板纵向钢筋的连 接件7或铁丝8。如图4所示，其凸板和凸筋3边和凸条6边有横向抗裂露筋7，连接底板纵向钢 筋的连接件7和铁丝8。
本发明的特征在于横向的凸板或凸筋3之间的槽为后置通钢筋的槽。如图5所示，其横向 的凸板和凸筋3之间的槽为后置通钢筋的槽。
本发明的特征在于横向的凸板或凸筋3为上大下小的倒梯形凸板或凸筋。如图5所示，其 横向的凸板和凸筋3为上大下小的倒梯形凸板和凸筋。
本发明的特征在于纵肋2两侧均设置有凸板或凸筋3。如图5所示，其纵肋2两侧均设置有 凸板和凸筋3。
本发明的特征在于纵肋2两侧的凸板或凸筋3对称设置。如图2所示，其纵肋2两侧的凸板 和凸筋3对称设置。
本发明的特征在于纵肋2两侧的两凸板或凸筋3在同轴的同一直线上。如图5所示，其纵 肋2两侧的凸板和凸筋3在同轴的同一直线上。
本发明的特征在于纵肋2上设置有孔洞9，并将纵肋2两侧连通。如图5所示，其纵肋2上 设置有孔洞9，并将纵肋2两侧连通。本发明的特征在于孔洞9为圆形、方形或椭圆形。如图6所示，其孔洞9为圆形。 本发明的特征在于凸板或凸筋3平面为变宽凸板或凸筋。如图6所示，其凸板3平面为变 宽凸板。
本发明的特征在于凸板或凸筋3有纵向或横向的露筋5。如图6所示，其凸板或凸筋3有纵 向和横向的露筋5。
本发明的特征在于凸板或凸筋3有连接纵向或横向钢筋的连接件7。如图7所示，其凸板 或凸筋3有连接纵向和横向钢筋的连接件7 。
本发明的特征在于凸板或凸筋3与纵肋正交或斜交。如图7所示，其凸板和凸筋3与纵肋 正交。
本发明的特征在于凸板或凸筋3中有至少二个平行设置。如图7所示，其凸板和凸筋3平 行设置。
本发明的特征在于纵肋2两侧的凸板或凸筋3至少二个平行，相邻平行中心距为15-35cm 。如图1所示，其纵肋2两侧的凸板和凸筋3平行设置，相邻平行中心距为30cm。
本发明的特征在于纵肋2两侧的凸板或凸筋3至少二个平行，相邻平行中心距为5-15cm。 如图2所示，其纵肋2两侧的凸板和凸筋3平行设置，相邻平行中心距为10cm。
本发明的特征在于纵肋2两侧的凸板或凸筋3至少二个平行，相邻平行中心距为35-75cm 。如图1所示，其纵肋2两侧的凸板和凸筋3平行设置，相邻平行中心距为60cm。
本发明的特征在于纵肋2两侧的凸板或凸筋3平行设置。如图2所示，其纵肋2两侧的凸板 和凸筋3平行设置。
本发明的特征在于同一底板1平行凸板或凸筋3多于12条。如图8所示，其同一底板l平行 凸筋3多于12条。
本发明的特征在于同一直线上凸板或凸筋3高度相同。如图2所示，其同一直线上凸板或 凸筋3高度相同。
本发明的特征在于纵肋2两侧的凸板或凸筋3高度相同。如图8所示，其纵肋2两侧的凸筋 3高度相同。
本发明的特征在于凸板或凸筋3宽为3-25cm。如图1所示，其凸板或凸筋3宽为20cm。 本发明的特征在于凸板或凸筋3宽为l-5cm。如图2所示，其凸板或凸筋3宽为3cm。 本发明的特征在于凸板3退进底板1的边缘。如图2所示，其凸板3退进底板1的边缘。 本发明的特征在于凸板3为外窄内宽的凸板。如图6所示，其凸板3为外窄内宽的凸板。 本发明的特征在于纵肋2上设置有孔10。如图9所示，其纵肋2上设置有孔10。本发明的特征在于纵肋2上设置有钢筋11。如图10所示，其纵肋2上设置有钢筋11。 本发明的特征在于纵肋2上设置有竖向凸板或凸筋3。如图10所示，其纵肋2上设置有竖 向凸板3。
本发明的特征在于纵肋2上设置有横向凸板或凸筋3。如图10所示，其纵肋2上设置有横 向凸筋3。
本发明的特征在于底板1的横侧边有露筋5。如图11所示，其底板1的横侧边有露筋5。 本发明的特征在于凸板3横向露筋5。如图11所示，其凸板3横向露筋5。 本发明的特征在于底板1内有至少二条纵筋12平行设置。如图11所示，其底板l内有纵筋 12平行设置。
本发明的特征在于底板1内有至少二条纵向预应力钢筋13平行设置。如图11所示，其底 板l内有纵向预应力钢筋13平行设置。
本发明的特征在于纵肋2内设置有与底板1内的纵向预应力钢筋13平行的纵筋12。如图ll 所示，其纵肋2内设置有与底板1内的纵向预应力钢筋13平行的纵筋12。
本发明的特征在于横向凸板3有横向预应力凸块。如图11所示，其横向凸板3有横向预应 力凸块。
本发明的特征在于横向凹槽4有横向预应力凹槽。如图11所示，其横向凹槽4有横向预应 力凹槽。
本发明的特征在于凸板3与凹槽4的宽度比为0. 1-1. O或l. 01-9。如图1所示，其凸板3与 凹槽4的宽度比为1.0。
本发明的特征在于凸板3高与纵肋2高为0.05-0.5或0. 501-1。如图2所示，其凸板3高与 纵肋2高为0. 5。
本发明的特征在于底板l的长度为250-720cm之间。如图1所示，其底板l的长度为700cm 之间。
本发明的特征在于底板1的长度为250-350cm、 350. 1-400cm、 400. 1-500cm、 500. l-600cm、 600. l-720cm。如图2所示，其底板l的长度为500cm。
本发明的特征在于底板l的宽度为40-120cm。如图1所示，其底板l的宽度为100cm。
本发明的特征在于底板1的宽度为40-50 cm、 50. 1-65cm、 65. 1-85cm、 85. 1-100cm、 100. l-120cm。如图2所示，其底板l的宽度为60cm。
本发明的特征在于板凹槽4的深度为l-6cm、 6.1-12 cm。如图1所示，其板凹槽4的深度 为IO cm。本发明的特征在于板凹槽4的深度为1-2cm、 2-3. 5cm、 3. 5-4. 5cm、 4. 5-6cm、 6.1-12 cm 。如图2所示，其板凹槽4的深度为5cm。
本发明的特征在于板凹槽4的宽度为0. 5-5cm或5. 1-10 cm或10. 1-20 cm或20. 1-30 cm或 30. 1-40 cm。如图1所示，其板凹槽4的宽度为35 cm。
本发明的特征在于板凹槽4的宽度为5-10cm、 11-20cm、 21-35cm、 35-50cm。如图2所示 ，其板凹槽4的宽度为10cm。
本发明的特征在于纵肋2的高为1. 5-25cm，纵肋2的宽为3-25cm、 25.1-35 cm。如图l所 示，其纵肋2的高为20cm，纵肋2的宽为30 cm。
本发明的特征在于纵肋2的高为2-3cm、 3-5cm、 5-8cm、 8-10cm、 10-15cm、 15.1-25 cm ，纵肋2的宽为3-5cm、 5-6cm、 6-10cm、 10-25cm。如图1所示，其纵肋2的高为20cm。
本发明的特征在于凸板3的宽度为0. 5-5cm、 5.1-35 cm、 35.1-45 cm。如图2所示，其凸 板3的宽度为30 cm。
本发明的特征在于凸板3的宽度为5-25cm、 25-100cm、 101-350cm。如图1所示，其凸板3 的宽度为300cm。
本发明实施时，先将安装好模具，然后整体浇注砼，整体浇注成型，养护后拆卸模具， 即可制得叠合倒T形板；或者分别安装底板、纵肋的模具，浇注成型后养护拆卸，然后通过 各种方式拼合，即可制得叠合倒T形板。
权利要求
权利要求1一种叠合倒T形板，包括底板(1)、纵肋(2)，纵肋(2)设置在底板(1)上，其特征在于底板(1)上有至少一条凸板或凸筋(3)，纵肋(2)两侧凸板或凸筋(3)平行，凸板或凸筋(3)为贯穿纵肋(2)的凸板或凸筋。
2. 一种叠合倒T形板，包括底板(1)、纵肋(2)，纵肋(2)设置在底板(1)上，其特征在于底板(1)上有至少一条凸板或凸筋(3)，纵肋(2)同一侧凸 板或凸筋(3)平行，纵肋(2)两侧凸板或凸筋(3)平行，纵肋(2)两侧的凸板或凸筋( 3)对称设置。
3. 一种叠合倒T形板，包括底板(1)、纵肋(2)，纵肋(2)设置在底板(1)上，其特征在于底板(1)上有至少一条凸板或凸筋(3)，纵肋(2)两侧凸板 或凸筋(3)平行，横向的凸板或凸筋(3)上设置有盖槽筋(6)，横向的凸板或凸筋(3) 之间的槽为后置通钢筋的槽。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种叠合倒T形板，其特 征在于纵肋(2)同一侧凸板或凸筋(3)平行；或者纵肋(2)侧面为凹槽(4);或者底板 (1)上有纵向或横向凹槽(4);或者凸板或凸筋(3)为贯穿纵肋(2)的凸板或凸筋；或 者凸板或凸筋(3)不是粗糙表面的凸板或凸筋，而是结构凸板或凸筋。
5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种叠合倒T形板，其特 征在于底板(1)的板边或板面或横向的凸板或凸筋(3)有露筋或网(5);或者横向的凸 板或凸筋(3)上设置有盖槽筋(6)。
6.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种叠合倒T形板，其特征在于横向的凸板或凸筋(3)中有连接件(7)或铁丝(8);或者凸板或凸筋(3)边或凸 条(6)边有横向抗裂露筋(7)，连接底板纵向钢筋的连接件(7)或铁丝(8);或者横向 的凸板或凸筋(3)之间的槽为后置通钢筋的槽；或者横向的凸板或凸筋(3)为上大下小的 倒梯形凸板或凸筋；或者纵肋(2)两侧均设置有凸板或凸筋(3)。
7.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种叠合倒T形板，其特 征在于纵肋(2)两侧的凸板或凸筋(3)对称设置；或者纵肋(2)两侧的两凸板或凸筋(3 )在同轴的同一直线上；或者纵肋(2)上设置有孔洞(9)，并将纵肋(2)两侧连通；或 者孔洞(9)为圆形、方形或椭圆形；或者凸板或凸筋(3)平面为变宽凸板或凸筋；或者凸 板或凸筋(3)有纵向或横向的露筋(5);或者凸板或凸筋(3)有连接纵向或横向钢筋的 连接件(7)。
8.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种叠合倒T形板，其特 征在于凸板或凸筋(3)与纵肋正交或斜交；或者凸板或凸筋(3)中有至少二条平行设置； 或者纵肋(2)两侧的凸板或凸筋(3)至少二个平行，相邻平行中心距为15-35cm;或者纵 肋(2)两侧的凸板或凸筋(3)至少二个平行，相邻平行中心距为5-15cm;或者纵肋(2) 两侧的凸板或凸筋(3)至少二个平行，相邻平行中心距为35-75cm;或者纵肋(2)两侧的 凸板或凸筋(3)平行设置；或者同一底板(1)平行凸板或凸筋(3)多于12条。
9.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种叠合倒T形板，其特 征在于同一直线上凸板或凸筋(3)高度相同；或者纵肋(2)两侧的凸板或凸筋(3)高度 相同；或者凸板或凸筋(3)宽为3-25cm;或者凸板或凸筋(3)宽为l-5cm;或者凸板(3) 退进底板(1)的边缘；或者凸板(3)为外窄内宽的凸板；或者纵肋(2)上设置有孔(10 );或者纵肋(2)上设置有钢筋(11);或者纵肋(2)上设置有竖向凸板或凸筋(3); 或者纵肋(2)上设置有横向凸板或凸筋(3);或者底板(1)的横侧边有露筋(5);或者 凸板(3)横向露筋(5);或者底板(1)内有至少二条纵筋(12)平行设置；或者底板(1 )内有至少二条纵向预应力钢筋(13)平行设置。
10.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种叠合倒T形板，其 特征在于纵肋(2)内设置有与底板(1)内的纵向预应力钢筋(13)平行的纵筋(12);或者横向凸板(3)有横向预应力凸块；或者横向凹槽(4)有横向预应力凹槽；或者凸板(3 )与凹槽(4)的宽度比为O. 1-1. O或l. 01-9;或者凸板(3)高与纵肋(2)高为0.05-0. 5或 0.501-1;或者底板(1)的长度为250-720cm之间；或者底板(1)的长度为250-350cm、 350. 1-400cm、 400. 1-500cm、 500. 1-600cm、 600. 1-720cm;或者底板(1)的宽度为 40-120cm;或者底板(1)的宽度为40-50 cm、 50. 1-65cm、 65. 1-85cm、 85. 1-100cm、 100. 1-120cm;或者板凹槽(4)的深度为1-6cm、 6. 1-12 cm;或者板凹槽(4)的深度为I- 2cm、 2-3. 5cm、 3. 5-4. 5cm、 4. 5-6cm、 6. 1-12 cm;或者板四槽(4)的宽度为O. 5-5cm或 5. 1-10 cm或10. 1-20 cm或20. 1-30 cm或30. 1-40 cm;或者板四槽(4)的宽度为5-10cm、II- 20cm、 21-35cm、 35-50cm;或者纵肋(2)的高为l. 5-25cm，纵肋(2)的宽为3-25cm、 25.1-35 cm;或者于纵肋(2)的高为2-3cm、 3-5cm、 5-8cm、 8-10cm、 10-15cm、 15.1-25 cm，纵肋(2)的宽为3-5cm、 5-6cm、 6-10cm、 10-25cm;或者凸板(3)的宽度为O. 5-5cm、 5. 1-35 cm、 35. 1-45 cm;或者凸板(3)的宽度为5-25cm、 25-100cm、 101-350cm。
全文摘要
一种叠合倒T形板，包括底板(1)、纵肋(2)，纵肋(2)设置在底板(1)上，其特征在于底板(1)上有至少一条凸板或凸筋(3)，纵肋(2)两侧凸板或凸筋(3)平行，凸板或凸筋(3)为贯穿纵肋(2)的凸板或凸筋。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于叠合楼盖使用。
文档编号E04C2/32GK101545297SQ20091030214
公开日2009年9月30日 申请日期2006年8月22日 优先权日2006年8月22日
发明者邱则有 申请人:邱则有