专利名称：石膏脱水煅烧机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于干燥煅烧工程领域，尤其适合加工化学石膏。
背景技术：
由二水石膏生产建筑石膏粉等半水石膏粉，通常需用热源装置将二 水石膏加热，以脱出附着水和结晶水。现有常用的工艺设备有炒锅、回 转窑、气流干燥机、导热油沸腾炉等，但往往存在不足之处。如炒锅、 回转窑存在热效率低、能耗大的缺点；气流干燥机生产的产品往往质量 不易稳定，导热油沸腾炉需要导热油锅炉，配套设施复杂、投资大等。
发明内容
针对现有常用工艺设备的缺陷，本实用新型的目的在于提供克服上 述缺点的石膏脱水煅烧机。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现 一种石膏脱水煅烧 机，包括壳体、管板、热烟气换热管、管程进口、管程出口、进料口、 出料口、进气口、排汽口、布风板、均压箱，壳体内水平设置热烟气换 热管；壳体两端为固定热烟气换热管的管板，壳体底部为布风板；壳体 内还设有平行于两端管板并且上下交错放置的折流板，将壳体内分隔成 多个上下交替连通的小室。
上述的折流板为单层管板，即单板式折流板；热烟气换热管为通长 金属管道。
所述的折流板为两块管板四周封闭而成的管箱式折流板，热烟气换 热管在管腔内间断。
所述的折流板为单层管板和管箱式折流板组合。
3本实用新型的优点和产生的有益效果是
1、 热烟气可直接作为加热介质，由管程进口进入热烟气换热管 内，与处于"沸腾"状态的石膏粉换热后，由管程出口排出，其行程基 本呈直线，热烟气阻力小，易防堵清堵。另外，料流截面的温差小，脱 水均匀。
2、 具备流化床煅烧干燥的优点，同时由于折流板将机内分为若干 小室，物料经"W"或"V"上下曲折形石膏流动通道，延长了路径， 增强了质量稳定性。
3、 结构紧凑，经济实用，效率高，可广泛应用于建材和环保等行业。
图1是本实用新型示意图(未画支腿、保温以及仪表等辅助部件)。
图2是第一个实施例剖面示意图。 图3是第二个实施例剖面示意图。
图中l管程进口， 2管程出口， 3进料口， 4出料口， 5热烟气换 热管，6单层管板，7管箱式折流板，8布风板，9管板，IO高压进气口， ll排汽口， 12均压箱，13壳体，14管箱封闭腔，15石膏粉下部通道， 16石膏粉上部通道。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明-
实施例1
如图l、图2所示， 一种石膏脱水煅烧机，包括壳体13、管板9、 热烟气换热管5、用于热烟气进入的管程进口 1、用于热烟气排出的管 程出口2、进料口3、出料口4、排汽口 11、均压箱12。管板9位于壳 体13的两端，壳体13内设有三块折流板，均为单层管板6;热烟气换 热管5为通长金属管道，呈直线。从进料口3起，第一块、第三块折流 板的上部远高出第二块折流板的上部和出料口 4，防止物料流程在上部 短路，下部与布风板8有间隙，形成石膏粉下部通道15，能让流化态的物料通过；第二块折流板下部与底部的布风板8封闭，物料不能通过， 上部形成石膏粉上部通道16。三块折流板上下交错设置，将壳体13内 分隔成四个物料小室，物料小室上下交替连通，形成基本呈"W"的物 料流动通道。
壳体13的上部有进料口 3、排汽口 11，底部是开有若干小孔的布 风板8，组成内部带间接换热管的流化床脱水装置，其下是设有高压进 气口 10的均压箱12，使压力均衡。
实施例2
如图l、图3所示的另一种石膏脱水煅烧机，包括壳体13、两端的 管板9、热烟气换热管5、用于热烟气进入的管程进口 1、用于热烟气排 出的管程出口2、进料口3、出料口4、排汽口ll、均压箱12。壳体13 内设有三块折流板，折流板为单层管板6和管箱式折流板7组合；即从 进料口3起，第一、第三块折流板为单层管板6，第二块折流板为两个 管板四周封闭而成的管箱式折流板7，热烟气换热管5在管箱封闭腔14 中间断(根据需要，管箱左、右半部的换热管大小和排列可以不同)。
此结构便于设备制造运输，并能增加换热面积。
第一块、第三块折流板的上部远高出第二块管箱式折流板7的上部 和出料口4，防止物料流程在上部短路，下部与多孔底板8有间隙，形 成石膏粉下部通道15，能让流化态的物料通过；第二块折流板下部与底 部的布风板8封闭，物料不能通过，上部形成石膏粉上部通道16。三块 折流板上下交错布置，将壳体13内分隔成四个物料小室，物料小室上 下交替连通，形成基本呈"W"的物料流动通道。
壳体13的上部有进料口 3、排汽口 ll，底部是开有小孔的布风板8， 其下是设有高压进气口 10的均压箱12。
工作过程
热烟气如
图1箭头所示，由管程进口 1进入热烟气换热管5，经换 热降温后从管程出口2排出，热烟气的行程基本呈直线，对于实施例2 的结构，如图3所示，热烟气换热管5在第二块管箱式折流板7内间断，热烟气从左半部的换热管流入管箱封闭腔14，然后进入右半部的换热管 再排出。
物料——石膏粉由进料口 3加入，依次通过折流板分隔成的多个物 料小室、石膏粉下部通道15和上部通道16，既沿"W"型通道，最后 由出料口4排出。与此同时，由进气口 IO鼓入的高压空气进入均压箱 12，透过布风板8上的小孔射入机室内，与脱水蒸汽一起，让物料保持 "沸腾"状态，以保证物料的流动性和传热效果，水气由上部的排汽口 ll排出。
上述实施例作为优化的方案，当壳体内设置一块或四块折流板， 即壳体被分隔成两室或五室时，亦属于本实用新型范围。
权利要求1、一种石膏脱水煅烧机，包括壳体(13)、管板(9)、热烟气换热管(5)、管程进口(1)、管程出口(2)、进料口(3)、出料口(4)、高压进气口(10)、排汽口(11)、布风板(8)、均压箱(12)，其特征是壳体(13)内设置热烟气换热管(5)；壳体两端为固定热烟气换热管的管板(9)，壳体底部为布风板(8)；壳体(13)内还设有平行于两端管板(9)、并且上下交错放置的折流板，将壳体内分隔成上下交替连通的小室。
2、 如权利要求1所述的一种石膏脱水煅烧机，其特征是折流板为单层管板 (6)，热烟气换热管(5)为通长金属管道。
3、 如权利要求1所述的一种石膏脱水煅烧机，其特征是折流板为管箱式折 流板(7)，管箱式折流板(7)由两块管板四周封闭而成，热烟气换热管(5) 在管腔内间断。
4、如权利要求l所述的一种石膏脱水煅烧机，其特征是折流板为单层管板 (6)和管箱式折流板(7)组合。
专利摘要本实用新型涉及一种石膏脱水煅烧机，包括壳体、管板、热烟气换热管、管程进口、管程出口、进料口、出料口、高压进气口、排气口、布风板、均压箱，壳体内设置热烟气换热管；壳体两端为固定热烟气换热管的管板，壳体底部为布风板；壳体内还设有平行于两端管板并且上下交错放置的折流板，将机室分隔成多个上下交替连通的物料室，物料经上下曲折形通道，延长了路径，增强了质量稳定性。本实用新型结构紧凑，阻力小，效率高，成本低，可广泛应用于建材和环保等行业。
文档编号C04B11/00GK201362655SQ20092000883
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月7日 优先权日2009年3月7日
发明者张建兵 申请人:张建兵