专利名称：铆接平板预埋件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑幕墙用的预埋件，特别是一种结构简单、安全可靠的铆接平 板预埋件。可广泛应用到各类大型建筑幕墙工程。
背景技术：
目前，随着建筑物幕墙设计的多样化发展及其安全稳定性要求的不断提高，建筑幕墙 用的预埋件的形式也在不断的发生变化，其功能也在不断的加强。在现有技术中，建筑幕 墙上使用的平板预埋件多为螺纹钢与钢板焊接而成，由于制成的预埋件的焊接处存在咬 边、气孔、夹渣、虚焊、热变形和产生热应力等缺陷，所以这些预埋件存在力学性能不稳 定、承载能力较差的缺点，致使其使用寿命较低，安全系数较低，越来越不能满足幕墙设 计、施工等方面的要求。另外，以焊接工艺形成的平板预埋件的面板，即与螺纹钢焊接在 一起的钢板会出现变形和飞溅物，则需要对其进行平整和表面打磨等二次处理，否则会影 响外部美观和在面板上焊接幕墙转接件，容易使面板与幕墙转接件发生干涉。故这种平板 预埋件亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、安全可靠的铆接平板预埋件，从根本上 解决现有平板预埋件由于焊接产生的力学性能不稳定、承载能力较差等问题，其结构设计 合理，在增强面板外观美感的同时，显著提高其承载能力和使用寿命，有效地避免面板与 幕墙转接件的干涉问题。
本实用新型的技术方案是该铆接平板预埋件包括面板和预埋杆，其技术要点是所 述面板设置与所述预埋杆铆接用的带沉窝锥壁的连接沉孔，所述预埋杆的铆接头端涨紧在 所述连接沉孔的沉窝锥壁内，并使所述预埋杆铆接头的顶平面与所述面板的端面在同一平 面上，所述预埋杆的另一端部设置盘式挡台。
本实用新型的优点和积极的技术效果是由于该预埋件的面板与预埋杆铆接固定，即 其预埋杆的铆接头端涨紧在连接沉孔的沉窝锥壁内，所以能够通过二者间的铆接涨紧力将 预埋杆与面板牢固地连接成一体。固定后的预埋杆的铆接头的顶平面与面板端面置于同一 平面上，因面板铆接后形成这种齐平的效果，故在面板上焊接幕墙转接件时，就不需要对 面板再进行平整和打磨等二次处理，达到成型美观、避免与幕墙转接件干涉的目的。其铆 接结构虽然简单、但性能稳定，使用安全可靠，预埋杆与面板沉窝锥壁之间有效地固定连 接成一体，连接牢固，从根本上解决了现有焊接平板预埋件由于其焊接工艺产生的力学性能不稳定、承载能力较差的问题。另外，预埋杆可由圆钢经冷加工而成，在加工过程中消 除了焊接存在的缺陷，增强了力学性能的稳定。同时预埋杆的外端部设置盘式挡台，这样 增大了与水泥的剪切接触面积，进一步有效提高了预埋件的承载能力。综上所述，本实用 新型使用寿命长，可有效增强建筑幕墙的外观美感。以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的一种结构示意图； 图2是
图1中沿A-A方向的剖视图。 图中序号说明l预埋杆、2面板。
具体实施方式
根据
图1-2对本实用新型作详细描述。
该铆接平板预埋件由面板2和预埋杆1等组成，其中面板2 —般为设有幕墙外部转 接件的钢板。在面板2的一侧铆接预埋杆1，预埋杆1 一端与面板2铆接，预埋杆1的另 一端端部设置盘式挡台，挡台可为圆盘状或棱盘状，以此增大与水泥的剪切接触面积，从 而提高预埋件的承载能力。首先在面板2上设置与预埋杆1铆接用的带沉窝锥壁的连接沉 孔，预埋杆1的铆接头端涨紧在面板2连接沉孔的沉窝锥壁内，通过其间的铆接涨紧力将 预埋杆1与面板2牢固地连接成一体，并使预埋杆1铆接头的顶平面与面板2的端面在同 一平面上。预埋杆l可由圆钢冷加工而成，加工过程简单，且没有缺陷，承载能力强。预 埋杆1的数量及在面板2上加工出相应的铆接用的带沉窝锥壁的连接沉孔的形状、数量可 根据需要具体设定。
权利要求1、一种铆接平板预埋件，包括面板和预埋杆，其特征在于所述面板设置与所述预埋杆铆接用的带沉窝锥壁的连接沉孔，所述预埋杆的铆接头端涨紧在所述连接沉孔的沉窝锥壁内，并使所述预埋杆铆接头的顶平面与所述面板的端面在同一平面上，所述预埋杆的另一端部设置盘式挡台。
专利摘要本实用新型涉及一种铆接平板预埋件，从根本上解决现有平板预埋件由于其焊接工艺产生的力学性能不稳定、承载能力较差等问题，它包括面板和预埋杆，其技术要点是面板设置与预埋杆铆接用的带沉窝锥壁的连接沉孔，预埋杆的铆接头端涨紧在连接沉孔的沉窝锥壁内，并使预埋杆铆接头的顶平面与面板的端面在同一平面上，预埋杆的另一端部设置盘式挡台。其结构设计合理，在增强面板外观美感的同时，显著提高其承载能力和使用寿命，有效地避免面板与幕墙转接件的干涉问题，可广泛应用到各类大型建筑幕墙工程。
文档编号E04F13/21GK201358532SQ20092001054
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月13日 优先权日2009年2月13日
发明者刘新鹏, 丹 王, 谢海状 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司