专利名称：：建筑垃圾烧结多孔砖的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种烧结多孔砖，具体涉及利用建筑垃圾制备的烧结多孔砖。
背景技术：
：建筑垃圾指人工建筑构筑物拆除后产生的建筑废渣，一般是在建设过程中或旧建筑物维修、拆除过程中产生，是一种城市固体废弃物的重要种类之一。随着我国现代化建设步伐的加快，建筑垃圾正在日益增加。而每拆除一处建筑物，都会产生几百吨甚至上千吨的建筑垃圾。建筑垃圾不仅占用空间、污染地下水、污染空气且难以分解。而2008年的大地震又产生了多少建筑垃圾，这些建筑垃圾要如何清理和处置已成为社会各界共同关注的问题。如何有效地、因地制宜、循环利用建筑垃圾对资源再循环利用、建议节约型社会具有重要的意义。随着我国基础建设的快速发展，建筑用砖的需求也越来越大。原来我国传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖，由于其需要大量采掘耕地，对基本农田造成大量的破坏，国家明令禁止生产和使用粘土实心砖，限制生产和使用粘土多孔砖。因此一些砖瓦厂正面临原材料短缺的发展困境。利用建筑垃圾替代粘土，生产烧结砖，不仅可避免其对环境的污染，而且可实现砖瓦厂的可持续发展。中国专利申请CN200810202183记载了一种以深层粘土、粉煤灰、煤矸石、河沙、矿砂、石粉、风化石、建筑垃圾等为主要原料制成的多种材料混合烧结多孔砖。由深层粘土4重量份、根据不同地区的资源选用粉煤灰、煤矸石、河沙、矿砂、风化石、石粉、建筑垃圾等共6重量份，原料细度大于70目，经干燥、粉碎、混合、造型、焙烧制成。该烧结砖中，粘土并未被完全替代，建筑垃圾的利用度低。中国专利申请CN200710175673记载了一种生物干化污泥与建筑垃圾混合烧砖方法，以建筑垃圾和含水率为3540%的生物干化污泥为原料，分别研磨成14mm的粗颗料、0.51mm的中颗料和0.10.5mm的细颗料，加水混均，压制成形，干燥后于9201000°C焙烧；建筑垃圾、生物干化污泥与水的重量百分比为建筑垃圾3545%；生物干化后污泥4555%;水分510%;粗颗粒、中颗粒和细颗粒的重量比为680.51.51.52.5。该烧结砖工艺复杂，建筑垃圾利用度低。中国专利申请CN200810048277记载了一种建筑垃圾混凝土砖及其生产方法。该混凝土砖由以下原料混合制成建筑垃圾废混凝土15-35份，建筑垃圾废砖粉50-70份，水泥10-15份。该砖的制备方法是将建筑垃圾分类、分筛后与其他原料混合搅拌，控制湿基含水率在12-16%，混合料在15-35MPa的压力下成型，成型砖再自然养护或蒸汽养护。中国专利申请CN200710101596记载了一种采用粉煤灰、炉渣、建筑垃圾和秸秆制备的轻质保温砖及其制备方法。将配料粉煤灰、炉渣、建筑垃圾、秸秆、石灰粉、水泥、石膏、Na2S04和水，经备料、搅拌、成型、养护后制备成轻质保温砖。该发明原料各组份的重量百分配比为粉煤灰3655份，炉渣620份，建筑垃圾2635份，秸秆315份，电石渣1225份，水泥814份，石膏25份，Na2S0413份，水适量。上述两种砖由于是非烧结砖，其在防火、隔热、隔声、吸潮等上就与烧结砖相比略逊一筹。
发明内容本实用新型的目的是提供一种建筑垃圾烧结多孔砖。为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述方案一种建筑垃圾烧结多孔砖，包括砖体，所述砖体的两个相对面上设有多个通孔。进一步的，所述砖体为以粉煤灰或煤矸石中的一种或两种、河道淤泥、建筑垃圾粉末和粘合剂为主要原料混合烧结而成的砖体，且砖体呈立方体。进一步的，所述通孔为横截面为圆形的通孔。进一步的，所述通孔排列成多列。进一步的，相邻列的通孔错位排列。进一步的，通孔宽度为22_27mm。进一步的，孔洞率为25-33%。进一步的，所述建筑垃圾粉末的粒径为l_3mm。进一步的，所述煤矸石的粒径为l_3mm。本发明的建筑垃圾烧结砖的制备方法包括下列步骤1.建筑垃圾去杂获得建筑垃圾粉末将建筑垃圾破碎至粒径为0.5-2cm,用磁铁去铁，而后将去铁后的建筑垃圾粉磨，筛选出粒径为l_3mm的粉末。2.将去杂后的建筑垃圾粉末加水堆放，陈化处理7-14天；3.按比例将粉煤灰或煤矸石中的一种或两种与建筑垃圾、淤泥和粘合剂混合；此步骤中，控制混合物的含水率为16士3%，控制混合物含水率的方法为加入水或前述干粉添加剂。含水量偏低则加水，含水量偏高则加干燥粉末。所述干燥粉末选自窑灰、淤泥干粉或建筑垃圾干粉中的一种或多种。干燥粉末的粒径为l_3mm。4.烧结砖成型，干燥，经砖窑焙烧后出窑制得。砖窑焙烧时采用远风闸。由于的建筑垃圾烧结砖中有机物少，孔隙小，要获得合格的产品，对烧结过程提出了更高的要求，一般的烧结采用近风闸，如用于建筑垃圾烧结砖就会产生脱皮、声的缺陷，经长期摸索，发现在烧结中采用远风间是烧结成功的关键。远风间是指风间距离砖窑焙烧区的最近距离在20米以上，视砖窑的大小，一般较佳的为20-30米。砖窑焙烧的温度一般为950-1000°C，焙烧时间一般为4-5小时。本发明的建筑垃圾烧结砖原料来源广、使建筑垃圾资源化，节省了土地资源，保护了耕地，充分利用了面广量大的建筑垃圾，变废为宝。获得的烧结砖保温隔热，抗震抗压，无哑声，成品率高，适合工业大生产。图1圆形通孔的建筑垃圾烧结多孔砖示意图具体实施方式以下列举具体实例以进一步阐述本发明，应理解，实例并非用于限制本发明的保护范围。实施例1如图1所示建筑垃圾烧结多孔砖，包括以粉煤灰或煤矸石中的一种或两种、河道淤泥、建筑垃圾粉末和粘合剂为主要原料混合烧结而成的砖体1，所述砖体呈立方体，所述砖体的两个相对面上设有多个通孔2。所述通孔为横截面为圆形的通孔。通孔排列成3列，且相邻列的通孔错位排列。通孔宽度为22mm，孔洞率为25%。其制备方法如下原料包括下列组分及重量百分比含水率为20%的河道淤泥去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾粉末(粉末粒径为l_3mm)粉煤灰煤矸石(粉末粒径1_3讓)粘合剂(“墙体”牌劣质粘土增强剂)窑灰建筑垃圾烧结砖的制备方法1)建筑垃圾去除杂质并经陈化处理后获得建筑垃圾粉末将建筑垃圾破碎至粒径为0.5-2cm,用磁铁去铁，而后将去铁后的建筑垃圾粉磨，筛选出粒径为l_3mm的粉末。将除杂质的建筑垃圾粉末加水堆放，控制含水率为16士3%，陈化7天后获得。2)按前述比例将粉煤灰、煤矸石与去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾、河道淤泥和粘合剂混合；加入窑灰以调节含水率为16士3%。3)充分搅拌、对辊机滚压破碎、挤砖机挤压成团、挤压成条后，压制成砖坯体，砖坯上的通孔呈纵向有序排列，相邻列的通孔相互错开，切割获得成型的多孔砖还，干燥，采用远风闸，950-1000°C，焙烧时间5小时后，出窑制得。以产品脱皮、哑声、欠火、过火为不合格，成品率为98%。性能测试25%35%17%11%3%9%5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>[0044]实施例2如图1所示建筑垃圾烧结多孔砖，包括以粉煤灰或煤矸石中的一种或两种、河道淤泥、建筑垃圾粉末和粘合剂为主要原料混合烧结而成的砖体1，所述砖体呈立方体，所述砖体的两个相对面上设有多个通孔2。所述通孔为横截面为圆形的通孔。通孔排列成3列，且相邻列的通孔错位排列。通孔宽度为22mm，孔洞率为25%。其制备方法如下[0047]原料包括下列组分及重量百分比[0048]含水率为18%的河道淤泥24%[0049]去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾粉末(粉末粒径为1-3_)37%[0050]煤矸石(粉末粒径l_3mm)33%[0051]粘合剂1.5%[0052]淤泥干粉4.5%[0053]建筑垃圾烧结砖的制备方法[0054]1)建筑垃圾去除杂质并经陈化处理后获得建筑垃圾粉末[0055]将建筑垃圾破碎至粒径为0.5-2cm，用磁铁去铁，而后将去铁后的建筑垃圾粉磨，筛选出粒径为l_3mm的粉末。将除杂质的建筑垃圾粉末加水堆放，控制含水率为16±3%，陈化7天后获得。2)按前述比例将煤矸石与去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾、河道淤泥和粘合剂混合；加入淤泥干粉以调节含水率为16士3%。原料充分搅拌均勻即可。3)充分搅拌、对辊机滚压破碎、挤砖机挤压成团、挤压成条后，压制成砖坯体，砖坯上的通孔呈纵向有序排列，相邻列的通孔相互错开，切割获得成型的多孔砖还，干燥，采用远风闸，950-1000°C，焙烧时间5小时后，出窑制得。以产品脱皮、哑声、欠火、过火为不合6格，成品率为98%。性能测试<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>权利要求一种建筑垃圾烧结多孔砖，其特征在于，包括砖体，所述砖体的两个相对面上设有多个通孔。2.如权利要求1所述建筑垃圾烧结多孔砖，其特征在于，所述砖体呈立方体。3.如权利要求1所述建筑垃圾烧结多孔砖，其特征在于，所述通孔为横截面为圆形的通孑L。4.如权利要求3所述建筑垃圾烧结多孔砖，其特征在于，所述通孔排列成多列。5.如权利要求4所述建筑垃圾烧结多孔砖，其特征在于，相邻列的通孔错位排列。6.如权利要求1-5任一权利要求所述建筑垃圾烧结多孔砖，其特征在于，所述通孔宽度为22-27mm。7.如权利要求1-5任一权利要求所述建筑垃圾烧结多孔砖，其特征在于，所述多孔砖的孔洞率为25-33%。专利摘要本实用新型公开了一种建筑垃圾烧结多孔砖，包括砖体，所述砖体的两个相对面上设有多个通孔。本实用新型的建筑垃圾烧结砖原料来源广、使建筑垃圾资源化，节省了土地资源，保护了耕地，充分利用了面广量大的建筑垃圾，变废为宝。获得的烧结砖保温隔热，抗震抗压，无哑声，成品率高，适合工业大生产。文档编号C04B33/00GK201581533SQ20092007582公开日2010年9月15日申请日期2009年8月4日优先权日2009年8月4日发明者陈文光申请人:上海鑫晶山淤泥研发有限公司;上海鑫晶山建材开发有限公司