专利名称：干粉砂浆搅拌站的制作方法
技术领域：
本实用新型与阶梯式和高塔式干粉砂浆搅拌装置有关。
技术背景
已有的阶梯式干粉砂浆搅拌站用于普通砂浆的生产，包括烘干系 统，单层筛分机，第一斗式提升机，存料筒仓，螺旋输送机，称量斗， 皮带输送机，第二斗式提升机，搅拌系统。设备多，占地宽，设备利用 效率低。
已有的高塔式干粉砂浆用于特种砂浆的生产，生产需求量小，但除 了可不要第二斗式提升机外，具有阶梯式干粉砂浆搅拌站的所有设备， 其料仓置于搅拌主楼架上部，下部只置放的搅拌系统，空间利用率低， 设备利用效率低，筛分机位于搅拌主楼架内料仓之上，搅拌主楼架高， 要求强度高，楼架钢结构成本高。 实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种占地少，设备利用率高，总体造价低， 可搅拌普通砂浆和特种砂浆的干粉砂浆搅拌站。 本实用新型是这样实现的
本实用新型干粉砂浆搅拌站，烘干系统1的出料口下有第一筛分机
2，第一筛分机2的出料端与第一斗式提升机6的下端进料口连接，第 一斗式提升机6位于存料楼架9的一侧，第二筛分机8的进料口与斗式 提升机6上端的出料口连接，其出料口与若千并列的存料筒仓7上端的 进料口连接，螺旋输送机5位于存料筒仓7的出料口下，螺旋输送机5 与称量斗4上端的进料口连接，称量斗4下端出料口与皮带输送机3连 接，第二筛分机8、存料筒仓7、螺旋输送机5、称量斗4、皮带输送机 3位于存料楼架9内，存料楼架9与搅拌主楼架12之间有并列的第二斗 式提升机10和提升吊兰11，提升吊兰11从存料楼架9外侧下部将物料 提升到上部后，物料采用人工方式进入搅拌主楼架12上部的存料仓14 上端进料口，存料仓14下端出料口与第一搅拌系统16的进料口连接，第一搅拌系统16的出料口位于搅拌主楼架12的下部，皮带输送机3的 出料口与第二斗式提升机10的进料端连接，第二斗式提升机10的出料 端与搅拌主楼架12内的第二搅拌系统13的进料口连接，第二搅拌系统 13的出料口位于搅拌主楼架12的下部，存料仓，第一、二搅拌系统位
于搅拌主楼架内。
第一、二搅抖系统的出料口与物料输送机连接，物料输送机的出料 端与第三斗式提升机17下端连接，第三斗式提升机17的上端与成品料 筒仓18进料端连接。
本实用新型的结构包括两条完整的独立生产线， 一条生产普通砂浆， 一条生产特种砂浆，但两条生产线共用设备多。设备利用率高，生产操 作方便。搅拌主楼架可因存料仓14的容积小而减少强度，减少搅拌主 楼架结构投入成本。
本实用新型将阶梯式干粉搅拌站和高塔式干粉搅拌站有序的组合 在一起，形成两条完整的独立生产线。两条生产线共用原料前处理烘干 系统l，共用存料筒仓7，共用搅拌主楼架12。本结构中高塔式干粉搅 拌站用于生产特种砂浆，由于其生产需求量较小，故存料仓14容积可 减小，从而减小搅拌主楼架12所需强度，减少前期钢结构投入；本结 构中为两条完整的独立生产线，在生产普通砂桨和特种砂浆配方转换时 勿需对所有设备内部清理，且生产特种砂浆的原料砂可能通过普通砂浆 的原料砂自行生产制成，减少外购成本，从而可有效减少干粉砂浆搅拌 站的运营成本。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
物料通过烘干系统l烘干后，进入单层筛分机2进行粗筛，粗筛过 的物料通过斗式提升机6进入筛分机8进行细筛，细筛后的物料进入存 料筒仓7按类别存放。筒仓内的物料通过筒仓下口的螺旋输送机5送入 称量斗4内进行称量，称量后的物料放入皮带输送机3，然后进入斗式 提升机10提升，再进入搅拌系统13进行混合搅拌，混合后的物料进入 包装或散装工序。该系统中筛分机8、存料筒仓7、螺旋输送机5、称量 斗4、皮带输送机3等全部安装在存料楼架9内；搅拌系统13则安装在 搅拌主楼架12内。此套设备适用于生产需求量大的普通砂浆。成品原料通过提升吊蓝11采用人工上料的方式进入存料仓14,存 料仓内的物料通过筒仓下口的螺旋输送机及称量系统15进入搅拌系统
16进行混合搅拌，混合后的物料进入包装或散装工序。该系统中存料仓 14、螺旋输送机及称量系统15、搅拌系统16安装在搅拌主楼架12内。
此套设备适用于生产需求量较小的特种砂浆。
混合后的物料除进入包装或工序直接散装外，还可以通过斗式提升 机17进入成品料筒仓18储存。
权利要求1、干粉砂浆搅拌站，其特征在于烘干系统(1)的出料口下有第一筛分机(2)，第一筛分机(2)的出料端与第一斗式提升机(6)的下端进料口连接，第一斗式提升机(6)位于存料楼架(9)的一侧，第二筛分机(8)的进料口与斗式提升机(6)上端的出料口连接，其出料口与若干并列的存料筒仓(7)上端的进料口连接，螺旋输送机(5)位于存料筒仓(7)的出料口下，螺旋输送机(5)与称量斗(4)上端的进料口连接，称量斗(4)下端出料口与皮带输送机(3)连接，第二筛分机(8)、存料筒仓(7)、螺旋输送机(5)、称量斗(4)、皮带输送机(3)位于存料楼架(9)内，存料楼架(9)与搅拌主楼架(12)之间有并列的第二斗式提升机(10)和提升吊兰(11)，提升吊兰(11)从存料楼架(9)外侧下部将物料提升到上部后，物料采用人工方式进入搅拌主楼架(12)上部的存料仓(14)上端进料口，存料仓(14)下端出料口与第一搅拌系统(16)的进料口连接，第一搅拌系统(16)的出料口位于搅拌主楼架(12)的下部，皮带输送机(3)的出料口与第二斗式提升机(10)的进料端连接，第二斗式提升机(10)的出料端与搅拌主楼架(12)内的第二搅拌系统(13)的进料口连接，第二搅拌系统(13)的出料口位于搅拌主楼架(12)的下部，存料仓，第一、二搅拌系统位于搅拌主楼架内。
2、 根据权利要求1所述的干粉砂浆搅拌站，其特征在于第一、二 搅抖系统的出料口与物料输送机连接，物料输送机的出料端与第三斗式 提升机(17)下端连接，第三斗式提升机(17)的上端与成品料筒仓(18) 进料端连接。
专利摘要本实用新型为干粉砂浆搅拌站，解决已有搅拌站设备利用率低，占地多，成本高的问题。烘干系统(1)的出料口下有第一筛分机(2)，第一筛分机(2)的出料端与第一斗式提升机(6)的下端进料口连接，第二筛分机(8)的进料口与斗式提升机(6)上端的出料口连接，螺旋输送机(5)位于存料筒仓(7)的出料口下，第二筛分机(8)、存料筒仓(7)、螺旋输送机(5)、称量斗(4)、皮带输送机(3)位于存料楼架(9)内，存料楼架(9)与搅拌主楼架(12)之间有并列的第二斗式提升机(10)和提升吊兰(11)，存料仓(14)下端出料口与第一搅拌系统(16)的进料口连接，第二斗式提升机(10)的出料端与搅拌主楼架(12)内的第二搅拌系统(13)的进料口连接，第二搅拌系统(13)的出料口位于搅拌主楼架(12)的下部，存料仓，第一、二搅拌系统位于搅拌主楼架内。
文档编号B28C7/14GK201333755SQ20092007880
公开日2009年10月28日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者张劲予, 张邦惠, 丽 林, 林家兴, 谭德群 申请人:四川现代建设机电集团有限公司