专利名称：徐冷炉的加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光学成像玻璃成型设备，尤其是涉及一种光学成像热 压成型初退火设备的加热装置。
背景技术：
在热压成型过程中，由于光学成像玻璃坯件成型后，经过了热历史、应力 差、易炸裂等。传统工艺只是采用草木灰或珍珠砂覆盖在容器内的光学成像玻 璃坯件表面，进行保温，使之自然冷却达到应力初退火。但由于光学成像玻璃 坯件经过热历史温度高，即使是在保温^艮好的环境下自然冷却，由于仍然存在 较大的温差，使坯件应力消除不均匀，因此光学成像玻璃坯件还是容易炸裂。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术中的缺点，提供了一种徐冷炉的加热装置，缩小 了光学成像玻璃经过热历史的高温与环境温度之间的温差，解决了光学成像玻 璃坯件经过热历史后应力消除问题，能有效防止经过热历史后的光学成像玻璃 坯件的炸裂问题。
本实用新型的技术方案是本实用新型由炉架和安装在炉架上的炉体组 成，炉体最外层是保温层，保温层中间的空间是加热区，加热区中设置加热器 和热电偶，炉体两端分别设有进料口和出料口，传动网带装置从进料口横穿炉 体至出料口。
所述加热器和热电偶的个数是3个；可采用PLC程序控制器对加热器和热 电偶进4亍自动控制。
与现有技术相比，本实用新型的优点是由于徐冷炉中的热电偶的感应监测和加热器具有加热的功能，使环境温度升高，当光学成像玻璃坯件经过热历 史后置入其中，能缩小热历史的高温与环境温度之间的温差，解决了光学成像 玻璃坯件经过热历史后应力消除问题，能有效防止经过热历史后的光学成像玻
璃坯件的炸裂问题；同时，由于采用了 PLC控制器对加热器和热电偶进行自动
控制，增加了控制精度、提高了产品性能的一致性，防止了坯件炸裂，从而提
高了材料的利用率和良品率。
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互 相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除 非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非 特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图l所示，本实用新型由炉架和安装在炉架上的炉体组成，炉体最外层 是保温层3,保温层中间的空间是加热区5,加热区中设置加热器7和热电偶4, 炉体两端分别设有进料口 2和出料口 6,传动网带装置8从进料口横穿炉体至 出料口 6。
本实用新型的工作原理为传动装置将光学成像玻璃压型坯件从进料口输 送入炉体内加热区，光学成像玻璃压型坯件在加热区内经过热电偶监测，加热
器进行加热，缩小了光学成像玻璃经过热历史的高温与环境温度之间的温差，最后由传动网带装置带动，经出料口进入下一工序。
为了使光学成像玻璃经过热历史的高温与环境温度之间的温差减小到适
宜的程度，热电偶和加热器的个数最好是3个；为了增加控制精度及确保徐冷 过程的一致性，还可采用PLC程序控制器对加热器和热电偶进行自动控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种徐冷炉的加热装置，由炉架和安装在炉架上的炉体组成，其特征在于炉体最外层是保温层，保温层中间的空间是加热区，加热区中设置热电偶和加热器，炉体两端分别设有进料口和出料口，传动装置从进料口横穿炉体至出料口。
2、 根据权利要求1所述的徐冷炉的加热装置，其特征在于所述热电偶 和加热器的个数均为3个。
3、 根据权利要求1或2所述的徐冷炉的加热装置，其特征在于采用PLC 程序控制器对热电偶和加热器进行自动控制。
专利摘要本实用新型公开了一种徐冷炉的加热装置，由炉架和炉体组成，炉体最外层是保温层，保温层中间的空间是保温区，炉体两端分别设有进料口和出料口，传动装置从进料口横穿炉体从出料口延伸出去，延伸部分为待检网带区，传动装置与固定在炉架上的变频电机相连接；还可在保温区的前半部分设置3个热电偶加热器；所述传动装置采用密集网带传动装置；采用PLC控制器对热电偶加热器进行控制。本实用新型的优点是由于徐冷炉具有较好的保温效果，实现了自动化机械操作代替人工操作，实现了清洁生产；同时，能保证压型后即时消除经过热历史的光学玻璃坯件应力，进一步减少了玻璃的炸裂，提高了材料利用率和良品率。
文档编号C03B25/00GK201390695SQ20092007975
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者罗泽洪, 龙启忠 申请人:四川省丹棱明宏光学有限责任公司;成都中宇光电技术有限公司