专利名称：无机轻质保温墙面砖成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建材设备技术领域，是一种用于制作无机轻质保温墙面砖成型机。
背景技术：
随着社会的进步和建筑业的发展，对新型建材的要求越来越高，要求其不但要符合国家的建筑标准要求，而且还要节约能源，减少污染，既要有良好的保温性能，又要有较好的抗压、抗拉、抗老化性能以及无害环保性能。目前，在墙体砌块及保温墙面砖的制作中，普遍注重了轻质保温材料的应用，但生产这种轻质保温墙面砖的成型机目前国内还没有理想设备，存在的问题是一是因为保温墙面砖的材质不同，材质属轻型材料，二是保温墙面砖与普通砌块砖的压制受力面不同，普通砖是竖置立放，压制面的受力面积小，而保温墙面砖是平面置放，压制面的受力面积大，若沿用现有的液压式砌块成型机，由于其振动和压力部件的限制，其成型压力不足，强度不够，特别是在起模时，力量不均衡，易造成坯体厚度和压力不均匀，时常出现坯体破碎现象，影响了坯体成型的质量，由此造成生产出的保温墙面砖达不到设计要求和质量要求。其次，机械结构的砌块成型机，各项工作都用手控操作，其加料不定量，生产率和产品质量都随操作情况而变动，不够稳定，加之半机械化生产，产量低、质量差、每次在人工加料后，加压、脱模由人工控制机械依次间隔进行，耗用时间长，操作强度大，工作环境差，不能实现大规模自动化生产。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构设计合理紧凑、能够满足平面压制要求，其性能可靠、成型速度快、生产效率高、并能保证成型质量的无机轻质保温墙面砖成型机。[0004] 实现本实用新型的目的所采取的技术方案是该机包括机架、模压装置、上料装置、出坯装置、液压站和电控柜，其中，模压装置安装在机架内，上料装置和出坯装置分别位于机架的侧部，并与机架连接。 所述上料装置包括给料仓、送料槽、送料导轨和上料液缸，给料仓和送料导轨分别
固装在机架上，送料槽位于给料仓的下方，通过滑动构件与送料导轨连接，送料槽底部为落
料口，并设有与送料导轨固定连接的落料口固定底板，固定底板的底侧装有用于带动送料
槽移动的上料液缸，送料槽的顶部一侧固装有与给料仓出料口配合的挡料底板。 所述模压装置包括上压模、下模、上模座、下模座以及固定于机架上方并带动上压
模升降的主液压缸和下模升降液缸，上压模采用集成模头结构，并通过上模座与主液压缸
连接，下模采用框式结构，其内排列布设有16 80个模腔，下模座固定在机架上，通过上、
下模的合模施压将模腔中的保温材料压制成墙面砖坯体。 所述出坯装置包括出坯液缸、托盘推送架、出坯托架和若干个活动托盘，托盘推送架和出坯托架分别位于机架的两侧，托盘推送架的上部设有托盘推送构件和用于托盘推送构件移动导向的滑轨，滑轨的外侧设有托盘导向挡板，出坯液缸安装在托盘推送架上，其活
3塞杆的伸出端与托盘推送构件固定连接并连动。 所述上压模的冲压面上一体带有16 80个与下模模腔对应配合的模头。[0009] 所述送料槽一侧的上部装有模头清理刷。 按照上述方案制成的无机轻质保温墙面砖成型机，适用于无机轻质保温墙面砖成型的大规模生产，能够连续不停顿地进行成型工艺包括加料、加压、解压、脱模、出坯全过程的循环，可大幅度提高生产效率，而且具有较高的自动化程度。与现有技术相比，该成型机具有设计合理，操作方便、工作稳定、质量可靠等优点，较好的解决了建材行业轻质墙面砖的生产效率低、质量差的难题。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型出坯装置的结构示意图。
具体实施方式参看图1、图2，本实用新型的无机轻质保温墙面砖成型机是由机架1、模压装置、上料装置、出坯装置、液压站10和电控柜11 ，其中，机架1为框架结构，模压装置安装在机架1内，该装置包括上模座4、上压模5、下模座13、下模14、主液压缸3和下模升降液缸12，主液压缸3安装在机架1的顶部，其下部柱塞的伸出端与上模座4和上压模5依次固装连接。上压模5的冲压面上排列布设有16 80个模头6，可以一次冲压成型16 80块墙面砖。下模座13安装在机架1内的下部，下模14位于下模座13与上压模5之间，并通过下模升降液缸12与机架1连接，下模14采用框式结构，其内排列布设有16 80个与模头6对应配合的模腔。标号7是液压控制阀，标号8、9是液压泵。 上料装置位于机架1的一侧，并与机架1固定连接，该装置包括给料仓2、送料槽21、送料导轨19和上料液缸18，给料仓2为上下敞口的漏斗状结构，与机架1固装连接，用于送料槽21的供料。送料导轨19固装在机架1的侧部，用于送料槽21的移动导向。送料槽21为上下贯通的方框形结构，上部为与给料仓2出料口配合的进料口，下部为与下模14配合的落料口。送料槽21位于给料仓2的下方，其下部两侧通过滑动构件17与送料导轨19连接，并可沿送料导轨19移动，以实现原料的传送。移动构件17可采用滚轮或滑块。送料槽21的顶部一侧固装有与其进料口平齐的挡料底板20，用于给料仓2出料口的配合封闭。送料导轨19上装有用于配合封闭送料槽21落料口的固定底板16，固定底板16的底侧装有上料液缸18，其活塞杆的伸出端与送料槽21连接，并带动送料槽21移动。送料槽一侧的上部装有模头清理刷。 出坯装置包括出坯液缸25、托盘推送架22、出坯托架15和若干个活动托盘(图中未示)，托盘推送架22位于机架1的侧部，用于将活动托盘推送至下模座13的压制工位上，同时将载有墙面砖湿坯的活动托盘推到出坯托架15上。托盘推送架22的上部设有托盘推送构件23和用于托盘推送构件23移动导向的滑轨(图中未示)，滑轨的外侧设有托盘导向挡板24，出坯液缸25安装在托盘推送架22的下部，其活塞杆的伸出端与托盘推送构件23固定连接，并带动托盘推送构件23沿滑轨移动。出坯托架15位于机架上与托盘推送架22相对应的另一侧，用于接收载有压制好的墙面砖成型湿坯的活动托盘。[0016] 工作原理该机在使用时，可先将混合配制的无机轻质保温墙面砖原料送入给料 仓2中，原料由给料仓2的出料口自然落入并充满送料槽21。而后分别操纵主液压缸3和 下模升降液缸12，带动上压模5和下模14分别升至上止点位置，取一个活动托盘置放在托 盘推送架22上，操纵出坯液缸25带动托盘推送构件23将活动托盘推送至下模座13上与 下模14相对应的位置，并作为下模板。再操纵下模升降液缸12，带动下模14降至与活动托 盘压紧的位置。然后，操纵上料液缸18，带动送料槽21沿送料导轨19移动，在其移动过程 中，送料槽21底部的落料口紧贴固定底板16滑动，同时其上部的挡料底板20与给料仓2 底部的出料口相对紧贴滑动，将出料口逐渐封闭。当送料槽21移至与下模14对应的上方 位置时，原料即由落料口自然落入下模14的各个模腔中，并将其充满。此时，可操纵上料液 缸18使送料槽21移动至原始待机位置，在其进行复位移动的过程中，送料槽21落料口的 下端面紧贴下模14的上端面滑动，随之即将高出各个模腔上口部多余的原料带走，送料槽 21落料口逐渐被固定底板16封闭，同时给料仓2的出料口与送料槽21的进料口对应连通。 然后操纵主液压缸3，带动上压模5及模头6下行进入下模14的模腔，进行墙面砖坯的成型 压制，当压力达到设定值时停可止加压，然后卸压至待压状态，并保持模头6的压制位置不 变，即可起模。起模的方法是操纵下模升降液缸12，带动下模14上行一定距离，下模14与 成型湿坯脱离，再操纵主液压缸3和下模升降液缸12，使模头6与下模14同时起升至上止 点位置，即完成成型湿坯的脱模。最后进行出坯，取一个活动托盘置放在托盘推送架22上， 操纵出坯液缸25带动托盘推送构件23将活动托盘推送至下模座13上与下模14相对应的 位置，同时将载有墙面砖成型湿坯的活动托盘推出压制工位，并送至出坯托架15上，然后 取下活动托盘及成型湿坯，静置自然风干，即制成成型的无机轻质保温墙面砖。循环上述操 作，根据成型机型号及主液压缸额定压力的大小， 一次可压制成型16 80块无机轻质保温 墙面砖，不仅有较高的生产效率，而且自动化程度较高，操作非常简便。
权利要求一种无机轻质保温墙面砖成型机，该机包括机架、模压装置、上料装置、出坯装置、液压站和电控柜，其中，模压装置安装在机架内，上料装置和出坯装置分别位于机架的侧部，并与机架连接，其特征在于所述上料装置包括给料仓、送料槽、送料导轨和上料液缸，给料仓和送料导轨分别固装在机架上，送料槽位于给料仓的下方，通过滑动构件与送料导轨连接，送料槽底部为落料口，并设有与送料导轨固定连接的落料口固定底板，固定底板的底侧装有用于带动送料槽移动的上料液缸，送料槽的顶部一侧固装有与给料仓出料口配合的挡料底板；所述模压装置包括上压模、下模、上模座、下模座以及固定于机架上方并带动上压模升降的主液压缸和下模升降液缸，上压模采用集成模头结构，并通过上模座与主液压缸连接，下模采用框式结构，其内排列布设有16～80个模腔，下模座固定在机架上，通过上、下模的合模施压将模腔中的保温材料压制成墙面砖坯体；所述出坯装置包括出坯液缸、托盘推送架、出坯托架和若干个活动托盘，托盘推送架和出坯托架分别位于机架的两侧，托盘推送架的上部设有托盘推送构件和用于托盘推送构件移动导向的滑轨，滑轨的外侧设有托盘导向挡板，出坯液缸安装在托盘推送架上，其活塞杆的伸出端与托盘推送构件固定连接并连动。
2. 根据权利要求1所述的无机轻质保温墙面砖成型机，其特征在于所述上压模的冲 压面上一体带有16 80个与下模模腔对应配合的模头。
3. 根据权利要求1所述的无机轻质保温墙面砖成型机，其特征在于所述送料槽一侧 的上部装有模头清理刷。
专利摘要本实用新型涉及一种无机轻质保温墙面砖成型机，包括机架、模压装置、上料装置、出坯装置、液压站和电控柜，其中，模压装置安装在机架内，上料装置和出坯装置分别位于机架的侧部，并与机架连接。该成型机适用于无机轻质保温墙面砖成型的大规模生产，能够连续不停顿地循环成型工艺的加料、加压、解压、脱模、出坯全过程，可大幅度提高生产效率，而且具有较高的自动化程度。与现有技术相比，具有设计合理，操作方便、工作稳定、质量可靠等优点。
文档编号B28B13/06GK201456181SQ20092009150
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者张春山, 李建军, 王博儒, 王博征, 王建春, 王艳锦 申请人:南阳天意保温耐火材料有限公司