专利名称：凿边机的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种凿边机，属于磁砖生产设备类制造技术领域。
背景技术：
磁砖凿边机是用来对成型磁砖的边棱进行深加工的设备，这就要求磁砖有一 定的强度和硬度，否则^f兹砖坯体易裂、崩边、崩角，不良率高，造成生产成本 增力口。
磁砖配方改良后，改善凿边机结构提高工作稳定性，原凿边机凿刀是由曲轴
连杆B带动，如图1所示，其传动机构磨耗大，有少量磨损振幅成倍增加，零 件寿命短，高速钢刀具A每6小时须更换一次耗材，维修成本高；由曲轴连杆 式改为偏心轴C加轴承的动力供给装置，如图2所示，改良后优点如下
1、 減少动力供给机构的运行距离，轴承的具有较高的耐磨性，使用寿命加长。
2、 刀具A与导向件一体作往复直线运动，振动减少。
3 、凿刀的行程可以根据偏心轴的偏心量进行调节，优于曲轴连杆机构。 4、将曲轴连杆机构油类飞溅润滑方式，改为脂类粘膜式润滑，机构接触面
润滑效果好，工作温度较低，增强零件寿命。
经过初步改良后，生产良品率有所提高，从60%提高到75%左右。然而，偏
心轴式动力供给装置的主要缺陷是难以提高生产速度，与曲轴式驱动同样是机
械式硬传动，冲击振幅依然较大，通过变频调节提高电机速度，振幅成倍增加，
寿命较短，且良品率不高，不利于磁砖的大批量生产。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、可批量生产、凿边 效果好的磁砖凿边机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的
本实用新型包括传送带及设置于其两侧的凿边装置，传送带上方设有压紧 轮，用于压紧传送带输送的磁砖，两侧的凿边装置同时对磁砖两边棱进行凿边 动作。
凿边装置为两个，每个凿边装置包括弹性底座、驱动电机和磁砖凿边机构， 驱动电机通过偏心轴安装于弹性底座上，磁砖凿边机构通过调整架安装于弹性 底座的另一端，磁砖凿边机构在偏心轴的作用下作周期性上下往复动作。 所述的磁砖凿边机构包括凿刀、凿刀导向杆、壳体和驱动气缸，其中 凿刀导向杆，设置于壳体内，其外周套有弹簧，弹簧一端抵抵触于导向杆的 后边翼上，弹簧另一端抵触于弹簧座上，弹簧座为封堵于壳体的前端；
凿刀，穿设于凿刀导向杆上，凿刀导向杆前部分贯穿于弹簧座的中心孔，且， 凿刀刀尖伸长时能抵触于传送带上的磁砖，以对其磁砖边棱进行凿边，凿刀后 端与驱动装置的活塞杆连接，由外部气压提供动力供给，内部弹簧回座使凿刀 在一定范围内作往复运动；
所述的壳体由三段套筒组成，相临套筒间活动连接为 一体。 所述的驱动气缸的空气腔与外界的气源相连通，用于推动活塞动作。 所述的压紧轮为两组，并列地设置于磁砖凿边机构的内侧，该压紧轮固定于 传送带上方的固定梁上。
本实用新型由电脑控制电磁阀，周期性调节进气量大小，控 气压及刀具冲 击速度、冲击行程。气动动作平稳，凿边的速度2500次/分钟，生产线输送带 流速可加快，提高生产效率。由于动作平稳，减少坯裂、崩边、崩角等不良品的产生，良品率提高到90%。气动凿边机调节简单，零件磨损量小、寿命长，每 6天更换一次高速钢凿刀。气动传动机构动作简单，凿边机工作温度由原先的 8(TC降至5(TC。本实用新型由电脑控制变频器调节电流频率，控制偏心轴转动 速度，配合弹性底座可随意控制坯体边缘凿出不规则线性曲线，弹性底座在偏 心轴的作用下，整个底座产生角度周期性变化，每片砖坯在进入凿边机时，处 于不同的角度变化范围，从而产生不规则的线型效果。
图l是曲轴连杆凿边机构简意图2是偏心轴凿边^L构筒意图3是磁砖凿边机构剖视图4是本实用新型侧视图5是本实用新型俯^L图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
实施例结构如图4、图5所示，本实用新型包括传送带2及设置于其两 側的凿边装置4，传送带2安装于工作机台的传动轮上，传送带上方设有压紧轮 3，用于压紧传送带输送的磁砖，两侧的凿边装置4同时对磁砖两边棱进行凿边 动作。
凿边装置4为两个，每个凿边装置包括弹性底座401、驱动电机402和磁砖 凿边机构1,驱动电机通过偏心轴403安装于弹性底座401上，磁砖凿边机构通 过调整架安404装于弹性底座的另一端，上述的调整架404可以调整f兹砖凿边 机构位置，以根据生产产品的规格，首先调节两侧凿刀的距离，使两侧凿边对称。 》兹砖凿边^L构在偏心轴的作用下作周期性上下往复动作。如图3所示，A兹砖凿边机构包括凿刀101、凿刀导向杆102、壳体103和驱 动装置，凿刀导向杆102，设置于壳体103内，其外周套有弹簧104,弹簧104 一端抵抵触于导向杆102的后边翼上，弹簧另一端4氐触于弹簧座105上，弹簧 座为封堵于壳体的前端；凿刀后端与驱动装置的活塞杆连接，以使凿刀在一定 范围内作往复运动凿刀101,穿设于凿刀导向杆102上，凿刀导向杆102前部分 贯穿于弹簧座105的中心孔，且，凿刀刀尖伸长时能^t氐触于传送带上的磁砖， 以对其磁砖边棱进行凿边，凿刀后端与驱动气缸的活塞杆6抵触，以使凿刀在 一定范围内作往复运动。壳体103，由三段套筒组成，分别为前部套筒103A、 中间套筒103B和后端套筒103C,相临套筒间活动连接为一体。驱动装置为气缸， 气缸的空气腔与外界的气源相连通，用于推动活塞动作，气源通过壳体后端的 封堵物上进气室108连通于气缸，气缸活塞107与活塞杆106连接。
压紧轮3为两组，并列地设置于磁砖凿边机构的内侧，该压紧轮固定于传送 带上方的固定梁5上，固定梁安装于立柱6之间的横梁7上。
本实用新型气动凿边机主要工作参数
1、 生产^见格165*165—650*650,。
2、 砖坯厚度10—llmm。
3、 农i:节凿边线性曲线+5mni,刀具的倾斜角度变化范围15-30度。
4、 气动凿边4凡的长度400mm; 4台。
5、 凿刀的工作速度2500次/分钟。
6、 气动压力3—6bar。
7、 小型可编程控制器SPLC l台；高机能失量控制变频2台。 本实用新型的技术特点
1、由电脑控制电磁阀，自动随机调节进气量大小，控制气压及刀具冲击速
6度、冲击行程。
2、 气动动作平稳，凿边的速度2500次/分钟，生产线输送带流速可加快， 提高生产效率。
3、 由于动作平稳，减少坯裂、崩边、崩角等不良品的产生。良品率提高到
90%。
4、 气动凿边4几调节简单，零件磨损量小、寿命长，每6天更换一次高速钢 凿刀。
5、 气动传动机构动作简单，凿边机工作温度由原先的8(TC降至50。C。
6、 由电脑控制变频器调节电流频率，控制偏心轴转动速度，配合弹性底座 可随意控制坯体边缘凿出不规则线性曲线。
7、 原凿边机燕尾轨底座改为弹性底座，在偏心轴的作用下，整个底座产生 角度周期性变化，每片砖坯在进入凿边机时，处于不同的角度变化范围，从而 产生不规则的线型效果。
磁砖生产工艺及凿边过程如下
1、 磅料入料，原料入料总重误差允许土20Kg,回收料为土100Kg。
2、 球磨制浆作业包括入料、研磨、下料、混料，泥浆含水率32 ~ 37%。
3、 喷雾干燥烘千泥浆，粉末含水率7. 0% ± 0. 2%。
4、 压机成型制砖，一次压力误差为IOT,二次压力误差为20T.才艮据不同的规j各， 调节相应的成型压力，以保证成型坯体的厚度。
5、 坯体千燥，成型后经由150-200度的干燥机烘千，增加坯体强度，减少在输 送过程中断坯，及凿边时减少崩边，崩角的不良品，干燥机一次压0. 12MPa， 二 次压0.窗Pa。
6、 整坯入线，以短区段，多段输送带的不同速度，控制坯与坯之间的距离，使之相7、 凿边
1) 根据生产产品的规格，首先调节两侧凿刀的距离，两侧凿边对称。
2) 根据不同品名的凿边深度要求，调节气压变化范围，由PLC控制电磁阀 来调节供气时间的长短，来改变凿边紋路的宽窄程度和大小。
3) 调节气压，控制凿刀进刀速度，进度长度。
4) 根据坯体厚度的不同，通过丝杠调节凿刀主体的高度，及倾斜角度。
5) 凿边要求4交深时，更换电机输出偏心轴，使弹性底座浮动距离增大。
6) 可通过进排气量控制刀具的沖击速度。
7) 可同时调节各主要参数，使之达到最佳的凿边效果。
8) 在工件工作过程中，采用不间段的循环油润滑，保证润滑效果及散热 效果，控制凿边机主体的温度在50度以下。
9) 凿边机工作时间在一周左右，润滑油产生油污影响活动杆滑动，用柴 油注入气管每周清冼一次。
8、 刷边，凿边后的坯体在凿边处进行刷边，清除坯屑，圆滑线条。
9、 转边，在进入第二道凿边前坯体须旋转90度，以便凿另外两边。调节左右 两侧输送带的速度， 一快一慢，进行转边。
10、 凿边，进行第二道凿边，对坯体的另外两侧进行凿边。
11、 吹坯，清除凿边及坯体表面产生的粉尘、灰尘，保证施釉及印刷质量。
12、 施釉，坯体表面上釉。气压控制在4一4. 5Kg,根据不同的釉料，调至确当的比 重，釉重.普通釉料的过滤采用200目的筛网，熔块釉采用120目过筛.根据生产 工艺的不同，施釉的方法涵盖普通、打点、量少、点细釉面为lmm,金钢砂颗粒 釉面为3mm。13、 云彩，气压控制在5. 5-6Kg
14、 印刷，气压控制在4-4. 5Kg,印刷时同步齿形皮带依据光电传感器定位向印 刷机中心点运行，使刮刀的作用力均衡。坯体进入传感器后，激活曲柄在0-360 度循环动作，至360度时印刷结束。印刷网版距离坯体控制在1. 5-2醒之间， 刮刀安装的角度为60+3度，印油布料厚度为0. 5-l薩。
15、 滚筒印刷摇摆机，由电机带动曲轮传动，使坯体进入滚筒印刷机前的们置 有所偏差，可以确保滚筒印刷时花紋不重叠，层次感分明。
16、 经过多段印刷后，进入上台车储存，由窑炉废气烘干坯体，减少入窑烧成 时间，增加坯体强度。
17、 下台车后入窑烧成，在1190-1200度的高温下烧成。
18、 自动包装，自动分级，平整度筛选，尺寸自动测量，整坯，包装。 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运
用本创作所为做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例 所揭示者。
权利要求1、一种凿边机，其特征在于该凿边机包括传送带及设置于其两侧的凿边装置，传送带上方设有压紧轮，用于压紧传送带输送的磁砖，两侧的凿边装置同时对磁砖两边棱进行凿边动作，凿边装置为两个，每个凿边装置包括弹性底座、驱动电机和磁砖凿边机构，驱动电机通过偏心轴安装于弹性底座上，磁砖凿边机构通过调整架安装于弹性底座的另一端，磁砖凿边机构在偏心轴的作用下作周期性上下往复动作。
2、 根据权利要求1所述的凿边机，其特征在于所述的磁砖凿边机构包括 凿刀、凿刀导向杆、壳体和驱动气缸，其中凿刀导向杆，设置于壳体内，其外周套有弹簧，弹簧一端抵抵触于导向杆 的后边翼上，弹簧另一端抵触于弹簧座上，弹簧座为封堵于壳体的前端；凿刀，穿设于凿刀导向杆上，凿刀导向杆前部分贯穿于弹簧座的中心孔， 且，凿刀刀尖伸长时能抵触于传送带上的磁砖，以对其磁砖边棱进行凿边，凿 刀后端与驱动装置的活塞杆连接，以使凿刀在一定范围内作往复运动。
3、 根据权利要求2所述的凿边机，其特征在于所述的壳体由三段套筒组 成，相临套筒间活动连接为一体。
4、 根据权利要求2所述的凿边机，其特征在于所述的驱动气缸的空气腔与外界的气源相连通，用于推动活塞动作。
5、 根据权利要求l所述的凿边机，其特征在于所述的压紧轮为两组，并 列地设置于-兹砖凿边机构的内侧，上述压紧轮固定于传送带上方的固定梁上。
专利摘要本实用新型公开一种凿边机，属于磁砖生产设备类制造技术领域。本实用新型包括传送带及设置于其两侧的凿边装置，传送带上方设有压紧轮，用于压紧传送带输送的磁砖，两侧的凿边装置同时对磁砖两边棱进行凿边动作，凿边装置为两个，每个凿边装置包括弹性底座、驱动电机和磁砖凿边机构，驱动电机通过偏心轴安装于弹性底座上，磁砖凿边机构通过调整架安装于弹性底座的另一端，磁砖凿边机构在偏心轴的作用下作周期性上下往复动作。本实用新型气动凿边机具有调节简单，零件磨损量小、寿命长、生产效率高等优点。
文档编号B28D7/04GK201376323SQ200920137730
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日
发明者梁志远 申请人:东龙(厦门)陶磁有限公司