专利名称：预制板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑用构件技术领域，特别涉及一种建筑用预制板。
背景技术：
目前建筑上常用的预制板有两种， 一种由木材制成的，另一种由金属材料制成。木 质预制板的使用寿命比较短，用上一两次后就不能再用。金属预制板的成本较高且容易变 形。上述两种预制板的共同的不足之处在于，拆装工序比较复杂，由此造成工作量较大。
实用新型内容为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种不易变形、拆装方 便、可以重复使用的预制板。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种预制板，包括塑料本
体，塑料本体中部成型有两个通孔，通孔分为两段， 一段的截面为圆形，另一段的截面为六
边形，塑料本体的正面为平整面，塑料本体的背面成型有网状的方形凹窝。 所述塑料本体的四侧分别成型有与相邻塑料本体插接的凸起和凹槽，每一侧的凸
起与凹槽交错分布。 所述塑料本体的其中一侧成型有直角折弯部，折弯部的侧面成型有与垂直相邻塑 料本体插接的凸起和凹槽，塑料本体另外三侧分别成型有与相邻塑料本体插接的凸起和凹 槽，所述凸起与凹槽交错分布。 本实用新型的有益效果在于预制板用塑料制成，使预制板能够重复使用，且不易 变形，背面成型有网状的方形凹窝，起到加强筋的作用并能节省材料。另外，相邻之间的预 制板通过凸起、凹槽之间的配合插接在一起，不但拆装方便，而且完全实现了工业标准件生 产，成本大大降低。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型第一个实施例的立体图； 图2为本实用新型第一个实施例的仰视图； 图3为图2中A-A的剖视图； 图4为本实用新型的另一个实施例的立体图。
具体实施方式以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范 围。 见附
图1至3所示本实用新型的预制板包括塑料本体l，塑料本体1的材料为塑 料，塑料本体1中部成型有两个通孔2，通孔2分为两段， 一段的截面为圆形21，另一段的截面为六边形22，塑料本体1的正面为平整面，塑料本体1的背面成型有网状的方形凹窝3， 凹窝3的侧表面为向背面倾斜的平面，塑料本体1的四侧分别成型有与相邻塑料本体1插 接的凸起4和凹槽5，每一侧的凸起4与凹槽5交错分布。 图4给出了另一种预制板的结构图，塑料本体1其中一侧面采用了另一种结构。塑 料本体1的其中一侧成型有直角折弯部6，折弯部6侧面成型有与垂直相邻塑料本体1插接 的凸起7和凹槽8，插接后两预制板成90度夹角，预制大楼的横竖大梁时使用。塑料本体1 另外三侧分别成型有与相邻塑料本体1插接的凸起4和凹槽5，所述凸起4与凹槽5交错分 布。
权利要求一种预制板，其特征在于包括塑料本体(1)，塑料本体(1)中部成型有两个通孔(2)，通孔(2)分为两段，一段的截面为圆形(21)，另一段的截面为六边形(22)，塑料本体(1)的正面为平整面，塑料本体(1)的背面成型有网状的方形凹窝(3)。
2. 根据权利要求l所述的预制板，其特征在于所述塑料本体(1)的四侧分别成型有 与相邻塑料本体(1)插接的凸起(4)和凹槽(5)，每一侧的凸起(4)与凹槽(5)交错分布。
3. 根据权利要求l所述的预制板，其特征在于所述塑料本体(1)的其中一侧成型有 直角折弯部(6)，折弯部(6)的侧面成型有与垂直相邻塑料本体(1)插接的凸起(7)和凹槽 (8)，塑料本体(1)另外三侧分别成型有与相邻塑料本体(1)插接的凸起(4)和凹槽(5)，所 述凸起(4)与凹槽(5)交错分布。
专利摘要本实用新型公开了一种预制板，预制板包括塑料本体，塑料本体中部成型有两个通孔，通孔分为两段，一段的截面为圆形，另一段的截面为六边形，塑料本体的正面为平整面，塑料本体的背面成型有网状的方形凹窝。预制板用塑料制成，使预制板能够重复使用，且不易变形，背面成型有网状的方形凹窝，起到加强筋的作用并能节省材料。另外，相邻之间的预制板通过凸起、凹槽之间的配合插接在一起，不但拆装方便，而且完全实现了工业标准件生产，成本大大降低。
文档编号E04C2/30GK201502127SQ200920171518
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者章国荣 申请人:王力集团有限公司