专利名称：永磁铁氧体磁瓦外弧强磁场模具的上模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及永磁铁氧体磁瓦模具的上模。
背景技术：
目前公知的制备铁氧体磁瓦的模具，上模是用导磁的45#钢；中模是不导磁材料合金 刚；凸模是导磁场料45ll或Cr12。生产时，将铁氧体料件注入由上模、中模、凸模闭合而 成的型腔内后，将中模外的线圈加电流使之产生竖直穿透模具的磁场，此时控制压机上模 下行、下模上行，将沿着磁场取向方向排列的铁氧体料浆颗粒压制成图纸要求的毛坯。
在现有的结构下，通电形成的电磁场在不同材质模块间的接触面附近的磁力线的疏密 及取向发生变化，导致料浆的排列方向随之改变。尤其当磁瓦的弧度较大时，磁力线沿模 腔发散的程度更大。由该种结构做出的磁瓦的外弧面的表场场强偏弱， 一般低于600GS(高 斯)，从而限制了采用采用铁氧体材质磁瓦的电机转速性能的提高。
发明内容
为了解决磁瓦用作转子使用时外弧面表场弱的问题，本实用新型提供一种永磁铁氧体 磁瓦外弧强磁场模具的上模。 具体的技术解决方案如下
永磁铁氧体磁瓦外弧强磁场模具的上模包括上模基体，所述上模基体上设有一个以上 的孔腔，孔腔内过盈配合嵌设有铁芯块，所述铁芯块与凸模对应面为上模工作弧面； 所述上模基体材料为不导磁材料，所述铁芯块材料为强导磁工业纯铁。 所述上模体上设有四个孔腔，四个孔腔内分别嵌设有铁芯块。 所述过盈配合量为0. 05-0. 20mm。
本实用新型的有益技术效果是模具在磁场作用下，磁力线只能从凸模经坯体，再进 入到上模与中模腔相对应大小的上模导磁材料工业纯铁铁芯块界面内，避免因磁通密度 大，磁力线未到达坯体外弧界面，提前分散到大于模腔范围以外的上模界面，削弱坯体外 弧表场。由该模具生产的磁瓦，其外弧表场从600GS以下，增强到750GS以上。
图l为本实用新型结构示意图，
3图2为图1的俯视图， 图3为磁瓦模具结构示意图， 图4为图3中的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。 实施例
参见图1和图2,永磁铁氧体磁瓦外弧强磁场模具的上模包括不导磁的上模基体2 ， 强导磁的工业纯铁铁芯块1、孔腔3 、上模弧面4 、销钉孔5 。
上模基体2上设有四个孔腔3，孔腔3内过盈配合嵌设有铁芯块1，铁芯块1与凸模 对应面为上模弧面4;
参见图3和图4，依据中模大小及弧度大小，选择制作不导磁上模基体2—件，再依 据中模6模腔数量及模腔位置、大小，将上模对应位置，用电火花切割机将上模基体2切 割与中模6每个模腔投影面积相等且形状、对应位置相同的孔腔3。用强导磁材料，做工 业纯铁铁芯块l，铁芯块1与孔腔过盈相配，过盈量为0. 15mm (过盈配合量范围为 0.05-0.20mm)，将上模基体2加热到350'C-500'C，过盈热配。再将镶嵌后的上模按普通 上模的加工方法平面磨，加工抽水孔，切割与中模6相配的上模弧面4，制成上模。
将做好的上模与中模相配合，使上模强导磁材料部位正对应中模模腔位置。定位上下 模，在对边打销钉孔5，便于模具上机台时上下模对应校正。
由于上模基体2是不导材料，而正对应于模腔并与模腔投影面积、形状、位置相同的 工业纯铁铁芯块1是强导磁材料，在外加磁场的作用下，闭合磁力线只能通过凸模7、坯 体8进入上模的强导磁部位铁芯块1，避免了因磁通密度大，磁阻大，磁力线在未通过坯 体外弧面前，沿模腔周边扩散。增强磁瓦外弧表面磁场。
权利要求1、永磁铁氧体磁瓦外弧强磁场模具的上模，包括上模基体，其特征在于所述上模基体上设有一个以上的孔腔，孔腔内过盈配合嵌设有铁芯块，所述铁芯块与凸模对应面为上模工作弧面；所述上模基体材料为不导磁材料，所述铁芯块材料为强导磁工业纯铁。
2、 根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦外弧强磁场模具的上模，其特征在于所 述上模体上设有四个孔腔，四个孔腔内分别嵌设有铁芯块。
3、 根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦外弧强磁场模具的上模，其特征在于所 述过盈配合量为0. 05-0. 20mm。
专利摘要本实用新型涉及永磁铁氧体磁瓦外弧强磁场模具的上模，解决了磁瓦用作转子使用时外弧面表场弱的问题。该上模包括上模基体，所述上模基体上设有一个以上的孔腔，孔腔内过盈配合嵌设有铁芯块，所述铁芯块与凸模对应面为上模工作弧面；所述上模基体材料为不导磁材料，所述铁芯块材料为强导磁工业纯铁。模具在磁场作用下，磁力线只能从凸模经坯体，再进入到上模与中模腔相对应大小的上模导磁材料即工业纯铁铁芯块界面内，避免因磁通密度大，磁力线未到达坯体外弧界面，提前分散到大于模腔范围以外的上模界面，削弱坯体外弧表场。由该模具生产的磁瓦，其外弧表场从600GS以下，增强到750GS以上。
文档编号B28B7/40GK201415439SQ200920172450
公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者潘定银, 胡治中 申请人:安徽龙磁科技股份有限公司