永磁铁氧体磁瓦模具的制作方法

文档序号:2002422阅读:233来源:国知局
专利名称:永磁铁氧体磁瓦模具的制作方法
技术领域
本实用新型主要涉及永磁铁氧体磁瓦模具,尤其涉及磁瓦弧度中心张角大于 130°以上永磁铁体磁瓦模具中的凹模和吸水板的结构改良。
技术背景永磁铁氧体磁瓦的主要成份是氧化铁,根据产品性能要求不同分别选用铁红、 铁鳞、Fe3O4精旷粉作为原料。用湿式研磨机将混有一定水和<2 6mm钢球的氧化铁研磨至 0. 75-1. 2um,经沉淀塔沉淀后使其含水量控制在37%的料浆,然后通过注料泵注入凹模型 腔,在液压机和磁场作用下,当液压机压强达到300kg/cm-400kgf/cm时,形成生坯,再经高 温烧结成熟坯,最后磨制成磁瓦产品。永磁铁氧体磁瓦产品品质好坏,主要有生坯质量好坏决定的,生坯质量好坏主要 有生坯密度差异所导致的裂纹,因为磁瓦产品成弧形,模具也要制做成弧形,在液压成型时 初始位置和最终形成生坯位置各点压缩比不同,非等距离成型是造成生坯密度差异的主要 原因。目前公知的磁瓦模具的凹模、吸水板的弧形两侧尾端部分和相应平台面呈交点过 度,从磁瓦生坯弧形两侧面部分向弧顶竖直方向压缩比变化过程;生坯弧形两侧面部分压 缩比最大,至凸模平台过渡到圆弧处压缩比最小,再到弧顶压缩比大,所以磁瓦生坯弧形两 侧面部分向弧顶竖直方向密度变化过程相应为生坯弧形两侧面部分密度最大逐渐密度减 小到凸模平台过渡到圆弧处,再到弧顶密度逐渐增大。这样磁瓦生坯最大密度和最小密度 产生的差异,密度差异过大,当脱模时生坯释放应力大于生坯内部的结合力时生坯弧形两 侧面就会产生裂纹(俗称刀口裂)
实用新型内容
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种永磁铁氧体磁瓦模具, 它满足使永磁铁氧体磁瓦模具在成型中使生坯弧形两侧面部分最大密度和凸模平台过渡 到圆弧处生坯最小密度趋于一致。本实用新型是通过以下技术方案实现的永磁铁氧体磁瓦模具,包括有凸模、套在凸模外的凹模以及位于凹模上侧的吸水 板,其特征在于所述凹模上端两侧的平台面与凹模的圆弧面之间为下过渡圆弧面;所述 吸水板两侧的下端面与吸水板的圆弧面之间为上过渡圆弧面;所述凹模的圆弧面、下过渡 圆弧面分别与吸水板的圆弧面、下过渡圆弧面相互对应配合。本实用新型依据凹模圆弧面两侧部分与凹模平台面相切形成下过渡圆弧面,吸水 板圆弧面两侧部分与吸水板平台面相切形成上过渡圆弧面。所述上、下过渡圆弧面的弧度 大小根据生坯弧形两侧面的最大压缩比和凸模平台面过渡到其圆弧面处的最小压缩比的 差异大小决定,通过上、下过渡圆弧面调整后使生坯弧形两侧面最大压缩比和凸模平台面 过渡到其圆弧面处最小压缩比趋于一致决定,从而使生坯弧形两侧面部分最大密度和凸模平台过渡到圆弧处最小密度趋于一致,从而达到生坯密度一致的目的。在磁场的作用下,成型压制时,凹模圆弧面、凹模平台面、下过渡圆弧面和吸水板圆弧面、吸水板平台面、上过渡圆弧面之间放压缩后Imm滤布,凹模型腔内的料浆的水份通 过滤布然后通过吸水板的吸水孔排出,压制时初始位置到最终形成生坯位置,待挤压形成 合格的生坯后,进行反向充磁(退磁)最后液压机泄压、脱模,取出生坯。本实用新型的优点是本实用新型结构简单,有利于生坯弧形两侧面部分最大密度和凸模平台过渡到圆 弧面处最小密度的均勻,提高生坯质量。

图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
永磁铁氧体磁瓦模具,包括有凸模9、套在凸模9外的凹模8以及位于凹模8上侧 的吸水板7,凹模8上端两侧的平台面11与凹模9的圆弧面2之间为下过渡圆弧面1 ;所述 吸水板7两侧的下端面5与吸水板7的圆弧面4之间为上过渡圆弧面3 ;所述凹模8的圆 弧面2、下过渡圆弧面1分别与吸水板7的圆弧面2、下过渡圆弧面1相互对配合。由于两侧的过渡圆弧,使生坯3弧形两侧面压缩比减小,从而使生坯6弧形两侧面 部分的密度减小,达到生坯6弧形两侧面最大密度和凸模9平台过渡到圆弧处10最小部分 密度趋于一致,有利于生坯6各部分密度的均勻。
权利要求永磁铁氧体磁瓦模具,包括有凸模、套在凸模外的凹模以及位于凹模上侧的吸水板,其特征在于所述凹模上端两侧的平台面与凹模的圆弧面之间为下过渡圆弧面;所述吸水板两侧的下端面与吸水板的圆弧面之间为上过渡圆弧面;所述凹模的圆弧面、下过渡圆弧面分别与吸水板的圆弧面、下过渡圆弧面相互对配合。
专利摘要本实用新型公开了一种永磁铁氧体磁瓦模具,包括有凸模、套在凸模外的凹模以及位于凹模上侧的吸水板,所述凹模上端两侧的平台面与凹模的圆弧面之间为下过渡圆弧面;所述吸水板两侧的下端面与吸水板的圆弧面之间为上过渡圆弧面;所述凹模的圆弧面、下过渡圆弧面分别与吸水板的圆弧面、下过渡圆弧面相互对配合。本实用新型结构简单,有利于生坯弧形两侧面部分最大密度和凸模平台过渡到圆弧面处最小密度的均匀,提高生坯质量。
文档编号B28B1/26GK201566023SQ20092018116
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者储友军, 张勇, 潘国权 申请人:安徽金寨将军磁业有限公司
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