专利名称:一种陶瓷烧结体制造装置的改进结构的制作方法
技术领域:
本实用新型公开一种陶瓷烧结体制造装置,属于陶瓷烧结体生产制造技术领域。
背景技术:
陶瓷烧结体是把陶瓷等原料进行均质化调整,利用真空和泥机将成为可塑状态的 陶坯土挤出成圆筒状,然后将其切开并展开,作为板状,用压延辊沿与挤出方向相同的方向 进行压延,形成所希望厚度的大小的板状坯,接着将该板状坯干燥。 中国专利97115163. 6的文献提供了一种大型平板状陶瓷烧结体制造装置,如图 1 ,外筒a配置在真空各泥机的前端,在其喷嘴al的部位配置型芯b,型芯为锥形状,支持型 芯的型芯轴c利用设置在型芯轴承套d内的滚动轴承dl,枢支其基端侧的同时,利用推力 轴承d2推力支持。型芯轴承套的密封罩d3防止嵌着的陶坯土 e的侵入,保护滚珠轴承和 推力轴承,另一方面,在型芯轴承套中连接设置螺旋f的螺旋轴g。上述结构通过螺旋轴g 的旋转,利用螺旋边使被挤出的可塑性陶坯土在外筒内旋转、运送,型芯b及型芯轴c的旋
转方向与螺旋轴g方向相反,而使可塑性陶坯土从喷嘴部分挤出。然而,陶坯土在型芯轴承 套附近必然会出现涡流状态,且型芯轴承套的外形为矩形,增加了陶坯土被旋转、运送的阻 力,上述结构的主要缺陷是陶坯土很容易顺着型芯轴c及螺旋轴g的转向而进入到型芯轴 承套内,从而阻塞其内的轴承,而设备仍然在高速运转,故型芯轴被扭曲而变形,即使在型 芯轴承套与左右两侧轴间设有密封垫,仍不能避免陶坯土进入型芯轴承套内的现象发生。
发明内容针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构合理、防止陶坯土进入型芯轴 承套的陶瓷烧结体制造装置的改进结构。 为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的 本实用新型包括外筒,该外筒的喷嘴处设有型芯,支撑型芯的型芯轴的一端和螺 旋轴一端分别伸入到轴承套内,轴承套内设有轴承,其中,所述螺旋轴和型芯轴伸入轴承套 的进口处分别设有正、反牙螺旋套,正、反牙螺旋套分别与螺旋轴和型芯轴同步旋转,以防 止陶坯土进入到轴承套内。 进一步,所述的轴承套是由中间部分和两侧的密封盖组成,螺旋轴和型芯轴分别
通过两侧密封盖的进口伸入到轴承套内,密封盖进口的内侧部分为阶梯形。 进一步,所述的轴承套为橄榄形,以减小陶坯土螺旋前进的阻力。 进一步,所述的正、反牙螺旋套分别通过定位键与螺旋轴和型芯轴连接,以使其同
步旋转,正、反牙螺旋套通过螺母及轴承套阶梯孔轴向定位。 本实用新型利用正、反牙螺旋套及相配合的轴转向的螺旋设置,防止陶坯土进入 到轴承套内,而轴承套密封盖的阶梯孔更进一步保证了轴承套内的有杂质侵入,使型芯轴 及整个装置正常工作。另外,轴承套的橄榄形设置改变了现有技术中具有棱角的缺陷,减小 了陶坯土螺旋前进的阻力,提高了陶瓷烧结体的生产效率。[0011] 本实用新型具有结构合理、生产效率高等优点,可有效防止陶坯土进入型芯轴承 套内,对于其内的轴承及相关联部件起到很好的保护作用。
图1是现有陶瓷烧结体制造装置示意图; 图2是本实用新型轴承套示意图; 图3A1是正牙螺旋套主视图; 图3A2正牙螺旋套侧视图; 图3B1是反牙螺旋套主视图; 图3B2反牙螺旋套侧视图; 图4是本实用新型密盖示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明 实施例结合图1、图2所示,本实用新型包括外筒,该外筒为真空和泥机的外筒, 其喷嘴处设有型芯,支撑型芯的型芯轴1的一端和螺旋轴2 —端分别伸入到轴承套3内,轴 承套3内设有轴承,所述螺旋轴2和型芯轴1伸入轴承套的进口处分别设有正、反牙螺旋套 41、42,正、反牙螺旋套41、42分别与螺旋轴2和型芯轴1同步旋转,以防止陶坯土进入到轴 承套内。图3A1是正牙螺旋套主视图,图3A2正牙螺旋套侧视图;图3B1是反牙螺旋套主视 图,图3B2反牙螺旋套侧视图。 如图2,轴承套3是由中间部分31和两侧的密封盖32、33组成,螺旋轴2和型芯 轴1分别通过两侧密封盖的进口伸入到轴承套3内,密封盖进口的内侧部分为阶梯形。轴 承套3为橄榄形,即两侧的密封盖侧面看为去顶角的锥形如图4,目的是以减小陶坯土螺旋 前进的阻力。 正、反牙螺旋套41、42分别通过定位键51、52与螺旋轴2和型芯轴1连接实现周
向定位,以使其同步旋转,正、反牙螺旋套通过螺母及轴承套阶梯孔轴向定位。 本实用新型利用正、反牙螺旋套及相配合的轴转向的螺旋设置,防止陶坯土进入
到轴承套内,而轴承套密封盖的阶梯孔更进一步保证了轴承套内的有杂质侵入,使型芯轴
及整个装置正常工作。另外,轴承套的橄榄形设置改变了现有技术中具有棱角的缺陷,减小
了陶坯土螺旋前进进的阻力,提高了陶瓷烧结体的生产效率。 以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创 作所为做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
权利要求一种陶瓷烧结体制造装置的改进结构,包括外筒,该外筒的喷嘴处设有型芯,支撑型芯的型芯轴的一端和螺旋轴一端分别伸入到轴承套内,轴承套内设有轴承,其特征在于所述螺旋轴和型芯轴伸入轴承套的进口处分别设有正、反牙螺旋套,正、反牙螺旋套分别与螺旋轴和型芯轴同步旋转。
2. 根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结体制造装置的改进结构,其特征在于所述的 轴承套是由中间部分和两侧的密封盖组成,螺旋轴和型芯轴分别通过两侧密封盖的进口伸 入到轴承套内,密封盖进口的内侧部分为阶梯形。
3. 根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结体制造装置的改进结构,其特征在于所述的 轴承套为橄榄形。
4. 根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结体制造装置的改进结构,其特征在于所述的 正、反牙螺旋套分别通过定位键与螺旋轴和型芯轴连接实现周向定位,正、反牙螺旋套通过 螺母及轴承套阶梯孔轴向定位。
专利摘要本实用新型公开一种陶瓷烧结体制造装置,本实用新型包括外筒,该外筒的喷嘴处设有型芯,支撑型芯的型芯轴的一端和螺旋轴一端分别伸入到轴承套内,轴承套内设有轴承,其中,所述螺旋轴和型芯轴伸入轴承套的进口处分别设有正、反牙螺旋套。轴承套整体为橄榄形,其密封盖进口的内侧部分为阶梯形。本实用新型利用正、反牙螺旋套及相配合的轴转向的螺旋设置,防止陶坯土进入到轴承套内,而轴承套密封盖的阶梯孔更进一步保证了轴承套内的有杂质侵入,使型芯轴及整个装置正常工作,提高了陶瓷烧结体的生产效率。
文档编号B28B3/22GK201483630SQ20092019425
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者梁嘉洲, 梁耀仁 申请人:东龙(厦门)陶磁有限公司