专利名称：用于混凝土孔施工的芯模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于混凝土成型的型芯领域，具体为一种用于混凝土孔施工的芯模。
背景技术：
在传统的混凝土构件施工过程中，需要在混凝土构件上预留孔洞时，通常采用埋 入钢管或空心木盒作为芯模，并用钢筋焊接一固定架以固定芯模。采用这种方法，在浇注混 凝土时，由于模板受到混凝土的挤压和外界的振捣力作用，将不可避免地发生移位，造成预 留孔洞偏位，使得定位不准确，而预留孔洞偏位后，孔洞四周混凝土浆体或水流入偏位处模 板和芯模之间的空隙，造成预留孔洞四周混凝土表面不够光滑致密、颜色也不均勻。此外， 芯模使用后，如采用的是空心木盒芯模，因混凝土和木盒之间粘合力较大，通常要对木盒做 破坏拆除，而不能重复使用，而且拆模时容易造成预留孔口周围混凝土缺棱损坏。如采用的 是钢管芯模，则钢管通常留置在混凝土中，同样无法回收利用。因此，目前的混凝土孔洞施 工，成本高，质量也难以得到保证。
发明内容为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作简便、施工质量高且能回收利 用的用于混凝土成型的型芯，本实用新型公开了一种用于混凝土孔施工的芯模。本实用新型通过如下技术方案达到发明目的一种用于混凝土孔施工的芯模，包括型芯体、螺栓和反力架，其特征是型芯体为 一圆台体，以该圆台体两个底面中直径较小者为上底面，而以该圆台体两个底面中直径较 大者为下底面，该圆台体母线和中心轴线的夹角在1° 2。，该圆台体上底面直径为下底 面直径的90 % 95 %，型芯体侧面的表面粗糙度值为0. 025 μ m 0. 1 μ m,型芯体下底面的 中心处开一螺孔，螺孔的长度为型芯体高度的50%，螺栓和型芯体下底面上的螺孔互相配 合，螺栓的长度为型芯体下底面上螺孔长度的120% 160%，反力架由两个角钢和两块底 板构成，两个角钢平行放置，直角开口方向相反，两个角钢的一个直角边互相平行，其距离 为螺栓外径的100% 110%并且小于螺栓螺帽的外径，两个角钢的另一个直角边在同一 平面上，两块底板都和两个角钢处在在同一平面上的两个直角边焊接固定，且两块底板分 别位于两个角钢的两端。所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯体为一圆台体，圆台体的上底面 直径为120mm，下底面直径为127mm，高为200mm，螺栓选用M16螺栓，螺栓的长度为150mm， 角钢选用L50mmX5mm角钢且长度为240mm，底板的尺寸为98mmX 50mmX 10mm。所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是还包括套筒和下封闭板，型芯体为 一圆台体，且在圆台体的下底面上开有一盲孔，盲孔的孔径为圆台体上底面直径的85% 90%，下封闭板的直径略小于型芯体盲孔的孔径，且下封闭板和型芯体的盲孔形成间隙配 合，套筒的内壁攻有内螺纹，套筒的内螺纹和螺栓互相配合，套筒的外径为内螺纹直径的150% 180%，套筒的长度为型芯体高度的50%，下封闭板的中心开一通孔，通孔内焊接固定套筒，固定了套筒的下封闭板焊接固定在型芯体盲孔的开口处，且套筒位于型芯体盲 孔的内部。所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯体为一圆台体，且在圆台体的下 底面上开有一盲孔，盲孔的孔径为107mm，盲孔的深度为194mm，套筒的外径为26mm，套筒的 长度为100mm，下封闭板的直径为106mm，下封闭板的厚度为6mm。所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是还包括上封闭板，型芯体为一圆台 体，且在圆台体的上底面和下底面之间开有一通孔，通孔的中心轴线和圆台体的中心轴线 重合，通孔的孔径为圆台体上底面直径的85% 90%，下封闭板和上封闭板的直径都略小 于型芯体通孔的孔径，且下封闭板和上封闭板都同型芯体的通孔形成间隙配合，固定了套 筒的下封闭板焊接固定在型芯体通孔的下底面开口处，上封闭板焊接固定在型芯体通孔的 上底面开口处。所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯体为一圆台体，且在圆台体的 上底面和下底面之间开有一通孔，通孔的孔径为107mm，下封闭板和上封闭板的直径都为 106mm，下封闭板和上封闭板的厚度都为6mm。所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯体侧面和下底面的转折处有倒 圆，倒圆弧凸向型芯体的内侧。本实用新型制造时，型芯体可采用实心钢材加工成圆台体并在下底面上攻一内螺 纹制成。为降低重量方便使用，型芯体也可在圆台体的下表面上加工一盲孔，在下封闭板上 开一通孔并固定攻有内螺纹的套筒，再用下封闭板将型芯体下底面的盲孔封闭。为方便制 造，型芯体还可以采用钢管加工成圆台体外形，并用下封闭板和上封闭板分别将型芯体的 下底面和上底面封闭，攻有内螺纹的套筒同样固定在下封闭板的通孔上。各种形式可以根 据实际情况灵活选用。本实用新型使用时，在模板上对应于混凝土构件孔的位置，加工一和本实用新型 所用螺栓的公称直径相等的通孔，将本实用新型放入模板内部，并使型芯体下底面上的螺 孔对准模板上的通孔，旋入螺栓将型芯体和模板连接并紧固，即完成了型芯的安装。在模板 内浇注混凝土并待混凝土凝固后，本实用新型所在位置即留下混凝土构件所需的孔结构。混凝土凝固后，欲拆卸本实用新型时，先将螺栓从型芯体内旋出，将反力架置于混 凝土构件孔结构前，并使两条角钢和两块底板所围成的空间套在混凝土孔结构前，为避免 损坏混凝土构件表面，可在反力架和混凝土构件的接触面上垫上软布，将螺栓通过反力架 再次旋入型芯体的螺孔内，并使螺栓的螺帽顶住反力架的两条角钢，继续旋动螺栓，由于螺 栓的螺帽被顶住，使得型芯体因相对运动而逐渐被拉离混凝土构件，型芯体的圆台体及边 缘处的倒圆结构都使得拉离更易进行。这样就能既方便又完好地拆除型型芯，又确保不损 伤已浇注的混凝土构件。本实用新型的有益效果是1.预留孔洞定位准确由于采取螺栓孔定位，位置误 差可控在士2mm以内，大大优于传统的钢管或木盒型芯。2.预留孔洞周围混凝土外观质量 极佳由于型芯端头钢板与模板间用螺栓紧固，浇筑混凝土时无漏浆、漏水现象，表面致密 光洁，满足清水混凝土外观质量要求。3.安装简单，拆卸方便由于无须固定型芯的固定 架，安装及拆卸时仅需旋动螺栓即可。4.对混凝土成品保护极为有利由于型芯为锥形结构，且接触面增加的圆弧倒角边延，同时型芯表面抛光，拧螺栓时产生的拉拔力能控制得较为均勻，避免了传统型芯拆除时采用铁器敲凿而造成的混凝土构件缺棱的缺陷。5.成本节 省混凝土构件上的孔结构较多时，本实用新型可反复安装拆卸，实现了重复周转使用。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中型芯体的结构示意图；图3是图2中A部位的局部放大图；图4是本实用新型中反力架的主视图；图5是本实用新型中反力架的俯视图；图6是本实用新型使用时的拆卸示意图；图7是本实用新型中开有盲孔结构的型芯体的结构示意图；图8是图7中A部位的局部放大图；图9是采用盲孔结构型芯体的本实用新型的安装示意图；图10是采用盲孔结构型芯体的本实用新型的拆卸示意图；图11是本实用新型中采用管式结构型芯体的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。实施例1现需在混凝土构件上预留一直径120mm的孔，施工中采用用于混凝土孔施工的芯 模。一种用于混凝土孔施工的芯模，包括型芯体1、螺栓2和反力架3，如图1所示，具 体结构是型芯体1如图2所示，为一圆台体，圆台体的上底面直径为120mm，下底面直径为 127mm,高为200mm，型芯体1侧面通过抛光加工使其表面粗糙度值为0. 025 μ m 0. 1 μ m， 型芯体1下底面的中心处开一螺孔，螺孔的长度为100mm。型芯体1侧面和下底面的转折处 有倒圆，如图3所示，倒圆弧半径为3mm且凸向型芯体1的内侧。螺栓2选用M16螺栓，螺 栓2的长度为150mm，螺栓2和型芯体1下底面上的螺孔互相配合。反力架3如图4和图5 所示，由两个角钢31和两块底板32构成，角钢31选用L50mmX5mm角钢且长度为240mm， 两个角钢31平行放置，直角开口方向相反，两个角钢31的一个直角边互相平行，其距离为 18mm,两个角钢31的另一个直角边在同一平面上，底板32选用98mmX 50mmX IOmm的钢板， 两块底板32都和两个角钢31处在在同一平面上的两个直角边焊接固定，且两块底板32分 别位于两个角钢31的两端。 本实施例使用时，如图1所示，在模板11上对应于混凝土构件孔的位置，加工一和 本实施例所用螺栓2的公称直径相等的通孔，将本实施例放入模板11所构成轮廓的内部， 并使型芯体1下底面上的螺孔对准模板11上的通孔，旋入螺栓2将型芯体1和模板连接并 紧固，即完成了型芯的安装。在模板11内浇注混凝土 10并待混凝土 10凝固后，本实施例 所在位置即留下混凝土构件所需的孔结构。 混凝土凝固后，欲拆卸本实施例时，如图6所示，先将螺栓2从型芯体1内旋出，将反力架3置于混凝土构件孔结构前，并使两条角钢31和两块底板32所围成的空间套在混 凝土孔结构前，为避免损坏混凝土构件表面，可在反力架3和混凝土构件的接触面上垫上 软布12，将螺栓2通过反力架3再次旋入型芯体1的螺孔内，并使螺栓2的螺帽顶住反力架 3的两条角钢31，继续旋动螺栓2，由于螺栓2的螺帽被顶住，螺栓2对反力架3施以图6中 所示N方向的压力，而型芯体1因和螺栓2的相对旋转而受到图6中所示T方向的拉力，因 而型芯体1逐渐被拉离混凝土构件，型芯体1的圆台体及边缘处的倒圆结构都使得拉离更 易进行。这样就能既方便又完好地拆除型型芯，又确保不损伤已浇注的混凝土构件。实施例2一种用于混凝土孔施工的芯模，包括型芯体1、螺栓2、反力架3、套筒4和下封闭 板51，如图7所示，型芯体1为一圆台体，且在圆台体的下底面上开有一盲孔，盲孔的孔径为 107mm，盲孔的深度为194mm。下封闭板51的直径为106mm，下封闭板51的厚度为6mm。套 筒4的内壁攻有内螺纹，套筒4的内螺纹和螺栓2互相配合，套筒4的外径为26mm，套筒4 的长度为100mm。下封闭板51的中心开一通孔，通孔内焊接固定套筒4，固定了套筒4的下 封闭板51焊接固定在型芯体1盲孔的开口处，且套筒4位于型芯体1盲孔的内部。型芯体 1侧面和下封闭板51的连接处有倒圆，如图8所示，倒圆弧半径为3mm且凸向型芯体1的内 侧。其他结构都和实施例1同。本实施例使用时，如图9所示，在模板11上对应于混凝土构件孔的位置，加工一和 本实施例所用螺栓2的公称直径相等的通孔，将本实施例放入模板11所构成轮廓的内部， 并使固定在型芯体1下底面下封闭板51上的套筒4上的螺孔对准模板11上的通孔，旋入 螺栓2将型芯体1和模板连接并紧固，即完成了型芯的安装。在模板11内浇注混凝土 10 并待混凝土 10凝固后，本实施例所在位置即留下混凝土构件所需的孔结构。混凝土凝固后，欲拆卸本实施例时，如图10所示，先将螺栓2从套筒4内旋出，将 反力架3置于混凝土构件孔结构前，并使两条角钢31和两块底板32所围成的空间套在混 凝土孔结构前，为避免损坏混凝土构件表面，可在反力架3和混凝土构件的接触面上垫上 软布12，将螺栓2通过反力架3再次旋入套筒4的螺孔内，并使螺栓2的螺帽顶住反力架3 的两条角钢31，继续旋动螺栓2，由于螺栓2的螺帽被顶住，螺栓2对反力架3施以图10中 所示N方向的压力，而型芯体1因和螺栓2的相对旋转而受到图10中所示T方向的拉力， 因而型芯体1逐渐被拉离混凝土构件，型芯体1的圆台体及边缘处的倒圆结构都使得拉离 更易进行。这样就能既方便又完好地拆除型型芯，又确保不损伤已浇注的混凝土构件。本实施例采用的盲孔设计可以降低重量方便使用。实施例3一种用于混凝土孔施工的芯模，包括型芯体1、螺栓2、反力架3、套筒4、下封闭板 51和上封闭板52，如图11所示，型芯体1为一圆台体，且在圆台体的上底面和下底面之间 开有一通孔，通孔的中心轴线和圆台体的中心轴线重合，通孔的孔径为107mm。下封闭板51 和上封闭板52的直径都为106mm，下封闭板51和上封闭板52的厚度都为6mm。上封闭板 52焊接固定在型芯体1通孔的上底面开口处。其他结构及使用方法都和实施例2同。本实施例的管式和焊接封闭板的结构更方便制造。
权利要求一种用于混凝土孔施工的芯模，包括型芯体(1)、螺栓(2)和反力架(3)，其特征是型芯体(1)为一圆台体，以该圆台体两个底面中直径较小者为上底面，而以该圆台体两个底面中直径较大者为下底面，该圆台体母线和中心轴线的夹角在1°～2°，该圆台体上底面直径为下底面直径的90％～95％，型芯体(1)侧面的表面粗糙度值为0.025μm～0.1μm，型芯体(1)下底面的中心处开一螺孔，螺孔的长度为型芯体(1)高度的50％，螺栓(2)和型芯体(1)下底面上的螺孔互相配合，螺栓(2)的长度为型芯体(1)下底面上螺孔长度的120％～160％，反力架(3)由两个角钢(31)和两块底板(32)构成，两个角钢(31)平行放置，直角开口方向相反，两个角钢(31)的一个直角边互相平行，其距离为螺栓(2)外径的100％～110％并且小于螺栓(2)螺帽的外径，两个角钢(31)的另一个直角边在同一平面上，两块底板(32)都和两个角钢(31)处在在同一平面上的两个直角边焊接固定，且两块底板(32)分别位于两个角钢(31)的两端。
2.如权利要求1所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯体(1)为一圆台体， 圆台体的上底面直径为120mm，下底面直径为127mm，高为200mm，螺栓(2)选用M16螺栓，螺 栓⑵的长度为150mm，角钢(31)选用L50mmX 5mm角钢且长度为240mm，底板(32)的尺寸 为 98mmX 50mmXIOmm0
3.如权利要求1所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是还包括套筒(4)和下封 闭板(51)，型芯体(1)为一圆台体，且在圆台体的下底面上开有一盲孔，盲孔的孔径为圆台 体上底面直径的85% 90%，下封闭板(51)的直径略小于型芯体(1)盲孔的孔径，且下封 闭板(51)和型芯体(1)的盲孔形成间隙配合，套筒⑷的内壁攻有内螺纹，套筒⑷的内 螺纹和螺栓(2)互相配合，套筒(4)的外径为内螺纹直径的150% 180%，套筒(4)的长 度为型芯体(1)高度的50%，下封闭板(51)的中心开一通孔，通孔内焊接固定套筒(4)，固 定了套筒(4)的下封闭板(51)焊接固定在型芯体(1)盲孔的开口处，且套筒(4)位于型芯 体(1)盲孔的内部。
4.如权利要求3所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯体(1)为一圆台体， 且在圆台体的下底面上开有一盲孔，盲孔的孔径为107mm，盲孔的深度为194mm，套筒(4)的 外径为26mm，套筒(4)的长度为100mm，下封闭板(51)的直径为106mm，下封闭板(51)的厚 度为6mmο
5.如权利要求4所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是还包括上封闭板(52)，型 芯体(1)为一圆台体，且在圆台体的上底面和下底面之间开有一通孔，通孔的中心轴线和 圆台体的中心轴线重合，通孔的孔径为圆台体上底面直径的85% 90%，下封闭板(51)和 上封闭板(52)的直径都略小于型芯体(1)通孔的孔径，且下封闭板(51)和上封闭板(52) 都同型芯体(1)的通孔形成间隙配合，固定了套筒(4)的下封闭板(51)焊接固定在型芯体 (1)通孔的下底面开口处，上封闭板(52)焊接固定在型芯体(1)通孔的上底面开口处。
6.如权利要求5所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯体(1)为一圆台体， 且在圆台体的上底面和下底面之间开有一通孔，通孔的孔径为107mm，下封闭板(51)和上 封闭板(52)的直径都为106mm，下封闭板(51)和上封闭板(52)的厚度都为6mm。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的用于混凝土孔施工的芯模，其特征是型芯体 (1)侧面和下底面的转折处有倒圆，倒圆弧凸向型芯体(1)的内侧。
专利摘要本实用新型涉及用于混凝土成型的型芯领域，具体为一种用于混凝土孔施工的芯模。一种用于混凝土孔施工的芯模，包括型芯体(1)、螺栓(2)和反力架(3)，其特征是型芯体(1)为一圆台体，型芯体(1)下底面的中心处开一螺孔，螺栓(2)和型芯体(1)下底面上的螺孔互相配合，反力架(3)由两个角钢(31)和两块底板(32)构成。本实用新型定位准确，外观质量佳，使用方便，节省成本。
文档编号E04G15/04GK201588403SQ20092021144
公开日2010年9月22日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者姚尧, 方学军, 靳峰, 黄伟强 申请人:上海宝冶建设有限公司