专利名称：钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢结构建筑工程技术领域，特别涉及一种钢结构建筑模板的可拆
卸便捷支撑装置。
背景技术：
随着高层建筑、桥梁等的大量兴建，钢结构应用越来越多。在大多数钢结构中，楼板采用的是混凝土楼板，所以在进行浇注施工时需要搭设建筑模板。传统的施工方式就是直接搭设脚手架，然后安装木模板，这种方法工作量大、应用范围局限多。现有工程也常采用压型钢板作为建筑模板，其具有加工容易，重量轻，安装速度快，操作简便和取消支、拆模板的繁琐工序等优点，但是如果没有采取防火措施，设计计算时不考虑压型钢板承受荷载的作用，所以这种模板的经济性比较差。在兼顾经济性的同时，如何快速、方便地进行建筑模板的支设是钢结构施工中亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有钢结构中建筑模板支撑系统无法兼顾经济性与施工速度的问题，特别提供一种钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于，钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置简称为模板支撑装置6，由模板支撑主梁l，模板支撑伸长梁2，紧固螺栓3，承重钢管4，承重螺栓5构成，两段模板支撑伸长梁2分别插入模板支撑主梁1两端的腹内，模板支撑伸长梁2的高度略小于模板支撑主梁1的腹板高度，模板支撑伸长梁2和模板支撑主梁1构成纵向滑动连接，模板支撑主梁1和模板支撑伸长梁2之间通过紧固螺栓3相互顶紧，带内螺纹的承重钢管4分别焊接在模板支撑主梁1两端底部，承重螺栓5安装在承重钢管4下端。 所述模板支撑主梁1两端设有2 6个螺孔，螺孔按上下两排排列，紧固螺栓3拧在模板支撑主梁1的螺孔上并顶紧所述模板支撑伸长梁2 ;或者，所述模板支撑伸长梁2设有2 6个螺孔，螺孔按上下两排排列，紧固螺栓3拧在模板支撑伸长梁2的螺孔上并顶紧所述模板支撑主梁l。 所述模板支撑伸长梁2的长度为模板支撑主梁1长度的5 10% 。[0006] 所述模板支撑主梁1的材料为巻边槽钢。[0007] 所述模板支撑伸长梁2的材料为C型钢或槽钢。 所述带内螺纹的承重钢管4共4个，分别焊接在所述模板支撑主梁1两端底部前后两侧。使用时4个承重螺栓5置于相邻的钢框架次梁7的下翼缘上，两端的模板支撑伸长梁2分别顶住钢框架次梁7的腹板。 模板支撑装置6支设于钢框架结构相邻钢框架次梁7的下翼缘之上，长度、高度、间距可调。模板支撑伸长梁2的作用是调整模板支撑装置6长度，使得模板支撑装置6正好卡在相邻钢框架次梁7的腹板之间，防止巻边模板支撑装置6的纵向移动。带内螺纹的承重钢管4，并装上承重螺栓5，使用时将承重螺栓5旋出即可调整巻边槽钢的高度并起支
3撑和防侧移的作用。安装在承重钢管4下的承重螺栓5置放于钢结构次梁7的下翼缘上，用于调整整个模板支撑装置6的高度。建筑模板10支设在模板支撑装置6上。模板支撑装置6可重复使用。 本实用新型的有益效果为，使用传统模板的基础上，替代了脚手架，简化了施工工序，减少了工作量，使得模板支撑的搭设、拆卸更为快速、方便，实现了模板搭设的快速进行；模板支撑装置可重复使用，具有较好的经济性。
图1为模板支撑装置结构示意图。 图2为图1的A-A方向的结构剖视图。 图3为模板支撑装置背面结构示意图。 图4为模板支撑装置用于钢结构建筑模板搭设示意图。
具体实施方式图1为实施例的模板支撑装置结构示意图，模板支撑装置6，由模板支撑主梁l，模板支撑伸长梁2，紧固螺栓3，承重钢管4，承重螺栓5构成，模板支撑主梁1的材料为巻边槽钢，模板支撑伸长梁2的材料为C型钢或槽钢，两段模板支撑伸长梁2分别插入模板支撑主梁1两端的腹内，模板支撑伸长梁2的高度略小于模板支撑主梁1的腹板高度，模板支撑伸长梁2和模板支撑主梁1构成纵向滑动连接。如图2和图3所示，模板支撑主梁1两端有4个螺孔按上下两排排列，模板支撑主梁1每端有4个紧固螺栓3拧在模板支撑主梁1的螺孔上并顶在模板支撑伸长梁2的腹板上，使得模板支撑伸长梁2能够卡在模板支撑主梁1之中。4个带内螺纹的承重钢管4分别焊接在模板支撑主梁1两端底部前后两侧，承重螺栓5安装在承重钢管4下端。整个模板支撑装置6通过四个承重螺栓5架设在相邻的钢框架次梁7的下翼缘上，两端的模板支撑伸长梁2分别顶住钢框架次梁7的腹板，并由紧固螺栓3与模板支撑主梁1顶紧，将模板支撑装置6固定在钢结构相邻的钢框架次梁7上。[0016] 模板支撑主梁1与模板支撑伸长梁2之间相互顶紧，还可以通过在模板支撑伸长梁2上设置螺孔，并使紧固螺栓3拧在模板支撑伸长梁2的螺孔上，顶在模板支撑主梁1的腹板上，使得模板支撑伸长梁2能够卡在模板支撑主梁1之中。 由于模板支撑装置6的高度可以调节，故搭设模板IO后，模板10的顶面可以与次梁7的上翼缘上表面等高度；也可以低于次梁7上翼缘的上表面，形成混凝土部分包裹次梁7的结构形式。 图4为模板支撑装置用于钢结构混凝土楼板模板搭设示意图，建筑物的钢结构由钢框架柱9，钢框架主梁8，钢框架次梁7构成，为了在钢结构的钢框架次梁7上浇注钢结构混凝土楼板，必须先在相邻的钢框架次梁7上搭设建筑模板10。如图4所示，按设计计算要求，在各对相邻的钢框架次梁7上首先架设一定密度的模板支撑装置6，并调整其高度一致，在模板支撑装置6上安装建筑模板10。混凝土楼板浇注和养护完成后，拆除模板支撑装置6和建筑模板10。 模板支撑装置6代替脚手架，用于钢结构建筑模板的支设，具体步骤为[0020] (1)计算在钢框架次梁7上模板支撑装置6的支设密度；
4[0021] (2)按步骤(1)计算的模板支撑装置6的支设密度，在钢框架次梁7上架设模板支撑装置6，拧松模板支撑装置6上的全部紧固螺栓3，将模板支撑伸长梁2插入模板支撑主梁1内，把承重钢管4内的承重螺栓5旋出，将4个承重螺栓5置于相邻的钢框架次梁7的下翼缘上，调整模板支撑装置6的高度； (3)拉出两端的模板支撑伸长梁2顶住钢框架次梁7的腹板，拧紧紧固螺栓3，模板支撑装置6固定在钢框架次梁7上； (4)在模板支撑装置6上安装建筑模板10，进行混凝土楼板浇注；[0024] (5)混凝土楼板或其它构件浇注和养护完毕后，拧松紧固螺栓3，把将模板支撑伸长梁2插入模板支撑主梁1内，把承重螺栓5拧入承重钢管4内，将模板支撑装置6从钢结构次梁7上拆除，并拆除建筑模板10。 本实用新型的钢结构建筑模板支撑装置架设便捷，可拆卸，可重复使用，节省大量的支撑材料和施工费用。
权利要求一种钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于，模板支撑装置(6)由模板支撑主梁(1)，模板支撑伸长梁(2)，紧固螺栓(3)，承重钢管(4)，承重螺栓(5)构成，两段模板支撑伸长梁(2)分别插入模板支撑主梁(1)两端的腹内，模板支撑伸长梁(2)的高度略小于模板支撑主梁(1)的腹板高度，模板支撑伸长梁(2)和模板支撑主梁(1)构成纵向滑动连接，模板支撑主梁(1)和模板支撑伸长梁(2)之间通过紧固螺栓(3)相互顶紧，带内螺纹的承重钢管(4)分别焊接在模板支撑主梁(1)两端底部，承重螺栓(5)安装在承重钢管(4)下端。
2. 根据权利要求1所述的一种钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于， 所述模板支撑主梁(1)两端设有2 6个螺孔，螺孔按上下两排排列，紧固螺栓(3)拧在模 板支撑主梁(1)的螺孔上并顶紧所述模板支撑伸长梁(2)。
3. 根据权利要求1所述的一种钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于， 所述模板支撑伸长梁(2)设有2 6个螺孔，螺孔按上下两排排列，紧固螺栓(3)拧在模板 支撑伸长梁(2)的螺孔上并顶紧所述模板支撑主梁(1)。
4. 根据权利要求1所述的一种钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于， 所述模板支撑伸长梁(2)的长度为模板支撑主梁(1)长度的5 10%。
5. 根据权利要求1所述的一种钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于， 所述模板支撑主梁(1)为巻边槽钢。
6. 根据权利要求1所述的一种钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于， 所述模板支撑伸长梁(2)为C型钢或槽钢。
7. 根据权利要求1所述的一种钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于， 所述带内螺纹的承重钢管(4)共4个，分别焊接在所述模板支撑主梁(1)两端底部前后两
8. 根据权利要求1所述的一种钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于， 所述的模板支撑装置(6)通过4个所述的承重螺栓(5)架设在相邻的钢框架次梁(7)的下 翼缘上，两端的模板支撑伸长梁(2)分别顶住钢框架次梁(7)的腹板。
专利摘要本实用新型属于钢结构建筑工程技术领域，涉及一种钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置。模板支撑装置的两段模板支撑伸长梁分别插入模板支撑主梁两端的腹内，与模板支撑主梁构成纵向滑动连接，四个承重螺栓置于相邻的钢框架次梁的下翼缘上，模板支撑伸长梁顶住钢框架次梁的腹板，并由紧固螺栓与模板支撑主梁顶紧，将模板支撑装置固定在钢结构相邻的钢框架次梁上。使用步骤为，在相邻的钢框架次梁上架设一定密度的模板支撑装置，再在模板支撑装置上安装建筑模板，待混凝土浇注和养护完成后，拆除模板支撑装置和模板。这种架设便捷、可拆卸和能重复使用的钢结构建筑模板支撑装置实现了模板的快速搭设，节省了大量的支撑材料和施工费用。
文档编号E04G11/56GK201539098SQ20092021803
公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者施刚, 林错错, 王元清, 舒兴平 申请人:清华大学;湖南大学