专利名称：用于单体圆形筒体滑模施工扭转纠偏的快捷活动拉杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于单体筒体滑模施工扭转纠偏的快捷活动拉杆。
背景技术：
在圆形筒体滑模施工中，滑模提升系统(参见图1)由于荷载不均匀、支撑杆1即 爬升杆弯曲和摩擦力不均等各种原因，极易使滑模提升系统与圆形筒体产生相对扭转，主 要有以下几种原因 1.滑模提升系统上的荷载不均匀不平衡，在提升平台上除施工人员外还有电焊 机、氧气瓶、钢筋以及其他一些工具。这些活载布置不均匀很容易使滑模提升系统出现倾 斜、反坡、扭转。 2.在支撑杆l即爬升杆竖向连接时，由于支撑杆l对接时不垂直，或支撑杆l连接 后过高造成该支撑杆1弯曲，致使提升过程中，滑模提升系统随支撑杆1产生扭转。导致支 撑杆弯曲的原因是因该支撑杆由圆形钢管制成，圆形钢管一般6m长，当滑模提升到支撑 杆顶端时，就必须对接上一根6m钢管，使滑模提升系统可以继续提升，那么对接时如果钢 管不垂直，或由于支撑杆过高，竖起的6m长的钢管自身重量导致其偏倒，就有可能使钢管 弯曲。 3.为避免底层将要出模的混凝土凝结粘连钢模板15，在混凝土浇筑过程中，滑模 提升系统必需提升一至二个行程，此时由于上层混凝土未浇筑完毕，而造成混凝土与钢模 板15间的摩擦力不均，易造成滑模提升系统产生相对扭转。 4.由于人为原因，在水平钢筋弯曲加工时，弧度不够，致使钢筋绑扎完后，保护层
过小，摩擦力增大，造成的摩擦力不均，也易造成滑模提升系统产生相对扭转。 对于上述滑模提升系统产生相对扭转的情况，目前主要采用"外力法"进行扭转纠
偏。此方法为中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》第四版縮印本第875页所述方法。 所谓"外力法"，是指当滑模提升系统相对筒体出现扭转偏差时，沿扭转的反方向
施加外力，使滑模提升系统在提升过程中，逐渐向回扭转，直到达到要求为止。"外力法"的具体做法是采用手板葫芦或倒链(3 5t)作为施加外力的工具，一
端固定在已有强度的下一层结构上，另一端与提升架立柱相连。当搬动手板葫芦或倒链并
提升时，可以得到一个较大的反向扭矩(图8)，使滑模提升系统逐渐向回扭转，达到要求。 上述"外力法"在单体圆形筒体滑模施工中较难实施，其主要原因在于筒体埋件27
的连接点的选择(图8)，原因为 1.在滑模施工中，扭转是时时检测的，一旦超出控制范围，就要及时采取纠扭措 施，此时如果正遇埋件不在吊脚手架12范围内，则施工人员无法将钢丝绳28连接到筒体埋 件27上。 2.如果在吊脚手架12范围内有埋件27，但埋件27处混凝土强度未达到要求，则 无法使用此"外力法"。因为，单体圆形筒体滑模工程一般采用高0.9 1.5m钢模板，吊脚手架12底部距模板底口高1. 5m，总高度2. 4m 3m，按照施工要求，每层滑模提升40cm， 1. 5 小时提升一次，砼必须连续施工，不得留有施工缝，即在滑模提升时，能在纠偏操作范围内 埋件处混凝土凝结最长时间不过9小时，强度远达不到要求。"外力法"用钢丝绳、倒链沿筒体连接至提升架，因筒体为圆形，在实施过程中，钢 丝绳或导链绷紧，势必对筒体产生内切作用，使刚浇筑的砼造成破坏。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述"外力法"对圆形筒体进行纠偏扭转 的弊病，提供一种快捷活动拉杆，使单体圆形筒体滑模施工出现相对扭转时得到纠偏。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是由拉杆、拉环和活动套钩组成， 其中，拉杆的一端为盲端，另一端弯成圆圈并焊接牢固形成拉，再将活动套钩套上。
本实用新型与现有技术相比，具有以下的主要优点 其一 .在单体圆形筒体滑模施工出现滑模提升系统发生相对扭转的情况下，只需 将快捷活动拉杆的活动套钩套入横梁的孔中，活动套钩的使用原理类似与钥匙扣的使用原 理。该拉杆的另一端反扭转方向点焊在快要入模的水平钢筋上，即可使所述扭转的情况得 到改善和得到纠正。 其二 .快捷快捷活动拉杆的点焊用时5到10秒， 一幅快捷活动拉杆的安装时间 不到半分钟，若采用36幅快捷活动拉杆，在一人安装的情况下20分钟以内也可安装完毕， 如多人安装时间更快。而相对于传统的钢丝绳单根安装就需要两人配合安装30分钟到60 分钟的基础上大大节约了时间和人力。 其三.安装过程安全快捷活动拉杆位于提升平台(操作平台)面以上，施工人员 可站在操作平台板上施工。而相对于传统的钢丝绳施工人员必须下到操作平台下的吊脚手 架跳板上施工安全系数大大提高。 其四.受力均匀，扭转纠偏效果好在扭转纠偏过程中仅靠液压千斤顶带动提升 架产生的竖向力通过快捷活动拉杆转换成水平力，将已发生相对扭转的滑模提升系统逐渐 往回扭转进行纠偏。而且快捷活动拉杆随提升架沿圆周平均分布，滑模提升系统受力均匀， 扭转纠偏效果好。而传统方法则需要人力搬动手板葫芦或倒链并提升时，才能得到一个较 大的反向扭矩(如图8)，使滑模提升系统逐渐向回扭转。人力搬动手板葫芦或拉倒链时，人 为因素过大，使平台系统平均受力大小不易掌握，扭转纠偏效果差。
图1是单体筒体滑模施工扭转纠偏装置的结构示意图。 图2是图1中纠扭装置的结构正立面示意图。 图3是图1中液压千斤顶2与提升架30的横梁5之间的关系图。 图4是图1中纠扭装置的结构侧立面示意图(提升架30的正立面示意图)。 图5是图1中快捷活动拉杆16的结构示意图。 图6是图5中拉环18的放大图。 图7是图5中活动套钩19的放大图。 图8是传统方法纠扭结构示意图。[0029] 图中1.支撑杆；2.液压千斤顶；3.底板；4.连接螺栓；5.横梁；6.孔；7.立柱； 8.操作平台板；9.操作平台板撑；10.操作平台梁；11.操作平台斜撑；12.吊脚手架；13吊 脚手架跳板；14.围檩；15.钢模板；16.快捷活动拉杆；17.拉杆；18.拉环；19.活动套钩； 19-1.套扣；19-2.套钩；20.栏杆；21.水平钢筋；22.立筋；23.焊接点；24.混凝土筒壁； 25.扭转方向；26.纠偏方向；27.筒体埋件；28.钢丝绳；29.张紧器；30.提升架。
具体实施方式本实用新型提供的快捷活动拉杆16，其结构如图5-图7所示由拉杆17、拉环18 和活动套钩19组成，其中，拉杆17的一端为盲端，另一端弯成圆圈并焊接牢固形成拉环18， 再将活动套钩19套上。 所述的拉杆17可由小10或小12圆钢制成，或依据实际情况还可选择小8圆钢。 本实用新型提供的快捷活动拉杆16，其总长度可依据公式L = H/Sin45° +10cm 计算，其中H为提升架横梁5的上翼缘距操作平台板8的高度，L为快捷活动拉杆16的总 长度(H见图4， L见图5)，以保证快捷活动拉杆16有足够的长度与快要入模的水平钢筋21 相连接后使其与快要入模的水平钢筋21的夹角能小于45。。 所述活动套钩可直接购买，或采用工人使用后的废旧安全带上的套钩。活动套钩 有多种型号，选择套钩时，活动套钩19的小头端即与拉环18套连处(见图5)，其内径D大 于选用的制作拉杆圆钢钢筋的直径d(D，d见图6及图7)，以便活动套钩19与拉环18的连 接和使用更加活动灵活。 上述活动套钩的结构如图5至图7所示该活动套钩由套扣19-1和套钩19-2组成。 本实用新型提供的快捷活动拉杆16可用于滑动模板(简称滑模)施工。 下面结合滑模施工的实施例及附图对本实用新型的使用情况进行说明。 荆门子陵葛洲坝水泥有限公司水泥储存库工程由六个独立的直径18m的单体水
泥储存库和相应的输送系统组成，六个水泥储存库为圆形筒体均采用单体圆形筒体滑模施
工方法施工。 该工程单个水泥储存库总高度46m，库体内径18m，外径18. 7m，库壁厚度0. 35m， 立筋为①160150，水平筋在库体V+20.000m以下为。25@100， V+20.000m V+35.000m为 ①25(il20，v+35.000m以上为O22@100。 根据工程特点提升架30，布置间距为1. 60米左右，以拟施工的圆形筒体的圆心为 中心沿筒体均匀分布，其两根横梁5的对称线延长后必须需通过圆心，共布置36套提升架。 在滑模施工过程中，应在以下方面对现有技术作出改进和创新 1.与筒体的连接点位置进行改进将传统方法中选择的连接点设置在筒体埋件 27(图8)上改为筒体中的水平钢筋21上；由上所述筒体埋件27较难遇到，而水平钢筋21 则顺筒体垂直方向按设计要求的间距满铺，时时可见。 2.连接件进行改进将传统方法中的钢丝绳28(图8)，改为快捷活动拉杆16。快 捷活动拉杆16由拉杆17、拉环18和活动套钩19组成(见图5-图7)，其中拉环18为拉杆 17的一端弯成圆形并与之焊接相连形成的，活动套钩19与拉环18活动套连。快捷活动拉 杆16在滑模施工前预先制作，并且制作简便，只需就工地上材料的实际情况灵活选用小10
5或小12圆钢任意一种制成。 3.安装方法的改进因快捷活动拉杆16已在滑模施工前制作完毕，当单体圆形筒 体滑模施工的滑模提升系统与筒体产生相对扭转时，只需将快捷活动拉杆的活动套钩套入 横梁5的孔6中，该拉杆的另一端反扭转方向点焊在快要入模的水平钢筋21上即可，快捷 活动拉杆16与水平钢筋21的夹角小于45° 。 例如上述工程中的水泥库为直径18米的筒体，整个滑模提升系统采用36个提升 架30，在设置拉杆时只需使用18对(36幅)快捷活动拉杆16，采用隔一拉-的方法套入36 个滑模升架中的18个提升架，在将快捷活动拉杆16的一段点焊在水平钢筋21上即可。整 个工作量为活动套钩19套入横梁5的孔6中36次，1至2秒即可套入一次。快捷活动拉杆 16的一端点焊在水平钢筋21上36处，每处点焊用时5到10秒。 一幅快捷活动拉杆16的 安装时间不到半分钟，36幅快捷活动拉杆16在一人安装的情况下20分钟以内也可安装完 毕，如多人安装时间更快。而相对于传统的钢丝绳单根安装就需要两人配合安装30分钟到 60分钟的基础上大大节约了时间和人力。 4.安装过程安全快捷活动拉杆16位于操作平台面以上，施工人员可站在操作平 台板8上施工。而相对于传统的钢丝绳施工人员必须下到平台下的吊脚手架跳板13上施 工安全系数大大提高。 5.节约人力，受力均匀，扭转纠偏效果好 在扭转纠偏过程中本方法不需要任何外力辅助，仅靠液压千斤顶2带动提升架30
产生的竖向力通过拉杆转换成水平力，将已发生相对扭转的滑模提升系统逐渐往回扭转进
行纠偏。而且快捷活动拉杆16随提升架30沿圆周平均分布，滑模提升系统受力均匀，扭转
纠偏效果好(见图1)。而传统方法则需要人力搬动手板葫芦或倒链并提升时，才能得到一
个较大的反向扭矩(见图8)，使滑模提升系统逐渐向回扭转。人力搬动手板葫芦或拉倒链
时，人为因素过大，使滑模提升系统平均受力大小不易掌握，扭转纠偏效果差。 圆形筒体滑模施工中滑模提升系统的组成及其安装如下(见图4): 1.提升架30由两根横梁5夹住焊接连接立柱7，横梁两端各焊接连接一根立柱7，
在每根立柱7的一侧使用槽钢制作操作平台梁IO及操作平台斜撑11组成操作平台三角架
支撑。在操作平台斜撑11上，下挂吊脚手架12，即组成一套滑模提升架30。 2.多套提升架以拟施工的圆形筒体的圆心为中心均匀分布，其两根横梁5的对称
线延长后必须需通过圆心，再由上下两道围檩14将其与拼装的钢模板15连接成整体，用连
接螺栓4将液压千斤顶2的底板3与提升架30上的横梁5相连接，然后将支撑杆1即爬升
杆插入液压千斤顶2中，直至支撑杆1插到基础顶面(见图3和图4)。 3.上述步骤完成后，在操作平台梁10上铺设操作平台板撑9，再在操作平台板撑
9上铺设操作平台板8。人员操作，材料器具的堆放均在操作平台板8上。 4.在滑模提升系统提升至可安装吊脚手架12的高度时，马上安装吊脚手架12，并
铺设吊脚手架跳板13，对刚出模的混凝土收光在吊脚手架上完成。 至此，滑模提升系统才全部安装完成(见图1)。 图1中，在提升平台的上设有栏杆20，筒体结构中设有水平筋21及立筋22。 图8中，在圆形筒体的上按设计要求设有筒体埋件27 ;当滑模提升系统发生扭转 时，按传统方法"外力法"纠扭时则在圆形筒体的外部安装张紧器29，其通过钢丝绳28与筒体埋件27相连。筒体埋件27 —般是指筒体施工时预先埋入筒体结构中得结构部件或连接 部件， 一般采用钢制埋件，其主要起到使筒体与后续施工的结构能够相连的连接件作用。 圆形筒体滑模施工中滑模提升系统的提升原理液压千斤顶2由分油管接入主油 管，主油管接入液压油路控制柜，通过控制柜中的液压油泵，泵油回油驱动液压千斤顶2顺 支撑杆l向上爬升。爬升中的液压千斤顶2通过连接螺栓4带动提升架30—起提升。此 时滑模施工可连续不间断施工，提升一节高度( 一般30 40cm)，则浇筑一节混凝土，绑扎 一节钢筋，直到筒体工程完成。 单体圆形筒体滑模施工扭转纠偏方法的步骤如下 1.快捷活动拉杆16的制作制作多根钢质拉杆，每根拉杆17的一端不做处理，另 一端弯成圆圈并焊接牢固形成拉环18，再将活动套钩19套上，即可(见图5); 2.提升架30的横梁5的制作采用12号工字钢制作横梁5，下料后在该横梁的翼 缘上以中心线对分钻孔6，该孔孔距等于筒壁厚度减去保护层厚度； 3.见图1及图2，当单体圆形筒体滑模施工的滑模提升系统与筒体产生相对扭转 时(扭转方向25)，将快捷活动拉杆16 —端的套钩19-2套入横梁5的孔6中，该拉杆的另 一端反扭转方向(纠偏方向26)点焊在快要入模的水平钢筋21上，快捷活动拉杆16与水 平钢筋夹角小于45。，即一幅将快捷活动拉杆16安装完毕。此时注意，安装时，尽量使拉 杆17与套钩19绷紧，即拉杆17与套钩19水平投影应成直线，否则在提升纠偏过程中，提 升架必须提升一定距离后才使拉杆17与套钩19绷紧，绷紧之后拉杆才受力，才能得到纠扭 效果，这样既浪费了时间，也不能马上得到纠扭效果。 4.爬升纠偏 (1)见图1及图2，使用一对快捷活动拉杆16固定在混凝土筒壁24的内外两侧水 平钢筋21上，内外同拉一个液压千斤顶的提升架30 ;滑模提升系统由多个提升架30组成， 采取隔一拉一的形式(即拉一个提升架再隔一个提升架，然后再拉一个提升架)。若滑模提 升系统由N个液压千斤顶提升架组成则隔一拉一共拉N/2个液压千斤顶提升架。 例如上述工程滑模提升系统由36个提升架组成时，则隔一拉一共拉18个提升 架，共用快捷活动拉杆36幅(见图1); (2)当提升架30向上爬升时，根据力的平衡原则，液压千斤顶2带动提升架30产 生的竖向力通过快捷活动拉杆16转换成水平力，将已发生相对扭转的滑模提升系统逐渐 往回扭转进行纠偏，直至达到工艺要求位置，即滑模提升系统与筒体无相对扭转； (3)在上述快捷活动拉杆16的点焊的焊接点23入模1/2水平钢筋间距后，如上述 工程焊接点23入模5cm后(即1/2水平钢筋间距，水平钢筋间距10cm)，滑模提升系统还未 恢复至要求位置时，则取下快捷活动拉杆16，将该拉杆一端的活动套钩19套入刚才未作为 纠偏受力提升架30的横梁5上，而另一端反扭转方向点焊在上一层水平钢筋21上，重复上 述爬升纠偏动作； 通过上述方法，使发生相对扭转的滑模提升系统校正。
权利要求一种用于单体圆形筒体滑模施工扭转纠偏的快捷活动拉杆，其特征是该快捷活动拉杆为钢质拉杆，由拉杆(17)、拉环(18)和活动套钩(19)组成，其中拉杆(17)的一端为盲端，另一端弯成圆圈并焊接牢固形成拉环(18)，再将活动套钩(19)套上。
2. 根据权利要求l所述的快捷活动拉杆，其特征在于所述的拉杆(17)由小10或小12 圆钢制成。
专利摘要本实用新型涉及一种用于单体圆形筒体滑模施工扭转纠偏的快捷活动拉杆，该快捷活动拉杆为钢质拉杆由拉杆(17)、拉环(18)和活动套钩(19)组成，其中拉杆(17)的一端为盲端，另一端弯成圆圈并焊接牢固形成拉环(18)，再将活动套钩(19)套上。本实用新型应用时，可使单体圆形筒体滑模施工中发生相对扭转的滑模提升系统校正，具有实用、快捷和方便纠偏施工等优点。
文档编号E04G11/22GK201474293SQ200920227659
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日
发明者刘威, 李俊峰 申请人:武汉一冶建筑安装工程有限责任公司