专利名称：现浇砼悬空模板可调型支撑组件的支撑头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种现浇砼模板可调型支撑结构，特别涉及一种现浇砼悬空模板 可调型支撑组件的支撑头。
背景技术：
目前，我国对钢结构建筑的需求日益剧增，网壳结构大量应用于屋面结构体系。网 壳结构屋面目前通常是预制板衬底，面层现浇混凝土，该屋面不能够一次现浇成型，这使得 钢结构与预制板及钢筋混凝土结构屋面的连接节点成为工程设计以及施工的重点和难点， 并且给屋面结构的稳固性埋下了隐患。某会展中心屋面为钢网壳结构，用外径355mm壁厚12mm的钢管焊接成间距为 1800X1800的凹凸丘陵性网状，由于屋面为变换曲线屋面，距地25m 42m，采用传统的高 架支模会增加生产运营成本，而且还有高空作业的危险，地面搭设脚手架以及支撑系统工 程量非常大，工期受到影响。为解决这一难题，从便于施工，缩短工期的角度上考虑，采用了 屋面分层施工的做法，首先是40mm预制板铺盖屋面而后现浇60mm混凝土屋面，虽然解决了 高支模，高空作业等难题，但从结构形式上没有根本的解决预制板接缝问题及屋面的稳固 性。同时40mm的双曲线预制板的加工量大，加工难度更大，型号繁杂，增加了施工难度。越 来越多的大型公共建筑采用主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢结构的结构形 式。这类结构中一次性成体现浇混凝土屋面的土建施工对整个工程的质量、工期的影响都 较大，因此屋面施工是关键分部工程，同时也是关键工序，故屋面模板支撑体系的功效直接 影响工程质量、成本和工期的有效控制。因此如果不存在施工难度的情况下，一次现浇混凝 土成型屋面是网壳屋面最为合理的设计结构形式。而解决这一结构形式的关键，在于屋面 的模板支撑体系。
实用新型内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种现浇砼悬空模板可调 型支撑组件的支撑头，它通过连接件连接后，可实现一次性成型现浇砼模板的支撑，无需竖 向支撑，并且不存在施工难度。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种现浇砼 悬空模板可调型支撑组件的支撑头，包括支撑件和与其一端固接的用于与支撑物挤紧连接 的适配扣件，所述支撑件的另一端设置有左旋或右旋外螺纹。所述扣件的内表面上衬有橡胶垫。所述扣件与所述支撑件之间设有筋板。所述现浇砼模板是网壳屋面的悬空模板，所述网壳屋面网壳结构中的单元网格钢 管之间挤紧连接有所述可调型支撑组件，所述扣件的横截面为圆弧形，所述支撑件上的扣 件向上偏置。本实用新型具有的优点和积极效果是通过连接件连接后形成可调型支撑组件，用于现浇砼模板的支撑体系，解决了高空支设屋面砼模板的难题，从根本上取消了传统结 构的地面竖向支撑，由可调型支撑组件独立完成模板支撑体系，简化了工序，保证了工程质 量，关键问题是取消了的竖向支撑结构，大量地降低了成本，加快了施工进度，提高工程质 量，从根本上解决了丘陵状网壳屋面扭曲变形的问题，满足了设计要求，工程进度和工程质 量有了可靠保证，不但从根本上解决了屋面结构设计上的难题，而且从施工工艺上解决了 这一技术性难题，成为网壳结构钢筋砼屋面施工的最佳选择；应用上述可调型支撑结构施 工丘陵状网壳屋面能够顺利实现网壳屋面一次现浇混凝土成型，从经济效益上与以往的预 制板及混凝土结合屋面比较，结构牢固性有明显的增加，施工安全系数显著提高，比传统的 措施费降低了 50%，人工费可降低30%，社会效益好，尤其是工期效益非常可观，同样的施 工环境和人员设备条件下，工期能节省一半，能节约预制板屋面处理的施工费用，保证质 量；并且结构简单，使用方便、可靠，明显提高工作效率，大幅度地降低了施工费用，完全能 够达到工程质量、工期、安全、及环保的要求。
图1是应用本实用新型构成的可调型支撑组件的结构示意图；图2是图1中支撑头A的结构示意图；图3是图1中支撑头B的结构示意图；图4是图1中连接件1的结构示意图；图5是图1中可调型支撑组件的安装方向示意图；图6是图1中可调型支撑组件的安装位置示意图；图7是图1中扣件内橡胶垫示意图；图8是应用本实用新型的丘陵状网壳屋面网壳结构22mX22m波形起伏单元示意 图，图中圆圈所标注为1. 8mX 1. 8m的单元网格；图9是应用本实用新型的丘陵状网壳屋面网壳结构波形起伏单元剖面示意图。图中1、连接件，1-1、上端柱高线，2、支撑件A，2-1、外螺纹，3、支撑件B，3-1、外螺 纹，4、5、扣件，4-1，扣件圆弧形横截面的弦长端，6、橡胶垫，7、翼板，8、9、筋板，10、11、单元 网格钢管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下一种现浇砼模板可调型支撑结构，请参见图8 图9，某会展中心工程建筑规模 较大，建筑面积约13万m2，展馆约70700m2，地下建筑面积约18000m2，会议中心建筑面积约 35500m2,屋面采用丘陵状网壳钢筋混凝土组合结构，东西长约380m，南北长约430m。其中屋 面22mX 22m米为一个波形起伏单元，一个波形起伏单元有144个1. 8mX 1. 8m的单元网格， 每个单元网格的钢管间加设一套可调型支撑组件，每套三根，8个波形起伏单元作为可调型 支撑组件的一个周转单元；故一周转单元共需1152套可调型支撑组件。上述可调型支撑组 件，请参见图1 图4，包括连接件1及分别连接在其两端的支撑件A2和支撑件B3 ；所述连 接件1为两端设有旋向相反内螺纹的无缝钢管，所述支撑件A2和支撑件B3是无缝钢管，所述支撑件A2和支撑件B3的一端设有与所述连接件1连接的外螺纹2-1、3-1，所述支撑件 A2和支撑件B3的另一端固接有用于与所述网壳屋面网壳结构单元网格钢管10、11挤紧连 接的适配扣件4、5。支撑头A包括支撑件A2和与其固接的扣件4 ；同理支撑头B包括支撑 件B3和与其固接的扣件5。为了增强可调型支撑组件的强度和刚性，应当在扣件4和支撑 件A2间加设筋板8、9。支撑件A2在扣件5和支撑件B3间也加设筋板。应用上述可调型支撑结构施工丘陵状网壳屋面的施工工艺流程及操作要点1. 1、工艺流程施工准备一安装可调型支撑组件一调整可调型支撑组件水平支撑力并固定一模 板安装一钢筋绑扎一混凝土浇筑一养护一可调型支撑组件及模板拆除。1. 2、操作要点1.2.1、施工准备1. 2. 1. 1、施工前应对所承载的屋面荷载进行计算，确定可调型支撑组件支撑搭设 的水平(或纵向)位置及数量，确保支撑系统的稳定性和安全性；1. 2. 1. 2、检查可调型支撑组件的各构件是否连接牢固，并对支撑组件作相应的水 平方向力度调整；1. 2. 1. 3、收集天气预报信息，调整混凝土的浇筑时间，保证混凝土屋面质量。1.2. 1. 4、施工前，应做好安全技术交底。1.2. 2、安装可调型支撑组件1. 2. 2. 1、安装可调型支撑组件前，应在地面按照单元网格1800X1800的间距，对 可调型支撑组件进行水平尺度调整，高空安装时，只做水平精度微量调整。1. 2. 2. 2、可调型支撑组件的支撑件A2和支撑件B3上的扣件4、5横截面为圆弧 形，与单元网格钢管10、11适配，扣件4在支撑件A2上向上偏置，扣件5在支撑件B3上向 上偏置，安装时，扣件4、5圆弧弦长端4-1必须向上，弦短端向下，安装时切不可倒置。如图 5所示。1. 2. 2. 3、安装时可借助可移动式施工操作平台，平台高度距操作面的距离应 (1. 8m,以便于操作。如移动式操作平台有困难或不宜搭设时，还可借助网壳作为受力操作 平台，进行支撑、模板安装。1. 2. 2. 4、安装时，可调型支撑组件的连接件1上端柱高线1_1的延长线与单元网 格钢管10、11的中心线相交。即支撑件A2相对单元网格钢管10偏置，支撑件B3相对单元 网格钢管11偏置。如图6所示。1. 2. 3、调整可调型支撑组件的水平支撑力并固定1. 2. 3. 1、安装完毕后，应对可调型支撑组件进行横向力度调整，在旋转挤紧后，需 紧固1 1.5丝扣。1. 2. 3. 2、安装调整前，扣件4、5的圆弧面内应衬6 8mm厚的橡胶垫6，请参见图 7，橡胶垫6应及时清理更换，以确保调整时网壳钢管表面不受损。1. 2. 3. 3、钢结构加工不能避免造成网壳钢管的间距误差，因间距不均等在调整 时，通过对可调型支撑组件支撑与单元网格钢管间距的调整，就能形成一个有规律性的标
尚ο1. 2. 4、模板安装[0041]1. 2. 4. 1、可调型支撑组件按照模板设计要求搭设完毕后，用大小木龙骨高低调整 给定的水平线的标高及起拱的高度。1. 2. 4. 2、按照模板设计的要求排设板下的木龙骨，其间距必须符合模板设计的要 求。1. 2. 4. 3、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严
Γ t [ O1. 2. 4. 4、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。1. 2. 4. 5、模板铺设完毕后，用胶布或其他材料将四周缝隙赌严，避免漏浆污染网 壳本体。1. 2. 4. 6、将模板面上杂物清理干净，检查合格即可绑扎钢筋。1. 2. 5、钢筋绑扎1. 2. 5. 1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。1. 2. 5. 2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等 及时配合安装。1. 2. 5. 3、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负 弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。1. 2. 5. 4、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1. 5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应 满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。1.2. 6、混凝土浇筑1. 2. 6. 1、在模板、钢筋、验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。如发现预埋件在混 凝土浇筑中位移，应该停止浇筑，查明原因，妥善处理，并注意在混凝土凝结之前重新固定 好预埋件；1. 2. 6. 2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，振捣时不得触动钢筋及预埋件。1. 2. 6. 3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来 回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完 毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣 棒铺摊混凝土。1. 2. 6. 4、施工缝位置宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在梁跨度的中间1/3范 围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。1. 2. 6. 5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1. 2MPa时，才允许继续 浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并 用水冲洗干净后，先浇一层与混凝土同等强度的砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振 实，使新旧混凝土紧密结合。1. 2. 7、养护1. 2. 7. 1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和样浇水，浇水次数应能保 持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。1.2.7.2、混凝土试块留置1. 2. 7. 3、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。1. 2. 7. 4、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1. 2MPa, 50 % ,75 %,100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。1. 2. 8、可调型支撑组件及模板拆除1. 2. 8. 1、为了便于可调型支撑组件的拆除，可在可调型支撑组件的连接件1的中 部两侧分别固接翼板7，在翼板7上设与连接件1中心线垂直的孔，拆除可调型支撑组件时， 应采用钢筋棍穿入翼板7的孔洞或用扳手夹住翼板7旋转连接件1的方式进行回调，回缩 支撑件A2和支撑件B3。1. 2. 8. 2、回缩支撑件A2和支撑件B3后，并轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分 离，卸下横撑和龙骨；用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛 击乱撬。每块竹胶板拆下时，用人工托扶放于操作平台。1. 2. 8. 3、可调型支撑组件、龙骨及模板拆除后应平放于操作平台，再由人工用绳 索或倒链放送到地面。应用上述可调型支撑结构施工丘陵状网壳屋面的质量控制2. 1、可调型支撑组件的连接件1上端柱高线1-1的延长线与单元网格钢管10、11 的中心线相交，(误差彡2mm)。2. 2、在调整连接件1时，应严格按操作要求进行操作，不能用重物锤击连接件1两 侧的翼板。2. 3、调整可调型支撑组件时，横向力度，向左右两方的水平支撑力，在旋转挤紧 后，应再紧固1 1.5丝扣。2. 4、拆除可调型支撑组件时，回缩支撑件A2和支撑件B3，同样不能用锤击旋转， 应采用钢筋棍穿入翼板7的孔洞或用扳手夹住翼板旋转钢管的方式进行回调。2. 5、拆除后的可调型支撑组件，严禁从高空抛掷到地面，使支撑组件损坏变形，并 有伤及他人的后果。2. 6、应及时清理可调型支撑组件表面污物，并进行防锈保养；内外螺纹部分加润 滑油。2. 7、支撑件A2和支撑件B3的扣件4、5与单元网格钢管附着的圆弧面内应配有橡 胶垫6 (6 8mm厚)，橡胶垫6脱落、老化、受损应及时增补，以保证钢网壳防腐层不被损坏。上述现浇砼模板可调型支撑结构，是借助钢网壳屋面本身的钢管壳架为支撑为受 力点，利用横截面为圆弧形的扣件与结构钢管附着，可调型支撑组件中间采用两端具有旋 向相反内螺纹的连接件进行螺旋传动，从而进行可调型支撑组件整体长度的调节，用以增 强圆弧形扣件的附着力，以便承担施工荷载。只采用可调型支撑组件，便可满足模板的支设 要求，不需支设竖向支撑来传递模板及施工荷载，更不需要传统的满堂红脚手架。施工时只 需利用可移动式的简易施工专用操作平台进行拆装。上述可调型支撑结构的施工具有可靠 性，安全性，工作效率高，操作简单等特点，便于大面积屋面现浇混凝土工程的施工。只需将 三根支撑组件放在1800X1800的空格中，通过微调使支撑水平方向受力后，即可在其上面 铺设龙骨、模板，模板工序便已完成，可进行下一道工序即钢筋绑扎、砼浇注。可调型支撑组件的拆除简单，功效非常突出，只要将支撑组件中部的连接件反向 旋转，支撑组件自动缩短便可将其卸下，同时将模板、龙骨拆除即可。上述丘陵式网壳屋面现浇砼悬空模板的支撑结构，不需要搭设满堂红脚手架和竖 向支撑，是一种借助网壳屋面的结构形式所实用新型的新型模板支撑体系。这种支撑结构
7施工便捷，操作简单，不用刻意地寻求模板的变形曲率，可以随着网壳的变形而变形，属依 托被动型曲率变形范畴，只要将三根可调型支撑组件放在网壳的单元网格空间内，通过工 人手动旋转调节其横向的水平胀力，即可在可调型支撑组件上面铺设龙骨和模板，进行下 一道工序即绑扎钢筋，屋面可以一次现浇混凝土成型，施工安全可靠。可调型支撑组件结 构简单、加工方便。操作工艺简单。 上述可调型支撑组件应用范围比较广泛，它可以自成一个产品系列，同时在施工 工艺方面可以自成体系，不仅适用于变形网壳屋面的模板支撑，同时也适用于其他模板的 支撑系统，当然也可用于地下管道土方的支撑系统中。若将可调型支撑组件的端部扣件根 据需要改动为其他形状后，不但可以适用于横向也可适用于竖向、斜向支撑的范畴。如砼现 浇梁板梁的竖向、斜向、横向支撑。也适用于加固改造工程的支撑系统以及应急事件中的支 撑应用，应用于竖向支撑时，扣件不需偏置，支撑件A、B也不需相对与其挤紧连接的支撑物 偏置。扣件的形状可根据与其挤紧连接的支撑物的形状进行变换，予以满足支撑物的竖向 荷载传递。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不 局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领 域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的 范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种现浇砼悬空模板可调型支撑组件的支撑头，其特征在于，包括支撑件和与其一端固接的用于与支撑物挤紧连接的适配扣件，所述支撑件的另一端设置有左旋或右旋外螺纹。
2.根据权利要求1所述的现浇砼悬空模板可调型支撑组件的支撑头，其特征在于，所 述扣件的内表面上衬有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的现浇砼悬空模板可调型支撑组件的支撑头，其特征在于，所 述扣件与所述支撑件之间设有筋板。
4.根据权利要求1所述的现浇砼悬空模板可调型支撑组件的支撑头，其特征在于，所 述现浇砼模板是网壳屋面的悬空模板，所述网壳屋面网壳结构中的单元网格钢管之间挤紧 连接有所述可调型支撑组件，所述扣件的横截面为圆弧形，所述支撑件上的扣件向上偏置。专利摘要本实用新型公开了一种现浇砼悬空模板可调型支撑组件的支撑头，包括支撑件和与其一端固接的用于与支撑物挤紧连接的适配扣件，所述支撑件的另一端设置有左旋或右旋外螺纹。本实用新型通过连接件连接后形成可调型支撑组件，用于现浇砼模板的支撑体系，解决了高空支设屋面砼模板的难题，从根本上取消了传统结构的地面竖向支撑，由可调型支撑组件独立完成模板支撑体系，简化了工序，保证了工程质量，关键问题是取消了的竖向支撑结构，大量地降低了成本，加快了施工进度，提高工程质量。
文档编号E04G25/04GK201738599SQ200920251849
公开日2011年2月9日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者余流, 李 真, 郭颖, 陆海英, 高炳建 申请人:中国建筑第六工程局有限公司;中建六局第三建筑工程有限公司