专利名称：带有净化烟尘及粉尘装置的石膏回转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石膏回转窑领域。
背景技术：
石膏石或工业副产石膏以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有两个结晶水，只有脱去一个半结晶水生成半水石膏才有凝胶性质。脱去结晶水的过程即为石膏锻烧。目前， 在石膏粉生产过程中，通过石膏回转窑将石膏粉煅烧时，产生有蒸汽(来源于石膏脱水)和 烟气(来源于燃烧室)，其中的蒸汽从蒸汽出口(回转锅的进料口处)通过蒸汽烟囱排放， 蒸汽中含有粉尘，由于蒸汽中的粉尘因胶凝特性而不能使用布袋除尘器除尘，大部分生产 厂未对蒸汽粉尘，直接排放，污染环境；其中的烟气含有烟尘，通过喷淋水除尘装置处理后 排入大气中，除尘装置须使用风机，需要消耗大量能源。现有的除尘设施建设成本和运行费 用都比较高。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有石膏回转窑上述之不足，而提供一种带有净化烟 尘及粉尘装置的石膏回转窑。本实用新型包括石膏回转窑，石膏回转窑主要由窑炉、回转锅和烟囱组成，它还有 利用石膏脱水蒸汽和烟气净化烟尘及粉尘装置，该装置由一组烟气余热管、烟气道、蒸汽和 烟气混合气道，雾化除尘室组成；一组烟气余热管分别安装在回转锅内，一组烟气余热管的 烟气进口分别与窑炉的燃烧加热室相通，烟气出口分别通过烟气道与蒸汽和烟气混合气道 相通，回转锅的蒸汽出口通过气道与蒸汽和烟气混合气道相通，烟气混合气道的出口与雾 化除尘室相通，雾化除尘室气道出口与烟囱相通，雾化除尘室位于窑炉上方，烟囱位于雾化 除尘室上方，雾化除尘室设有排尘口。本实用新型的优点是蒸汽和烟气经混合气道进入雾化除尘室，在雾化除尘室内， 蒸汽与烟气中的烟尘粉尘通过惯性碰撞、接触阻留、加湿凝聚等作用机制而被液滴捕集，逐 渐变大，在重力作用下落入雾化除尘室倾斜塔板底部，经雾化除尘室排尘口定期排出，烟尘 效果好，可使烟尘达标排放。本石膏回转窑综合利用了雾化湿式除尘和重力机械除尘作用 机理，充分利用脱水蒸汽的雾化效果和自身动力，不需外用风机，提高了除尘效率，减少了 生产成本。此外，烟气余热管内的烟气余热通过管壁可被回转锅内的石膏粉料吸收而得到 再次利用。
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，石膏回转窑主要由窑炉1、回转锅2和烟囱3组成，回转锅2安装在窑炉1的燃烧加热室1-1内。一组(4-6根)烟气余热管4分别安装在回转锅2内，绕回转锅2周边均勻分布，一组烟气余热管4的烟气进口(4-1)穿过回转锅体分别与窑炉1的燃 烧加热室1-1相通，烟气出口(4-2)穿过回转锅体分别通过烟气道5 (由双层夹墙构成)与 蒸汽和烟气混合气道6相通，回转锅2的蒸汽出2-1 (回转锅的进料口处)通过气道与蒸汽 和烟气混合气道6相通，烟气混合气道6的出口 6-1与雾化除尘室7相通，雾化除尘室7气 道出口 7-1与烟囱3相通，雾化除尘室7位于窑炉1上方，烟囱3位于雾化除尘室7上方， 雾化除尘室7底部设有排尘口 7-2。
权利要求带有净化烟尘及粉尘装置的石膏回转窑，它包括石膏回转窑，石膏回转窑主要由窑炉(1)、回转锅(2)和烟囱(3)组成，其特征在于它还有利用石膏脱水蒸汽和烟气净化烟尘及粉尘装置，该装置由一组烟气余热管(4)、烟气道(5)、蒸汽和烟气混合气道(6)，雾化除尘室(7)组成；一组烟气余热管(4)分别安装在回转锅(2)内，一组烟气余热管(4)的烟气进口(4-1)分别与窑炉(1)的燃烧加热室(1-1)相通，烟气出口(4-2)分别通过烟气道(5)与蒸汽和烟气混合气道(6)相通，回转锅(2)的蒸汽出口(2-1)通过气道与蒸汽和烟气混合气道(6)相通，烟气混合气道(6)的出口(6-1)与雾化除尘室(7)相通，雾化除尘室(7)气道出口(7-1)与烟囱(3)相通，雾化除尘室(7)位于窑炉(1)上方，烟囱(3)位于雾化除尘室(7)上方，雾化除尘室(7)底部设有排尘口(7-2)。
专利摘要带有净化烟尘及粉尘装置的石膏回转窑，它包括石膏回转窑，石膏回转窑主要由窑炉(1)、回转锅(2)和烟囱(3)组成，它还有利用石膏脱水蒸汽和烟气净化烟尘及粉尘装置，该装置由一组烟气余热管(4)、烟气道(5)、蒸汽和烟气混合气道(6)，雾化除尘室(7)组成；本石膏回转窑综合利用了雾化湿式除尘和重力机械除尘作用机理，充分利用脱水蒸汽的雾化效果和自身动力，不需外用风机，提高了除尘效率，减少了生产成本。此外，烟气余热管内的烟气余热通过管壁可被回转锅内的石膏粉料吸收而得到再次利用。
文档编号C04B11/036GK201553687SQ200920273178
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者杨智勇 申请人:杨智勇