专利名称：弧面注塑板及其组装的曲面活动房屋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑板和用这种注塑板组装的房屋。
背景技术：
公知的临时搭建的房子有砖混结构、钢结构等，这些结构的房子搭建起来费时费事，拆卸时也很不方便，并且往往会在建造和拆迁的时候产生大量的粉尘和噪音污染，污染 周边的环境，而且这些房子拆卸后即报废、不能循环再次使用。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种弧面注塑板及其组装的曲面活动 房屋，要解决现有的临时建筑房屋建造、拆迁不方便的技术问题；并解决现有的临时建筑房 屋无法回收循环利用的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种弧面注塑板，其板体由注塑模具注塑成型，其特征在于所述板体为弧面形， 板体的四边有向内侧弯曲的边框，边框上分布有螺栓孔，由边框围成的板体内侧空间内嵌 有保温板。一种弧面注塑板组装的曲面活动房屋，包括轻钢金属屋架、墙体、屋顶板、窗户和 门，其特征在于所述墙体的外面包有弧面注塑板，由一块一块的弧面注塑板通过螺栓连接 成曲面形状的外墙壁，每块弧面注塑板的四边有向内侧弯曲的边框，由边框围成的板体内 侧空间内嵌有保温板，边框上分布有螺栓孔，两块上下相邻的弧面注塑板由螺栓穿过两边 框上的螺栓孔连接在一起，两块左右相邻的弧面注塑板之间连有扇形截面金属型材，所述 扇形截面金属型材空心腹板的厚度与弧面注塑板的厚度相匹配，扇形截面金属型材的内侧 有内盖缝延伸边，扇形截面金属型材的外侧有外盖缝延伸边，扇形截面金属型材与左右两 块弧面注塑板之间由螺栓连接。所述屋顶板可以是注塑保温屋顶板或彩钢夹芯保温板。所述窗户的尺寸可以与一块弧面注塑板的尺寸一致。所述墙体可以是结构墙体外包弧面注塑板的复合墙体。所述曲面形状的外墙壁包括弧形外墙壁、圆形外墙壁、椭圆形外墙壁、葫芦形外墙 壁或花瓣形外墙壁。所述保温板可以是聚苯泡沫保温板、酚醛泡沫保温板或聚氨酯保温板。所述扇形截面金属型材与左右两块弧面注塑板之间的连接可以是由螺栓穿过内 盖缝延伸边与弧面注塑板的边框连接。所述扇形截面金属型材与左右两块弧面注塑板之间的连接可以是由螺栓穿过弧 形注塑壁边框上的螺栓孔与扇形截面金属型材的空心腹板连接。所述弧面注塑板的边框为直边或L形边。所述曲面活动房屋可以是单层或双层。[0016]本实用新型的有益效果如下1、本实用新型建造快捷，拆装简单，可快速入住，从设计到投入使用最快只需10曰。2、本实用新型部件全部可拆装，拆卸后可循环使用，即在某地使用完后，拆卸并储 存起来，而当需要用在其它地方时，再拿出来，再次组装起来使用。3、本实用新型由多块弧面注塑板拼接而成，重量很轻，可以运输至任何地方，并且 运输、安装、拆卸起来都很方便快捷。4、本实用新型在地上组装，免去了地下结构部分，结构简单，成本低廉。5、本实用新型属于临时建筑，无需报批，可随时安装使用，也可随时拆卸，在需要 的时候取出进行简单的拼装即可使用，在不需要的时候可拆卸储存起来，所以节约出大量 的空间。6、本实用新型的弧面注塑板和屋顶均采用抗冲耐磨注塑板，强度高，耐腐蚀，使用 寿命长；弧面注塑板和屋顶抗冲耐磨、美观、标准、不需要外装饰。7、本实用新型的房屋大小和高度可根据需要调节，房屋面积可为44m2 500m2， 房屋拆装简单，还可以改变内部格局、自由设计、根据需要随意组装成不同户型，适合各种 环境，比如可设计成环境环保节能型、舒适型、豪华型、特殊型、简约型、种植型，还可以设计 成楼房。8、本实用新型内部可装修成高、中、低不同档次供人选择。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体示意图。图2是弧面注塑板的立体示意图。图3是上下两弧面注塑板相连接的示意图。图4是左右两弧面注塑板相连接实施例一的结构示意图。图5是左右两弧面注塑板相连接实施例二的结构示意图。图6是弧面注塑板内贴有保温板，边框为直边的示意图。图7是弧面注塑板内贴有保温板，边框为L形边的示意图。附图标记1_弧面注塑板、2-边框、3-窗户、4-门、5-螺栓、6-扇形截面金属型材、 6. 1-内盖缝延伸边、6. 2-外盖缝延伸边、6. 3-型材空心腹板、7-螺栓孔、8-垫片、9-保温 板、10-屋顶板。
具体实施方式
实施例参见图2、图4-6所示，这种弧面注塑板，其板体由注塑模具注塑成型，所述 板体为弧面形，板体的四边有向内侧弯曲的边框2，边框上分布有螺栓孔7，由边框围成的 板体内侧空间内嵌有保温板9。参见
图1-3，这种弧面注塑板组装的曲面活动房屋，包括轻钢金属屋架、墙体、屋顶 板10、窗户3和门4，所述墙体的外面包有弧面注塑板1，由一块一块的弧面注塑板1通过螺 栓5连接成曲面形状的外墙壁，每块弧面注塑板1的四边有向内侧弯曲的边框2，由边框围成的板体内侧空间内嵌有保温板9，边框上分布有螺栓孔7，两块上下相邻的弧面注塑板由 螺栓5穿过两边框上的螺栓孔连接在一起，参见
图1、图4-图6，两块左右相邻的弧面注塑 板之间连有扇形截面金属型材6，所述扇形截面金属型材空心腹板6. 3的厚度与弧面注塑 板的厚度相匹配，扇形截面金属型材的内侧有内盖缝延伸边6. 1，扇形截面金属型材的外侧 有外盖缝延伸边6. 2，扇形截面金属型材6与左右两块弧面注塑板之间由螺栓5连接。所述屋顶板10是注塑保温屋顶板或彩钢夹芯保温板。所述窗户3的尺寸与一块 弧面注塑板的尺寸一致。所述墙体是结构墙体外包弧面注塑板1的复合墙体。所述保温板 9是聚苯泡沫保温板、酚醛泡沫保温板或聚氨酯保温板。所述曲面活动房屋是单层或双层。 所述边框的厚度均为4mm或4mm以上。所述曲面形状的外墙壁包括弧形外墙壁、圆形外墙 壁、椭圆形外墙壁、葫芦形外墙壁或花瓣形外墙壁。参见图4、图5，两块弧面注塑板1之间的连接缝内夹置有扇形截面金属型材6，扇 形截面金属型材6的小头向内，大头向外，其高线与弧面注塑板的厚度相匹配，扇形截面金 属型材6的小头两侧有内盖缝延伸边6. 1，扇形截面金属型材6的大头两侧有外盖缝延伸边 6. 2，扇形截面金属型材6与两块弧面注塑板1之间由螺栓连接。参见图4，实施例一，所述 扇形截面金属型材6与左右两块弧面注塑板之间的连接是由螺栓穿过内盖缝延伸边6. 1与 弧面注塑板的边框连接。参见图5，实施例二，所述扇形截面金属型材6与左右两块弧面注 塑板之间的连接是由螺栓穿过弧形注塑壁边框上的螺栓孔与扇形截面金属型材的空心腹 板6. 3连接。在所述螺栓5与弧面注塑板的边框之间垫有垫片8。参见图6，弧面注塑板内贴有保温板，边框2为直边。参见图7，弧面注塑板内贴有保温板，边框2为L形边。
权利要求一种弧面注塑板，其板体由注塑模具注塑成型，其特征在于所述板体为弧面形，板体的四边有向内侧弯曲的边框(2)，边框上分布有螺栓孔(7)，由边框围成的板体内侧空间内嵌有保温板(9)。
2.—种弧面注塑板组装的曲面活动房屋，包括轻钢金属屋架、墙体、屋顶板(10)、窗户 (3)和门(4)，其特征在于所述墙体的外面包有弧面注塑板(1)，由一块一块的弧面注塑板 (1)通过螺栓(5)连接成曲面形状的外墙壁，每块弧面注塑板⑴的四边有向内侧弯曲的边 框(2)，由边框围成的板体内侧空间内嵌有保温板(9)，边框上分布有螺栓孔(7)，两块上下 相邻的弧面注塑板由螺栓(5)穿过两边框上的螺栓孔连接在一起，两块左右相邻的弧面注 塑板之间连有扇形截面金属型材(6)，所述扇形截面金属型材空心腹板(6.3)的厚度与弧 面注塑板的厚度相匹配，扇形截面金属型材的内侧有内盖缝延伸边(6. 1)，扇形截面金属型 材的外侧有外盖缝延伸边(6. 2)，扇形截面金属型材(6)与左右两块弧面注塑板之间由螺 栓(5)连接。
3.根据权利要求2所述的弧面注塑板组装的曲面活动房屋，其特征在于所述屋顶板 (10)是注塑保温屋顶板或彩钢夹芯保温板。
4.根据权利要求2或3所述的弧面注塑板组装的曲面活动房屋，其特征在于所述窗 户(3)的尺寸与一块弧面注塑板的尺寸一致。
5.根据权利要求2或3所述的弧面注塑板组装的曲面活动房屋，其特征在于所述墙 体是结构墙体外包弧面注塑板(1)的复合墙体。
6.根据权利要求2或3所述的弧面注塑板组装的曲面活动房屋，其特征在于所述曲 面形状的外墙壁包括弧形外墙壁、圆形外墙壁、椭圆形外墙壁、葫芦形外墙壁或花瓣形外墙 壁。
7.根据权利要求2或3所述的弧面注塑板组装的曲面活动房屋，其特征在于所述保 温板(9)是聚苯泡沫保温板、酚醛泡沫保温板或聚氨酯保温板。
8.根据权利要求2或3所述的弧面注塑板组装的曲面活动房屋，其特征在于所述扇 形截面金属型材(6)与左右两块弧面注塑板之间的连接是由螺栓穿过内盖缝延伸边(6. 1) 与弧面注塑板的边框连接。
9.根据权利要求2或3所述的弧面注塑板组装的曲面活动房屋，其特征在于所述扇 形截面金属型材(6)与左右两块弧面注塑板之间的连接是由螺栓穿过弧形注塑壁边框上 的螺栓孔与扇形截面金属型材的空心腹板(6. 3)连接。
10.根据权利要求2或3所述的弧面注塑板组装的曲面活动房屋，其特征在于所述弧 面注塑板的边框(2)为直边或L形边。
专利摘要一种弧面注塑板及其组装的曲面活动房屋，板体为弧面形，板体的四边有向内侧弯曲的边框，边框上分布有螺栓孔，由边框围成的板体内侧空间内嵌有保温板，弧面注塑板组装的曲面活动房屋包括轻钢金属屋架、墙体、屋顶板、窗户和门，所述墙体的外面包有弧面注塑板，由一块一块的弧面注塑板通过螺栓连接成曲面形状的外墙壁，每块弧面注塑板的四边有向内侧弯曲的边框，由边框围成的板体内侧空间内嵌有保温板，边框上分布有螺栓孔。本房屋建造快捷，拆装简单，可快速入住，从设计到投入使用，最快只需10日，房子全部可拆装，拆卸后可循环使用，由多块弧面注塑板拼接而成，重量很轻，可以运输至任何地方，并且运输、安装、拆卸起来都很方便快捷。
文档编号E04C2/296GK201554150SQ20092031366
公开日2010年8月18日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者侯宝权 申请人:侯宝权