专利名称：夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃的制作方法
技术领域：
本发明涉及高温下的减振性、宽温度范围内的隔音性优良的夹层玻璃用中间膜。 另外，还涉及使用该夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃。
背景技术：
夹层玻璃即使在受到外部撞击而破损时玻璃碎片的飞散也少，因而很安全，因此 作为汽车等车辆、飞机、建筑物等的窗玻璃被广泛应用。作为夹层玻璃，可以举出在至少一 对玻璃间夹有例如由通过液态增塑剂增塑后的聚乙烯基丁缩醛树脂等聚乙烯基缩醛树脂 构成的夹层玻璃用中间膜而一体化的夹层玻璃等。近年来，从轻量化、成本等问题考虑，尝试减小夹层玻璃整体的厚度。但是，如果使 夹层玻璃整体变薄，则会存在隔热性、隔音性下降的问题。特别是使用这样的夹层玻璃作为 汽车等的挡风玻璃时，对于风声或刮水器的驱动音等目前不成问题的约2000 5000Hz左 右的音域的声音出现隔音性的问题。对于这样的问题，例如，专利文献1中公开了如图10所示的、在含有通常量的增塑 剂的包覆层之间夹持含有大量增塑剂的隔音层而成的隔音夹层玻璃用中间膜。通过采用这 样的构成，隔音层可发挥高隔音性能，并且包覆层可防止隔音层中的大量增塑剂发生泄漏， 因此可以得到兼具隔音性和防泄漏性的隔音夹层玻璃用中间膜。但是，使用专利文献1中记载的隔音夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃，虽然在常温 范围内的隔音性能优良，但是在低温范围及高温范围内存在不能将特定波长的声音充分隔 音的问题。例如在汽车的情况下，其使用温度范围为-30 70°C的非常宽的范围。要求在 宽温度范围内隔音性也优良的夹层玻璃用中间膜。另外，使用了专利文献1中公开的隔音夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃，在常温范 围和高温范围内观察到损耗系数峰，因此显现优良的减振性。但是，有时在高温范围得不到 充分的损耗系数。特别是声音中存在车辆噪音、警笛音等空气噪声、和汽车发动机的振动引 起的声音等固体噪声，该具有减振性的夹层玻璃用中间膜，存在高温范围内的固体噪声的 减振性劣化的问题。专利文献1 日本特开平5-310449号公报
发明内容
本发明目的在于，提供高温下的减振性、宽温度范围内的隔音性优良的夹层玻璃 用中间膜。另外，本发明目的还在于，提供使用该夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃。本发明为一种夹层玻璃用中间膜，在水平方向上具有由树脂组合物A或树脂A构 成的部位A、和由树脂组合物B或树脂B构成的部位B，其中，所述树脂组合物A或树脂A在 频率IHz下的动态粘弹性的损耗角正切显示最大值的温度Ta、与所述树脂组合物B或树脂 B在频率IHz下的动态粘弹性的损耗角正切显示最大值的温度Tb的差为10°C以上。以下对本发明进行详细说明。
本发明人制作使用了专利文献1中记载的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃，并对其 隔音性能进行了详细研究。即，制备如图10所示的、由含有通常量的增塑剂的包覆层夹持 含有大量增塑剂的隔音层而成的夹层玻璃用中间膜，将其用厚度2mm的两片玻璃板夹持而 制作夹层玻璃，考察得到的夹层玻璃的隔音性能。于是判断出，在0°C下频率3150Hz附近的 声音容易透过，在40°C下频率6300Hz附近的声音容易透过。另一方面，在23°C下未发现这 样的特定频率的声音透过。考虑其原因如下。在0°C下，构成夹层玻璃用中间膜的包覆层/隔音层/包覆层均处于玻璃状态。通 过这样的夹层玻璃用中间膜结合的两片玻璃板成为一体，表现恰如一片厚度为4mm的玻璃 板的行为。因此，在厚度4mm的玻璃板的重合效应(coincidence effect)下，频率3150Hz 附近的声音容易透过。在40°C下，构成夹层玻璃用中间膜的隔音层成为橡胶状态。通过这样的夹层玻璃 用中间膜结合的两片玻璃板，独立地表现两片厚度为2mm的玻璃板的行为。因此，在厚度 2mm的玻璃板的重合效应下，频率6300Hz附近的声音容易透过。但是，在23°C下，构成夹层玻璃用中间膜的隔音层成为玻璃状态与橡胶状态的中 间状态。通过这样的夹层玻璃用中间膜结合的两片玻璃板，表现一片4mm的玻璃板和两片 2mm的玻璃板的中间的行为，频率3150Hz附近的声音和频率6300Hz附近的声音均难以透 过，因而整体上发挥高隔音性能。由该结果可知，为了在一定温度下发挥高隔音性能，通过具有在该温度下成为玻 璃状态与橡胶状态的中间状态的树脂层的夹层玻璃用中间膜将两片玻璃板接合是很重要 的。另外，在专利文献1中记载的具有包覆层/隔音层/包覆层的构成的夹层玻璃用 中间膜中，随着温度的上升，隔音层先变成玻璃状态与橡胶状态的中间状态，发挥高隔音 性。此时，包覆层仍然为玻璃状态。如果温度进一步上升，则达到使包覆层变为玻璃状态与 橡胶状态的中间状态的温度。但是，在该温度下隔音层已经变为橡胶状态，因此夹层玻璃表 现两片玻璃板的行为。虽然包覆层为玻璃状态与橡胶状态的中间状态，但是夹层玻璃的行 为取决于处于橡胶状态的隔音层。即，在厚度方向上层叠有多层时，认为使用该夹层玻璃用 中间膜的夹层玻璃的隔音性取决于以最低的温度从玻璃状态变为橡胶状态的层，其它层对 隔音性几乎没有贡献。另外，本发明人还对使用了专利文献1公开的隔音夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃 在高温范围内的固体噪声的减振性差的理由进行了研究。结果发现，在像专利文献1中记 载的夹层玻璃用中间膜这样、将作为较软层的隔音层和作为较硬层的包覆层在厚度方向上 层叠而成的夹层玻璃用中间膜中，作为较软层的隔音层中固体噪声的能量分配多，因此该 隔音层的减振性能明显显现。另一方面，作为较硬层的包覆层中固体噪声的能量分配少，该 包覆层的减振性能显著下降。因此，高温范围内的固体噪声的减振性差。本发明人发现，在水平方向上具有由动态粘弹性的损耗角正切显示最大值的温度 不同的树脂组合物构成的多个部位的夹层玻璃用中间膜，可以在极其宽的温度范围内发挥 高隔音性能。考虑这是因为，各个部位在成为玻璃状态与橡胶状态的中间状态的温度范围 内发挥高隔音性能。各个部位在该部位成为玻璃状态与橡胶状态的中间状态的温度范围以 外，容易透过特定频率的声音。但是，由于使任一部位成为玻璃状态与橡胶状态的中间状态的温度范围广，因此夹层玻璃用中间膜作为整体可以在宽温度范围内发挥高隔音性能。特 别是通过使各个部位间的动态粘弹性的损耗角正切显示最大值的温度之差充分增大，可以 在极其宽的温度范围内发挥高隔音性能。另外，通过在水平方向上配置由动态粘弹性的损耗角正切显示最大值的温度不同 的树脂组合物构成的多个部位，使固体噪声的能量也分配于动态粘弹性的损耗角正切显示 最大值的温度较高的部位，因此，可以充分发挥该层的减振性能。由此，在高温下也能充分 发挥减振性能。本发明的夹层玻璃用中间膜，在水平方向上具有由树脂组合物A或树脂A构成的 部位A、和由树脂组合物B或树脂B构成的部位B。在水平方向上具有上述部位A和部位B，是指例如如图1所示，上述部位A和上述 部位B以在水平方向上配置的方式存在。上述树脂组合物A或树脂A在频率IHz下的动态粘弹性的损耗角正切(以下也称 为“tan δ ”)显示最大值的温度(以下也称为“tan δ的峰值温度”)Ta、与上述树脂组合物 B或树脂B的tan δ的峰值温度Tb的差，为10°C以上。上述tan δ可以根据JIS K 7244通过以下的方法测定。使用树脂组合物制作试 验片(直径8mm)，通过剪切法在应变量1. 0%及频率IHz的条件下、以3°C /分钟的升温速 度对所得试验片的动态粘弹性进行动态粘弹性的温度分散测定，由此可以测定tan δ。上述tan δ的峰值温度是指通过上述方法得到的tan δ显示最大值的温度。上述 tan δ的峰值温度可以使用例如粘弹性测定装置(Rheometrics公司制“ARES”)进行测定。根据本发明人的研究，tan δ的峰值温度随着温度和频率而变化，测定频率如果 升高，则tan δ的峰值温度向高温侧偏移。另一方面，玻璃的重合频率因厚度而异，约为 2000 8000Hz。厚度4mm的玻璃的重合频率在3150Hz附近，因此如果在IHz的动态粘弹 性测定中的tan δ的峰值温度上加上18°C，则得到3150Hz附近的tan δ的峰值温度。由此 可知，树脂组合物成为玻璃状态与橡胶状态的中间状态的温度范围，是以tan δ的峰值温 度+18°C为中心的士约10°C左右的范围，更确切而言是以tan δ的峰值温度+18°C为中心 的士 10°C的范围。例如，上述树脂组合物A的tan δ的峰值温度为2°C时，在以20°C为中心的10 30°C左右的范围内，部位A成为玻璃状态与橡胶状态的中间状态，从而可以在该温度范围 内发挥高隔音性能。另一方面，例如上述树脂组合物B的tan δ的峰值温度为23°C时，在以41°C为中 心的31 51°C左右的范围内，部位A成为玻璃状态与橡胶状态的中间状态，从而可以在该 温度范围内发挥高隔音性能。S卩，在水平方向上具有由tan δ的峰值温度为2°C的树脂组合物A构成的部位A、 和由tan δ的峰值温度为23°C的树脂组合物B构成的部位B的本发明的夹层玻璃用中间 膜，可以在10 51°C的温度范围内发挥高隔音性能。上述树脂组合物A或树脂A的tan δ的峰值温度Ta与上述树脂组合物B或树脂B 的tan δ的峰值温度Tb的差如果小于10°C，则两个部位可覆盖的温度范围有很大的重叠， 从而不能在宽温度范围内发挥高隔音性能。上述tan δ的峰值温度Ta与tan δ的峰值温 度Tb的差优选为15°C以上。上述tan δ的峰值温度Ta与tan δ的峰值温度Tb的差的更
5优选的下限为20°C、进一步优选的下限为25°C。上述tan δ的峰值温度Ta与tan δ的峰 值温度Tb的差的优选的上限为60°C、更优选的上限为55°C。上述tan δ的峰值温度Ta与tan δ的峰值温度Tb的差如果超过20°C，则产生两 个部位无法覆盖的温度范围，理论上认为在该温度范围内不能发挥高隔音性能。但是，即使 tan δ的峰值温度Ta与tanS的峰值温度Tb的差为20°C以上，实际上在该温度范围内也 能够发挥高隔音性能。g卩，当Ta < Tb,Ta与Tb之差为20°C以上时，在Ta+28°C Tb+8°C的温度范围内， 部位A为橡胶状态、部位B为玻璃状态。因此，如果是例如由2片2mm的玻璃形成的夹层玻 璃，则部位B处透过3150Hz附近的声音，部位A处透过6300Hz附近的声音。但是，部位A 处不能透过3150Hz附近的声音，部位B处不能透过6300Hz附近的声音。因此，如果与由树 脂组合物A或树脂A构成的单层中间膜、由树脂组合物B或树脂B构成的单层中间膜，由树 脂组合物A或树脂A构成的层与由树脂组合物B或树脂B构成的层进行层叠构成的中间膜 进行比较，即使在Ta+28°C Tb+8°C的温度范围内，可以说本发明的夹层玻璃用中间膜也 能够发挥高隔音性能。上述tan δ的峰值温度Ta和tan δ的峰值温度Tb，根据所得夹层玻璃的用途及使 用环境进行选择即可。例如，将夹层玻璃用作汽车用挡风玻璃时，其使用温度范围为-30 70°C，因此Ta、Tb优选从-38 42°C的范围选择适当的组合。例如，如果前提是在寒冷地区使用，则可以考虑设定Ta为-38 _8°C、Tb为-28 2°C的范围内。通过将上述tan δ的峰值温度Ta和tan δ的峰值温度Tb设定在该范围内， 可以在-30 30°C的温度范围内发挥高隔音性能。以在寒冷地区使用为前提时的Ta的优 选范围为-38 -18 °C，Tb的优选范围为-28 -8°C。如果前提是在温暖地区使用，则可以考虑设定Ta为2 32°C、Tb为12 42°C。 通过将上述tan δ的峰值温度Ta和tan δ的峰值温度Tb设定在该范围内，可以在10 70°C的温度范围内发挥高隔音性能。以在温暖地区使用为前提时的Ta的优选范围为12 32 °C, Tb的优选范围为22 42°C。要在更宽的温度范围内发挥高隔音性能时，本发明的夹层玻璃用中间膜，除上述 部位A及B以外，在水平方向上可以进一步具有由tan δ的峰值温度Tc位于上述tan δ的 峰值温度Ta及tanS的峰值温度Tb之间的树脂组合物C或树脂C构成的部位C。例如，在 设定Ta为-28 2°C、Tc为-18 12°C、Tb为_8 22°C时，可以在-20 50°C的温度范 围内发挥高隔音性能，可以在从寒冷地区到温暖地区的广阔地域范围内发挥高隔音性能。 另外，这样的部位C还有助于在宽温度范围内发挥减振性能。本发明的夹层玻璃用中间膜，当要在更宽的温度范围内发挥高隔音性能或减振性 能时，在水平方向上可以具有4个以上由具有不同的tan δ的峰值温度的树脂组合物构成 的部位。本发明的夹层玻璃用中间膜中，上述部位A与部位B的配置没有特别限制。例如 可以举出图1所示的将上述部位A和上述部位B在水平方向上各配置1/2的实施方式、或 图2、图3所示的将上述部位A和上述部位B在水平方向上配置多个的实施方式。另外，也 可以如图4、图5所示使部位A与部位B的界面形成斜面。图6、7示出本发明的夹层玻璃用中间膜还具有部位C的实施方式的一例。
本发明的夹层玻璃用中间膜，从容易制造的角度考虑，优选具有带状的上述部位 A、部位B (及部位C)。例如，在用于汽车用挡风玻璃等时，如果是副驾驶座位侧仅与部位A 相对、驾驶员座位侧仅与部位B相对的形式，则有时会产生从右耳听到声音、从左耳听不到 声音的情况。如果考虑人的头的大小(左右耳的距离)，则各个带的宽度优选为300mm以 下、更优选为200mm以下。另外，本发明的夹层玻璃用中间膜，可以如图8、9所示将部位A、部位B(或部位C) 的任一部位夹持在两片包覆层D之间。通过由包覆层夹持，可以进一步提高与玻璃板的胶 粘性，或者进一步提高耐贯通性。另外，特别是通过将含有大量增塑剂的部位夹持在包覆层 D之间，可以防止增塑剂从该部位的泄漏。构成上述包覆层D的树脂组合物D或树脂D，优选tan δ的峰值温度为上述树脂组 合物Α、树脂组合物B、树脂组合物C中最高的tan δ的峰值温度以上。另外，构成上述包覆 层D的树脂组合物D或树脂D，可以与上述树脂组合物A或树脂Α、树脂组合物B或树脂B、 树脂组合物C或树脂C中具有最高的tan δ的峰值温度的树脂组合物或树脂相同。构成上述包覆层D的树脂组合物D或树脂D，例如优选为相对于缩醛基的碳原子数 为3或4、缩醛化度为60 75摩尔％、乙酰基量为10摩尔％以下的聚乙烯基缩醛树脂100 重量份，含有20 50重量份增塑剂的树脂组合物。上述树脂组合物D的增塑剂的含量的 更优选下限为25重量份、更优选的上限为45重量份。本发明的夹层玻璃用中间膜中上述部位A与上述部位B的面积比率没有特别限 制。夹层玻璃用中间膜呈橡胶状态时透过的声音，比呈玻璃状态时透过的声音频率 高。例如，3150Hz附近的声音可透过呈玻璃状态的部位，6300Hz附近的声音可透过呈橡胶 状态的部位。一般而言，隔音性能具有频率越高性能就越高的性质。因此，按照使6300Hz附 近的声音的透过多、3150Hz附近的声音的透过少的方式，取得部位A与部位B的面积比率的 平衡，由此可以在宽温度范围内实现更高的隔音性能。例如Ta < Tb时，上述部位A与上述 部位B的面积比率优选为9 1 4 6。如果偏离优选的范围，则有时不能在宽温度范围 内实现高隔音性能。另外，部位B的比率如果小于10%，则有时得不到高温下的减振性能。 上述部位A与上述部位B的面积比率更优选为8 2 6 4。另外，上述部位A和上述部位B在厚度方向上重叠时，将该重叠的部分看作由 tan δ的峰值温度较低的树脂组合物构成的部位。本发明的夹层玻璃用中间膜的厚度没有特别限制，优选的下限为300 μ m、优选的 上限为2000 μ m。本发明的夹层玻璃用中间膜的厚度如果小于300 μ m,则有时得不到充分 的耐贯通性。本发明的夹层玻璃用中间膜的厚度如果超过2000 μ m,则有时会超过作为夹层 玻璃用中间膜使用的厚度。本发明的夹层玻璃用中间膜的厚度的更优选下限为400 μ m、更 优选的上限为1000 μ m。上述树脂组合物A及上述树脂组合物B中所含的树脂、树脂A、树脂B没有特别限 制，优选为热塑性树脂。上述热塑性树脂没有特别限制，可以举出聚乙烯基缩醛树脂、苯乙烯-乙烯基异 戊二烯_苯乙烯三嵌段共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。其中，上述热塑性树脂优选为 苯乙烯_乙烯基异戊二烯_苯乙烯三嵌段共聚物、聚乙烯基缩醛树脂，更优选为聚乙烯基缩醛树脂。上述树脂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。上述聚乙烯基缩醛树脂可以通过使聚乙烯醇与醛反应来制造。上述聚乙烯醇可以通过将聚乙酸乙烯酯皂化来制造。上述聚乙烯醇的皂化度优选为80 99. 8摩尔％。上述聚乙烯醇的聚合度的优选下限为200、优选上限为3000。上述聚合度如果小 于200，则夹层玻璃的耐贯通性有时下降。上述聚合度如果超过3000，则有时夹层玻璃用中 间膜的成形变得困难。上述聚合度的更优选的下限为500、更优选的上限为2000。上述树脂组合物A及上述树脂组合物B优选含有增塑剂。上述增塑剂没有特别限制，例如可以举出一元有机酸酯、多元有机酸酯等有机酯 增塑剂、有机磷酸增塑剂、有机亚磷酸增塑剂等磷酸增塑剂等。上述一元有机酸酯没有特别限制，例如可以举出三乙二醇、四乙二醇、三丙二醇等 二醇与丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、壬酸(正壬酸)、癸酸等 一元有机酸发生反应而得到的二醇酯等。上述多元有机酸酯没有特别限制，例如可以举出己二酸、癸二酸、壬二酸等多元有 机酸与碳原子数4 8的具有直链或支链结构的醇的酯化合物。上述有机酯增塑剂没有特别限制，例如可以举出二-2-乙基丁酸三乙二醇酯、 二 -2-乙基己酸三乙二醇酯、二辛酸三乙二醇酯、二正辛酸三乙二醇酯、二正庚酸三乙二醇 酯、二正庚酸四乙二醇酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、己二酸二丁基卡必醇酯、二-2-乙 基丁酸乙二醇酯、二 -2-乙基丁酸-1，3-丙二醇酯、二 -2-乙基丁酸-1，4- 丁二醇酯、 二 -2-乙基丁酸二乙二醇酯、二 -2-乙基己酸二乙二醇酯、二 -2-乙基丁酸二丙二醇酯、 二-2-乙基戊酸三乙二醇酯、二-2-乙基丁酸四乙二醇酯、二辛酸二乙二醇酯、二正庚酸三 乙二醇酯、二正庚酸四乙二醇酯、二-2-乙基丁酸三乙二醇酯、双(2-乙基丁酸)三乙二醇 酯、二(2-乙基己酸)三乙二醇酯、二庚酸三乙二醇酯、二庚酸四乙二醇酯、己二酸二己酯、 己二酸二辛酯、己二酸己基环己酯、己二酸二异壬酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯等。上述有机磷酸增塑剂没有特别限制，例如可以举出磷酸三丁氧基乙酯、磷酸异癸 基苯酯、磷酸三异丙酯等。上述增塑剂中，优选为从由己二酸二己酯(DHA)、二-2-乙基己酸三乙二醇酯 (3G0)、二 -2-乙基己酸四乙二醇酯(4G0)、二 -2-乙基丁酸三乙二醇酯(3GH)、二 -2-乙基 丁酸四乙二醇酯(4GH)、二庚酸四乙二醇酯(4G7)及二庚酸三乙二醇酯(3G7)组成的组中选 择的至少一种。另外，由于上述增塑剂不易水解，因此更优选二 -2-乙基己酸三乙二醇酯(3G0)、 二-2-乙基丁酸三乙二醇酯(3GH)、二-2-乙基己酸四乙二醇酯(4G0)、己二酸二己酯 (DHA)，更优选二 -2-乙基己酸三乙二醇酯(3G0)。上述树脂组合物A及上述树脂组合物B可以含有分散助剂、抗氧化剂、光稳定剂、 阻燃剂、防静电剂、增粘剂、耐湿剂、热反射剂、吸热剂、荧光增白剂、蓝色颜料等添加剂。使上述tan δ的峰值温度Ta与tan δ的峰值温度Tb的差为10°C以上的方法没有 特别限制，可以举出(1)选择tanS的峰值温度的差为10°C以上的不同树脂作为上述树脂 组合物A及上述树脂组合物B中所含的主要树脂、树脂A、树脂B的方法；(2)调节上述树脂 组合物A及上述树脂组合物B中所含的增塑剂的含量的方法等。
对(1)选择tan δ的峰值温度的差为10°C以上的不同树脂作为上述树脂组合物A 及上述树脂组合物B中所含的树脂、树脂A、树脂B的方法进行具体说明。通过上述方法(1)调节tanS的峰值温度时，作为上述树脂，优选使用聚乙烯基缩 醛树脂、乙烯_乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯_乙烯基异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物等。其 中，上述苯乙烯_乙烯基异戊二烯_苯乙烯三嵌段共聚物通过单体成分的选定、各单体成分 的共聚比的设计等，可以容易地调节tan δ的峰值温度。如果使用tan δ的峰值温度不同的 两种以上的苯乙烯_乙烯基异戊二烯_苯乙烯三嵌段共聚物的混合树脂，则通过改变配合 比率，可以容易地调节tan δ的峰值温度。另外，通过控制聚乙烯基缩醛树脂的乙酰基量、 缩醛化度，可以调节tan δ的峰值温度。对(2)调节上述树脂组合物A及上述树脂组合物B中所含的增塑剂的含量的方法 进行具体说明。通常，树脂组合物中含有的增塑剂量越多，则tan δ的峰值温度越低，增塑剂量越 少，则tan δ的峰值温度越高。因此，例如，在使tan δ的峰值温度Ta < tan δ的峰值温度 Tb时，有增加树脂组合物A的增塑剂配合量、减少树脂组合物B的增塑剂配合量的方法。通过上述方法(2)调节tanS的峰值温度时，作为上述树脂，可以举出聚乙烯基缩 醛树脂、氯乙烯树脂等。其中，优选聚乙烯基缩醛树脂。聚乙烯基缩醛树脂可以通过添加的 增塑剂量来容易地调节tan δ的峰值温度。使tan δ的峰值温度Ta < tan δ的峰值温度Tb时，上述树脂组合物A中所含的 聚乙烯基缩醛树脂没有特别限制，但优选通过将聚乙烯醇用碳原子数3 4的醛进行缩醛 化而得到的、乙酰化度为4摩尔％以下的聚乙烯基缩醛树脂。构成上述树脂组合物B的聚 乙烯基缩醛树脂没有特别限制，优选通过将聚乙烯醇用碳原子数3 6的醛进行缩醛化而 得到的、乙酰化度为30摩尔％以下的聚乙烯基缩醛树脂。本发明的夹层玻璃用中间膜的制造方法没有特别限制，例如可以举出将上述树脂 组合物A或树脂A与树脂组合物B或树脂B利用使用了挤出机的共挤出法进行制作的方法、 或者分别制作由上述树脂组合物A或树脂A构成的片和由树脂组合物B或树脂B构成的片 并将该片在水平方向上配置的方法等。另外，将本发明的夹层玻璃用中间膜夹入两片透明板之间的夹层玻璃也是本发明之一。本发明的夹层玻璃中使用的玻璃板没有特别限制，可以使用通常使用的透明玻璃 板，例如可以举出浮法玻璃板、磨光玻璃板、模制玻璃板、夹网玻璃、夹丝玻璃板、着色玻璃 板、吸热玻璃、热反射玻璃、绿色玻璃等无机玻璃。另外，也可以使用聚碳酸酯或聚丙烯酸酯 等有机塑料板。作为上述玻璃板，可以使用两种以上的玻璃板。例如，可以举出通过在透明浮法玻 璃板和绿色玻璃等着色玻璃板之间夹入本发明的夹层玻璃用中间膜而得到的夹层玻璃。另 外，可以举出通过在上述无机玻璃和上述有机塑料板之间夹入本发明的夹层玻璃用中间膜 而得到的夹层玻璃。本发明的夹层玻璃在用作汽车用玻璃时，可以用作挡风玻璃、侧窗玻璃、后窗玻 璃、天窗玻璃、全景玻璃。另外，本发明的夹层玻璃的制造方法没有特别限制，可以使用现有公知的制造方法。根据本发明，可以提供高温下的减振性、宽温度范围内的隔音性优良的夹层玻璃 用中间膜。另外，可以提供使用该夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃。
图1是示意地表示本发明的夹层玻璃用中间膜的一个实施方式的(a)剖视图、(b) 主视图。图2是示意地表示本发明的夹层玻璃用中间膜的一个实施方式的(a)剖视图、(b) 主视图。图3是示意地表示本发明的夹层玻璃用中间膜的一个实施方式的(a)剖视图、(b) 主视图。图4是示意地表示本发明的夹层玻璃用中间膜的一个实施方式的剖视图。图5是示意地表示本发明的夹层玻璃用中间膜的一个实施方式的剖视图。图6是示意地表示本发明的夹层玻璃用中间膜的一个实施方式的(a)剖视图、(b) 主视图。图7是示意地表示本发明的夹层玻璃用中间膜的一个实施方式的(a)剖视图、(b) 主视图。图8是示意地表示本发明的夹层玻璃用中间膜的一个实施方式的(a)剖视图、(b) 主视图。图9是示意地表示本发明的夹层玻璃用中间膜的一个实施方式的(a)剖视图、(b) 主视图。图10是示意地表示现有的隔音夹层玻璃用中间膜的剖视图。
具体实施例方式以下，举出实施例更具体地说明本发明的实施方式，但本发明不仅限于这些实施 例。(实施例1)(1)构成部位A的树脂组合物A的制备在乙酰化度为13摩尔％、缩醛基的碳原子数为3、丁缩醛化度为65摩尔％的聚 乙烯基丁缩醛树脂(PVBl) 100重量份中，添加作为增塑剂的二-2-乙基己酸三乙二醇酯 (3G0) 60重量份，用混合辊充分混炼，由此制备树脂组合物A。(2)构成部位B的树脂组合物B的制备在乙酰化度为1摩尔％、缩醛基的碳原子数为3、丁缩醛化度为68摩尔％的聚乙烯 基丁缩醛树脂(PVB2) 100重量份中，添加作为增塑剂的二-2-乙基己酸三乙二醇酯(3G0)40 重量份，用混合辊充分混炼，由此制备树脂组合物B。(3)夹层玻璃用中间膜的制作(隔音测定用)将树脂组合物A配置在配置有0. 8mm的间隙(clearance)板的两片脱模片之间， 将树脂组合物A在150°C加压成形，得到长500mm、宽250mm、厚度0. 8mm的片A。将树脂组合物B配置在配置有0. 8mm的间隙板的两片脱模片之间，将树脂组合物
10B在150°C加压成形，得到长500mm、宽125mm、厚度0. 8mm的片B。将得到的片A和片B以B/A/B(面积比1 2 1)的方式水平配置，制作图2所 示的实施方式的夹层玻璃用中间膜(长500mmX宽500mm、厚度0. 8mm)。(4)夹层玻璃用中间膜的制作(损耗系数测定用)将树脂组合物A配置在配置有0. 8mm的间隙板的两片脱模片之间，将树脂组合物 A在150°C加压成形，得到长305mm、宽15mm、厚度0. 8mm的片A。将树脂组合物B配置在配置有0. 8mm的间隙板的两片脱模片之间，将树脂组合物 B在150°C加压成形，得到长305mm、宽7. 5mm、厚度0. 8mm的片B。将得到的片A和片B以B/A/B(面积比1:2:1)的方式水平配置，制作图2所 示的实施方式的夹层玻璃用中间膜(长305mmX宽30mm、厚度0. 8mm)。(实施例2)除了将树脂组合物A的增塑剂配合量设定为30重量份以外，与实施例1同样地制 作夹层玻璃用中间膜。(实施例3)除了使用苯乙烯-乙烯基异戊二烯_苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、 HYBRAR#7311)代替树脂组合物A作为树脂A以外，与实施例1同样地制作夹层玻璃用中间膜。(实施例4)除了使用丙烯酸树脂(日本Zeon公司制、Nipol AR31)代替树脂组合物A作为树 脂A以外，与实施例1同样地制作夹层玻璃用中间膜。(实施例5)除了使用氨基甲酸酯树脂(BASF公司制、Elastollan C60D)代替树脂组合物A作 为树脂A以外，与实施例1同样地制作夹层玻璃用中间膜。(实施例6)除了使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(三井杜邦聚合化学株式会社制、EV170)代替 树脂组合物A作为树脂A以外，与实施例1同样地制作夹层玻璃用中间膜。(实施例7)除了将苯乙烯-乙烯基异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、 HYBRAR#5125)与苯乙烯-乙烯基异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、 HYBRAR#5127)的1 1混合物(重量比)作为树脂组合物A以外，与实施例1同样地制作 夹层玻璃用中间膜。(实施例8)除了将苯乙烯-乙烯基异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、 HYBRAR#5125)与苯乙烯-乙烯基异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、 HYBRAR#5127)的3 1混合物(重量比)作为树脂组合物A以外，与实施例1同样地制作 夹层玻璃用中间膜。(实施例9)(1)构成部位A的树脂组合物A的制备作为树脂A，使用苯乙烯_乙烯基异戊二烯_苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、HYBRAR#7311)。(2)构成部位B的树脂组合物B的制备在乙酰化度为1摩尔％、缩醛基的碳原子数为3、丁缩醛化度为68摩尔％的聚乙烯 基丁缩醛树脂(PVB2) 100重量份中，添加作为增塑剂的二-2-乙基己酸三乙二醇酯(3G0)40 重量份，用混合辊充分混炼，由此制备树脂组合物B。(3)构成部位C的树脂组合物C的制备在乙酰化度为13摩尔％、缩醛基的碳原子数为3、丁缩醛化度为65摩尔％的聚 乙烯基丁缩醛树脂(PVBl) 100重量份中，添加作为增塑剂的二-2-乙基己酸三乙二醇酯 (3G0)60重量份，用混合辊充分混炼，由此制备树脂组合物C。(4)夹层玻璃用中间膜的制作(隔音测定用)将树脂A配置在配置有0. 8mm的间隙板的两片脱模片之间，将树脂组合物A在 150°C加压成形，得到长500mm、宽250mm、厚度0. 8mm的片A。将树脂组合物B配置在配置有0. 8mm的间隙板的两片脱模片之间，将树脂组合物 B在150°C加压成形，得到长500mm、宽125mm、厚度0. 8mm的片B。将树脂组合物C配置在配置有0. 8mm的间隙板的两片脱模片之间，将树脂组合物 C在150°C加压成形，得到长500mm、宽125mm、厚度0. 8mm的片C。将得到的片A、片B及片C以B/A/C(面积比1 2 1)的方式配置，制作夹层玻 璃用中间膜(长500mmX宽500mm、厚度0. 8mm)。(5)夹层玻璃用中间膜的制作(损耗系数测定用)将树脂A配置在配置有0. 8mm的间隙板的两片脱模片之间，将树脂组合物A在 150°C加压成形，得到长305mm、宽15mm、厚度0. 8mm的片A。将树脂组合物B配置在配置有0. 8mm的间隙板的两片脱模片之间，将树脂组合物 B在150°C加压成形，得到长305mm、宽7. 5mm、厚度0. 8mm的片B。将树脂组合物C配置在配置有0. 8mm的间隙板的两片脱模片之间，将树脂组合物 C在150°C加压成形，得到长305mm、宽7. 5mm、厚度0. 8mm的片C。将得到的片A、片B及片C以B/A/C(面积比1 2 1)的方式配置，制作夹层玻 璃用中间膜(长305mmX宽30mm、厚度0. 8mm)。(实施例10)(1)构成部位A的树脂组合物A的制备在乙酰化度为13摩尔％、缩醛基的碳原子数为3、丁缩醛化度为65摩尔％的聚 乙烯基丁缩醛树脂(PVBl) 100重量份中，添加作为增塑剂的二-2-乙基己酸三乙二醇酯 (3G0) 60重量份，用混合辊充分混炼，由此制备树脂组合物A。(2)构成部位B的树脂组合物B的制备在乙酰化度为1摩尔％、缩醛基的碳原子数为3、丁缩醛化度为68摩尔％的聚乙烯 基丁缩醛树脂(PVB2) 100重量份中，添加作为增塑剂的二-2-乙基己酸三乙二醇酯(3G0)40 重量份，用混合辊充分混炼，由此制备树脂组合物B。(3)夹层玻璃用中间膜的制作(隔音测定用)将树脂A配置在配置有0. Imm的间隙板的两片脱模片之间，将树脂组合物A在 150°C加压成形，得到厚度0. Imm的片A。另外，将树脂组合物B在同样的条件下使用0. 35mm的间隙板，得到厚度0. 35mm的片B。将得到的片A、片B以B/A/B的顺序层叠，得到层叠体。将所得的层叠体配置在配 置有0. 8mm的间隙板的两片脱模片之间，在150°C加压成形，得到厚度0. 8mm的片X。接着，将树脂组合物B配置在配置有0. 8mm的间隙板的两片脱模片之间，在150°C 加压成形，得到厚度0. 8mm的片Y。将得到的片X(长500mm、宽250mm、厚度0. 8mm)、片Y (长500mm、宽125mm、厚度 0. 8mm)在水平方向上以Y/X/Y的方式带状配置，制作图8所示的实施方式的夹层玻璃用中 间膜(长 500mmX 宽 500mm、厚度 0. 8mm)。(4)夹层玻璃用中间膜的制作(损耗系数测定用)将树脂组合物A配置在配置有0. Imm的间隙板的两片脱模片之间，将树脂组合物 A在150°C加压成形，得到厚度0. Imm的片A。另外，将树脂组合物B在同样的条件下使用 0. 35mm的间隙板，得到厚度0. 35mm的片B。将得到的片A、片B以B/A/B的顺序层叠，得到层叠体。将所得的层叠体配置在配 置有0. 8mm的间隙板的两片脱模片之间，在150°C加压成形，得到厚度0. 8mm的片X。接着，将树脂组合物B配置在配置有0. 8mm的间隙板的两片脱模片之间，在150°C 加压成形，得到厚度0. 8mm的片Y。将得到的片X (长305mm、宽15_、厚度0. 8mm)、片Y (长305mm、宽7. 5_、厚度 0. 8mm)在水平方向上以Y/X/Y的方式带状配置，制作图8所示的实施方式的夹层玻璃用中 间膜(长 305mmX 宽 30mm、厚度 0. 8mm)。(实施例11)除了使用苯乙烯-乙烯基异戊二烯_苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、 HYBRAR#7311)代替树脂组合物A作为树脂A以外，与实施例10同样地制作夹层玻璃用中间膜。(实施例12)将通过与实施例9同样的方法得到的片A、片B及片C以B/A/C(面积比1 2 1) 的方式配置，制作夹层玻璃用中间膜(长500mmX宽500mm、厚度0. 8mm)。将与实施例9同样的树脂组合物B配置在配置有0. 2mm的间隙板的两片脱模片之 间，将树脂组合物B在150°C加压成形，得到片D(长500mmX宽500mm、厚度0. 2mm)。将所得的B/A/C结构的夹层玻璃用中间膜夹持在两片片D之间，制作图9所示的 实施方式的隔音测定用的夹层玻璃用中间膜(长500mmX宽500mm、厚度1. 2mm)。另外，用 同样的方法，将片B、片A、片C的宽度分别设定为7. 5mm、15mm、7. 5mm(l 2 1的比率)， 得到长305mm、宽30mm、厚度0. 8mm的片，并且夹持在长305mm、宽30mm、厚度0. 2mm的两片 片D之间，制作用于测定损耗系数的夹层玻璃用中间膜。(实施例I3)除了将片A和片B以B/A/B(面积比1 6 1)的方式水平配置以外，与实施例 1同样地制作夹层玻璃用中间膜。(实施例14)使片A的合计面积与片B的合计面积为1 1，将各个片的宽度设定为50mm，并且 在水平方向上相互间隔地重复配置，配置为B/A/B/A…/A，除此以外，与实施例1同样地制作夹层玻璃用中间膜。(实施例I5)除了将树脂组合物A的增塑剂配合量设定为70份、将树脂组合物B的增塑剂配合 量设定为20份以外，与实施例1同样地制作夹层玻璃用中间膜。(实施例I6)除了用苯乙烯-乙烯基异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、 HYBRAR#5125)与苯乙烯-乙烯基异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、 HYBRAR#5127)的3 7混合物(重量比)制成片A以外，与实施例1同样地制作夹层玻璃 用中间膜。(实施例17)除了将片A和片B以B/A/B(面积比1 18 1)的方式水平配置以外，与实施例 1同样地制作夹层玻璃用中间膜。(实施例18)除了将片A和片B以B/A/B(面积比3 4 3)的方式水平配置以外，与实施例 1同样地制作夹层玻璃用中间膜。(实施例19)除了使用实施例17制作的以B/A/B(面积比1 18 1)的方式配置的夹层玻璃 用中间膜，来代替实施例9制作的以B/A/C(面积比1 2 1)的方式配置的夹层玻璃用 中间膜以外，与实施例12同样地制作夹层玻璃用中间膜。(比较例1)(1)构成A层的树脂组合物A的制备在乙酰化度为13摩尔％、缩醛基的碳原子数为3、丁缩醛化度为65摩尔％的聚 乙烯基丁缩醛树脂(PVBl) 100重量份中，添加作为增塑剂的二-2-乙基己酸三乙二醇酯 (3G0) 60重量份，用混合辊充分混炼，由此制备树脂组合物A。(2)构成B层的树脂组合物B的制备在乙酰化度为1摩尔％、缩醛基的碳原子数为3、丁缩醛化度为68摩尔％的聚乙烯 基丁缩醛树脂(PVB2) 100重量份中，添加作为增塑剂的二-2-乙基己酸三乙二醇酯(3G0)40 重量份，用混合辊充分混炼，由此制备树脂组合物B。(3)夹层玻璃用中间膜的制作将树脂组合物A配置在配置有0. 4mm的间隙板的两片脱模片之间，将树脂组合物 A在150°C加压成形，得到厚度0. 4mm的片A。另外，将树脂组合物B在同样的条件下使用 0. 2mm的间隙板，得到厚度0. 2mm的片B。将得到的片A、片B以B/A/B的顺序层叠，得到层叠体。将所得的层叠体配置在配 置有0. 8mm的间隙板的两片脱模片之间，在150°C加压成形，制作图10所示的实施方式的夹 层玻璃用中间膜(厚度0. 8mm)。将得到的夹层玻璃用中间膜切割为规定的大小，制作隔音测定用及损耗系数测定 用样品。(比较例2)除了将树脂组合物A的增塑剂配合量设定为30重量份以外，与比较例1同样地制作夹层玻璃用中间膜。(比较例3)除了使用苯乙烯-乙烯基异戊二烯_苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、 HYBRAR#7311)代替树脂组合物A作为树脂A以外，与比较例1同样地制作夹层玻璃用中间膜。(比较例4)除了使用丙烯酸树脂(日本Zeon公司制、Nipol AR31)代替树脂组合物A作为树 脂A以外，与比较例1同样地制作夹层玻璃用中间膜。(比较例5)除了使用氨基甲酸酯树脂(BASF公司制、Elastollan C60D)代替树脂组合物A作 为树脂A以外，与比较例1同样地制作夹层玻璃用中间膜。(比较例6)除了使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(三井杜邦聚合化学株式会社制、EV170)代替 树脂组合物A作为树脂A以外，与比较例1同样地制作夹层玻璃用中间膜。(比较例7)除了将苯乙烯-乙烯基异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、 HYBRAR#5125)与苯乙烯-乙烯基异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、 HYBRAR#5127)的1 1混合物(重量比)作为树脂组合物A以外，与比较例1同样地制作 夹层玻璃用中间膜。(比较例8)除了将苯乙烯-乙烯基异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、 HYBRAR#5125)与苯乙烯-乙烯基异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、 HYBRAR#5127)的3 1混合物(重量比)作为树脂组合物A以外，与比较例1同样地制作 夹层玻璃用中间膜。(比较例9)(1)构成A层的树脂A的制备作为树脂A，使用苯乙烯_乙烯基异戊二烯_苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司 制、HYBRAR#7311)。(2)构成B层的树脂组合物B的制备在乙酰化度为1摩尔％、缩醛基的碳原子数为3、丁缩醛化度为68摩尔％的聚乙烯 基丁缩醛树脂(PVB2) 100重量份中，添加作为增塑剂的二-2-乙基己酸三乙二醇酯(3G0)40 重量份，用混合辊充分混炼，由此制备树脂组合物B。(3)构成C层的树脂组合物C的制备在乙酰化度为13摩尔％、缩醛基的碳原子数为3、丁缩醛化度为65摩尔％的聚 乙烯基丁缩醛树脂(PVBl) 100重量份中，添加作为增塑剂的二-2-乙基己酸三乙二醇酯 (3G0)60重量份，用混合辊充分混炼，由此制备树脂组合物C。(4)夹层玻璃用中间膜的制作将树脂A配置在配置有0. 4mm的间隙板的两片脱模片之间，将树脂A在150°C加压 成形，得到厚度0. 4mm的片A。另外，将树脂组合物B在同样的条件下使用0. 2mm的间隙板，得到厚度0. 2mm的片B。另外，将树脂组合物C在同样的条件下使用0. 2mm的间隙板，得到 厚度0. 2mm的片C。将得到的片A、片B及片C以B/A/C的顺序层叠，得到层叠体。将所得的层叠体配 置在配置有0. 8mm的间隙板的两片脱模片之间，在150°C加压成形，制作图10所示的实施方 式的夹层玻璃用中间膜(厚度0. 8mm)。(比较例10)除了将片A的厚度设定为50 μ m、将片B的厚度设定为375 μ m以外，与比较例1同 样地制作夹层玻璃用中间膜。(比较例11)除了将片A的厚度设定为50 μ m、将片B的厚度设定为375 μ m以夕卜，与比较例3同 样地制作夹层玻璃用中间膜。(比较例12)除了将苯乙烯-乙烯基异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、 HYBRAR#5125)与苯乙烯-乙烯基异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(可乐丽公司制、 HYBRAR#5127)的3 1混合物(重量比)作为树脂组合物B以外，与实施例1同样地制作 夹层玻璃用中间膜。(评价)对实施例及比较例得到的夹层玻璃用中间膜进行以下的评价。结果如表1 7所示。(1)树脂组合物及树脂的tan δ的峰值温度的测定使用各个树脂组合物或树脂，制作直径8mm、厚度100 μ m的试验片。对得到的试验 片的动态粘弹性，使用粘弹性测定装置(Rheometrics公司制“ARES”)，通过JIS K 7244规 定的剪切法，在应变量1. 0%及频率IHz的条件下，以3°C /分钟的升温速度进行动态粘弹 性的温度分散测定，得到tan δ的峰值温度。(2)隔音性能的评价将得到的夹层玻璃用中间膜(隔音测定用)用两片透明的浮法玻璃 (500mmX500mmX2. 0mm)夹持，用真空层压机在120°C下保持30分钟，同时进行真空加压，
制作夹层玻璃。对得到的夹层玻璃，根据JIS A 1416进行空气噪声隔绝性能(声音透过损耗)的 测定。基于所得的测定结果，以Jis A 4706所示的隔音等级的T-3等级为基准，判断各测 定温度下的合格与否。在0 50°C的以10°C为间隔的6个等级的测定条件下进行测定，合格判断为3级 (level)以上时综合评价为合格，合格判断为2级以下时综合评价为不合格。(3)损耗系数的评价将得到的夹层玻璃用中间膜(损耗系数测定用)用两片透明的浮法玻璃 (305mmX30mmX2. 0mm)夹持，用真空层压机在120°C下保持30分钟，同时进行真空加压，制 作夹层玻璃。对得到的夹层玻璃，使用测定装置“SA-01”(RI0N公司制)，在JIS G 0602规 定的-10 60°C的范围内以5°C为间隔通过中央励振法测定损耗系数。以所得损耗系数的 共振频率的一次模式(100Hz左右)的损耗系数作为评价指标，以最高温侧的峰的值作为评部位A
树脂组合物A 或树脂A
厚度(JUnO
tan δ峰值温度 ( )
PVB1 (增塑齐IJ60重量份)
权利要求
1. 一种夹层玻璃用中间膜，在水平方向上具有由树脂组合物A或树脂A构成的部位A、 和由树脂组合物B或树脂B构成的部位B，其特征在于，所述树脂组合物A或树脂A在频率IHz下的动态粘弹性的损耗角正切显示最大值的温 度Ta、与所述树脂组合物B或树脂B在频率IHz下的动态粘弹性的损耗角正切显示最大值 的温度Tb之差为10°C以上。
2.如权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，Ta和Tb为-38 42°C。
3.如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，部位A的面积与部位B的 面积之比为9 1 4 6。
4.如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，部位A与部位B在水平方 向上带状配置，各带的宽度为300mm以下。
5.如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，在水平方向还具有由树脂 组合物C或树脂C构成的部位C，所述树脂组合物C或树脂C在频率IHz下的动态粘弹性的 损耗角正切显示最大值的温度Tc在Ta与Tb之间。
6. 一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，用两片覆盖层夹持有权利要求1或2所述的夹 层玻璃用中间膜。
7.如权利要求6所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，覆盖层由相对于缩醛基的碳 原子数为3或4、缩醛化度为60 75摩尔％、乙酰基量为30摩尔％以下的聚乙烯基缩醛树 脂100重量份含有增塑剂20 50重量份的树脂组合物构成。
8. —种夹层玻璃，其特征在于，在两片透明板之间夹有权利要求1或2所述的夹层玻璃 用中间膜。
全文摘要
本发明的目的在于提供高温下的减振性、宽温度范围内的隔音性优良的夹层玻璃用中间膜。本发明为一种夹层玻璃用中间膜，在水平方向上具有由树脂组合物A或树脂A构成的部位A、和由树脂组合物B或树脂B构成的部位B，其中，所述树脂组合物A或树脂A在频率1Hz下的动态粘弹性的损耗角正切显示最大值的温度Ta、与所述树脂组合物B或树脂B在频率1Hz下的动态粘弹性的损耗角正切显示最大值的温度Tb的差为10℃以上。
文档编号C03C27/12GK102007082SQ200980113226
公开日2011年4月6日 申请日期2009年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者中村浩造, 岛本伦男 申请人:积水化学工业株式会社