专利名称：建筑板的制造方法
技术领域：
本发明有关于一种建筑用建筑板的制造方法。本发明尤其涉及一种用于制造水泥、灰泥等本质上同质的建筑板的方法，其中建筑板的两对边具有不同材料的片材。
背景技术：
在建造墙壁、地板和天花板时，通常使用不同种类的建筑板以得到合理的建筑。建筑板有许多种，比如木纤维板、层压板、和常常被称为石膏墙板的灰泥板。如果需要防火板，则常常使用石膏墙板。若板材还需要防水，可以使用一种水泥基石膏墙板。根据现有技术，石膏墙板包括夹在两层玻璃纤维增强纸之间的灰泥板。制造石膏墙板是先将流动的灰泥物质倾倒在一层纸板上，随后敷上另一层纸板。最后，石膏墙板通过加热进行干燥。石膏墙板安装在比如墙上之后，该石膏墙板之间的接缝明显可见，因此不美观。为使衔接更加美观，可对接缝进行光滑处理，这样墙就会变得平坦。天花板上所用的石膏墙板常常具有削边，这样接缝会形成V形的沟槽形状。
最好提供一种板，使用该板无需对板之间的接缝进行光滑处理，即可获得平坦的天花板和平整的墙，同时该板具有非燃性。
如果建筑板的边具有可以相互紧扣的沟槽，则建筑板之间的接缝会更加平整。但是，水泥和石膏太脆，无法承受在建筑板的边上铣出这样的沟槽。
美国专利3，988，679描述了一种在建筑板的边上使用增强带的方法。该专利公开了两对边具有增强层的石膏或水泥建筑板。沿该板的一条边或两平行边铣掉增强层之间的石膏/水泥。之后，在铣好的沟槽中将边沿衬条胶粘在增强层之间。每个边沿衬条紧扣相邻板的衬条。衬条可由任何材料制成，比如金属或塑料。
该美国专利描述的方法要求对板的边进行机械加工，这样，除了耗时之外，还会产生必须要处理的灰尘。在沟槽内胶粘衬条同样耗费时间。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种具有增强边的浇铸建筑板的制造方法，该方法是已知制造方法的替代方案。
本发明的另一目的在于提供一种具有增强边的浇铸建筑板的制造方法，该方法与已知制造方法相比，更为简单。
根据独立权利要求所述的方法，可实现至少一个上述目的。
本发明的其它优点通过从属权利要求的特征获得。
本发明的基本思想是沿浇铸建筑板的至少一个侧边放置与浇铸该板有关的边沿衬条。
根据本发明的用于制造建筑板的方法包括在垫层上放置第一增强层的步骤，使得该第一增强层基本上是平的，该第一增强层包括第一侧边和第二侧边。该方法还包括将具有纵轴的第一边沿衬条沿该第一侧边放置的步骤，其中该纵轴与该第一侧边平行；以及将可硬化物质放置在与该第一边沿衬条相接触的该第一增强层上的步骤。此外，该方法还包括将第二增强层放置在该可硬化物质上的步骤，使得该第二增强层基本平行于该第一增强层，以及硬化该可硬化物质的步骤。
根据优选实施例，按上述顺序实施上述步骤。
增强层可以多种方式放置。例如，增强层可由辊放置，放置好后便被切断，或者，增强层以薄片的形式放置。在后一种情况下，一个或多个薄片相当于各个第一增强层和第二增强层。
使用本发明的方法，便于在建筑板内放置边沿衬条。边沿衬条可在置入建筑板内之前或之后成形。当衬条在置入建筑板之前进行成形时，可以通过浇铸成想要的形状或加工来完成成形。由于在制造建筑板时边沿衬条是独立的部件，因此该边沿衬条可以用比可硬化物质更适合加工的材料制造。如果边沿衬条上的沟槽在该边沿衬条置入建筑板之前已经形成，则可以省去根据现有技术的程序在浇铸建筑板内铣削沟槽的步骤。另外，沟槽在比浇铸建筑板更易加工的材料中铣削，这样，在制造板时节省了大量时间。此外，因为边沿衬条浇铸在建筑板内，所以该边沿衬条可以很好地固着于该建筑板。此外，本发明让使用这样的边沿衬条成为可能，从抵抗力角度看，这种边沿衬条的朝向可硬化物质的接口处轮廓更具有优势。根据现有技术的方法全部都可以使用边沿衬条，该边沿衬条的轮廓允许插入铣好的沟槽内。
第一边沿衬条可放置为与至少一个增强层相接触。边沿衬条与增强层接触，可以使得第一边沿衬条和可硬化物质之间的接缝更加牢固。
第一边沿衬条可放置在增强层之间。以该方式放置第一边沿衬条，可以使第一边沿衬条和可硬化物质之间的接缝更加牢固。
该方法可包括将第一边沿衬条胶粘到至少一个增强层的步骤。通过将第一边沿衬条胶粘到增强层，使得第一边沿衬条和可硬化物质之间的接缝更加牢固。
该方法可包括沿第二侧边放置第二边沿衬条的步骤，该第二边沿衬条的纵轴与该第二侧边平行。沿两侧边放置的边沿衬条使得以较简单的方式获得建筑板两侧的平滑接缝成为可能。沿两侧边放置边沿衬条能使建筑板与位于该建筑板两侧的其他建筑板相连。
第一侧边与第二侧边基本平行。跟不具有平行侧边的建筑板相比，这样的建筑板更易制造。此外，在建筑过程中，这种建筑板的使用也更为简单。
与上文所述相似，第二边沿衬条可放置为与至少一个增强层相接触。这样放置第二边沿衬条，可使得第二边沿衬条和可硬化物质之间的接缝更加牢固。
与上文所述相似，第一边沿衬条可放置为与至少一个增强层相接触。这样放置第二边沿衬条，可使得第二边沿衬条和可硬化物质之间的接缝更加牢固。
该方法可包括将第二边沿衬条胶粘到至少一个增强层的步骤。通过将第二边沿衬条胶粘到增强层上，可使可硬化物质和第二边沿衬条之间的接缝更加牢固。
在将边沿衬条放置在增强层上之前，可将边沿衬条切割成最终长度。固定长度的边沿衬条排列在盒中，由盒中倒出而被放置于增强层上。或者，为了实现合理的制造过程， 可以在硬化可硬化物质之后将边沿衬条切割成最终长度。后一种选择能够使边沿衬条从与制造建筑板有关的辊中滚出，从而实现合理的制造过程。又或者，边沿衬条可以通过喷涂硬化边沿衬条物质制成。
可硬化物质可以是水泥基或石膏基，也可能是其他可硬化物质。根据建筑板的预期使用领域对可硬化物质进行适当选择。
可硬化物质可以包含增强纤维，以增加板的结构强度。
边沿衬条可以由各种不同的材料制成。边沿衬条的材料最好根据建筑板的预期使用领域进行选择。例如，材料可以为木材、聚合物、压纤维和金属。边沿衬条与石膏板或水泥板之间的接合处可以多种方式布置。该接合处可以是平的，也可以将边沿衬条部分地浇铸在石膏里，以提高接缝的结构强度。边沿衬条背离石膏板或水泥板的一侧可以多种方式布置。比如，边沿衬条可以紧扣相邻板的相邻边沿衬条。
根据本发明，边沿衬条可以沿第一侧边和第二侧边布置。第一侧边和第二侧边最好大体相互平行。因此，没有边沿衬条与第一侧边和第二侧边垂直。这样对于沿传送带进行连续制造特别有利，其中，可硬化物质在跨边沿衬条切割建筑板之前硬化。
下面，将参考附图对本发明的优选实施例进行描述。
图1示意性地示出了根据本发明实施例的方法的第一步骤。
图2示意性地示出了所述方法的第二步骤。
图3示意性地示出了所述方法的第三步骤。
图4示意性地示出了所述方法的第四步骤。
图5示意性地示出了所述方法的第五步骤。
图6示意性地示出了根据本发明的方法制造的建筑板。
图7示意性地示出了根据所述方法制造浇铸建筑板的加工线。
图8示意性地示出了对成品板实施额外加工步骤的加工线。
具体实施例方式在对本发明优选实施例的下述描述中，不同附图中的相同部件用相同的附图标记表示。附图仅是示意性的，旨在对本发明进行说明。
图1至图5中示出了根据本发明实施例的建筑板1的制造方法的各个步骤。
图1示意性地示出了该方法的第一步骤。第一步骤中，第一增强层2放置在垫层 3上，这样第一增强层2基本上是平的。第一增强层2包括第一侧边4和第二侧边5。沿侧边4和5，将胶粘剂涂覆在背离垫层3的增强层的上侧。
图2示意性地示出了该方法的第二步骤。第二步骤中，具有纵轴7(图6)的第一边沿衬条6沿第一侧边4放置，该纵轴7与该第一侧边4平行。同样地，第二步骤中，具有纵轴9 (图6)的第二边沿衬条8沿第二侧边5放置，该纵轴9与该第二侧边5平行。该边沿衬条6和8可以通过某种胶粘剂粘固于第一增强层上。一种替代在增强层的上侧涂抹胶粘剂的方法是，在放置于增强层上之前，可先将胶粘剂或胶带加到衬条上。第一边沿衬条6 和第二边沿衬条8分别由第一边沿衬条盒18 (图7)和第二边沿衬条盒19 (图7)持续提供。 为了提高胶粘性，该边沿衬条6和8会受到来自辊10和11形式的压力装置的按压，该压力装置沿边沿衬条6和8的长度方向7和9在该边沿衬条6和8上进行压力滚动。从图2中可以清楚地看出，边沿衬条6和8的边不必是直的，也可以是不规则的，以使边沿衬条6和8与可硬化物质12之间的粘合性尽可能地好。
图3示意性示出了该方法的第三步骤。第三步骤中，可硬化物质12放置在与第一边沿衬条6和第二边沿衬条8相接触的第一增强层2上。可硬化物质12可以是水泥基或石膏基的，但也可使用其它可硬化物质12。
图4示意性地示出了该方法的第四步骤。第四步骤中，胶粘剂可涂在背离第一增强层2的边沿衬条6和8的上侧。之后，将第二增强层13放置在边沿衬条6和8以及可硬化物质12上。在该第二增强层13已经覆在该可硬化物质12和该边沿衬条6和边沿衬条 8上以后，硬化该可硬化物质12，该硬化过程可以通过如干燥和/或加热处理来完成。
图5示意性地示出了该方法的第五步骤。第五步骤中，边沿衬条被铣出想要的边沿形状。在所示实施例中，边沿衬条6和8已经被铣出轮廓以供所谓的“咔嗒接合”，这意味着第一边沿衬条6的形状可以使其刚好放入具有第二边沿衬条8这种形状的边沿衬条中。
图6示意性地示出了根据本发明制造的建筑板1。该建筑板1包括具有纵轴7的第一边沿衬条6和具有纵轴9的第二边沿衬条8，在该边沿衬条6和8之间放置可硬化物质 12。
在图7中示出了根据该方法沿加工方向20制造浇铸建筑板的加工线。在21处， 第一增强层2从第一辊14中滚出，铺在传送辊15形式的垫层上，同时胶粘剂涂到第一增强层2的侧边4和5上。在22处，边沿衬条6和8分别由第一边沿衬条盒18和第二边沿衬条盒19提供，置于第一增强层2上的硬化物质12来自分配容器30。之后，通过辊10和11 将边沿衬条6和8按压在第一增强层2上的合适位置。在23处，胶粘剂通过涂胶机观和四涂在边沿衬条6和8上。在对处，第二增强层13自第二辊16滚出，置于边沿衬条6和 8以及硬化物质12之上。在25处，进行干燥并切割以完成成品建筑板17。
图8示出了实施额外加工步骤的加工线。在沈处，可以对边沿衬条6和8进行边沿成形的加工。或者，该步骤可以在边沿衬条6和8置于第一增强层上的合适位置之前进行。在27处，对成品建筑板17喷漆。
在不偏离所附权利要求所阐明的本发明的精神及范围的情况下，所述实施例可以进行多种方式的改变。
无需按上文所述由边沿衬条盒提供边沿衬条，还可以由辊滚出边沿衬条，或挤压出可硬化边沿衬条物质形式的边沿衬条，该可硬化边沿衬条物质不同于边沿衬条之间的可硬化物质。
无需在边沿衬条置入建筑板以后进行边沿衬条的成形。或者，该成形步骤可以在边沿衬条置入建筑板内之前完成。
权利要求
1.一种建筑板(1)的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤将第一增强层( 放置在垫层C3)上，使得该第一增强层( 基本上是平的，该第一增强层(2)包括第一侧边(4)和第二侧边(5)；沿该第一侧边(4)放置具有纵轴(7)的第一边沿衬条(6)，该纵轴(7)与该第一侧边 ⑷平行；将可硬化物质(1 放置在与该第一边沿衬条(6)相接触的该第一增强层( 上； 将第二增强层(1 放置在该可硬化物质(1 上，使得该第二增强层(1 与该第一增强层( 基本平行；及硬化该可硬化物质(12)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一边沿衬条(6)被放置为与至少一个所述增强层0，Π)相接触。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一边沿衬条(6)被放置在所述增强层0，13)之间。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，该方法包括将所述第一边沿衬条(6)胶粘到至少一个所述增强层0，1；3)上的步骤。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于，该方法包括将第二边沿衬条(8) 沿所述第二侧边( 放置的步骤，所述第二边沿衬条(8)具有与所述第二侧边( 平行的纵轴(9)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一侧边(4)基本平行于所述第二侧边⑶。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，将所述第二边沿衬条(8)被放置为与至少一个所述增强层0，Π)相接触。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述第二边沿衬条(8)被放置在所述增强层0，13)之间。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，该方法包括将所述第二边沿衬条(8)胶粘到至少一个所述增强层0，1；3)上的步骤。
10.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述边沿衬条(6，8)在被放置到所述第一增强层(2)上之前，被切割成最终长度。
11.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，硬化所述可硬化物质(12)之后，将所述边沿衬条(6，8)切割成最终长度。
12.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述可硬化物质(1 是水泥基的。
13.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述可硬化物质(1 是石膏基的。
14.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述可硬化物质(1 包括增强纤维。
15.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述边沿衬条(6，8)由塑料制成。
16.根据权利要求1至14的中任一项所述的方法，其特征在于，所述边沿衬条(6，8)由金属制成。
17.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，边沿衬条均沿所述第一侧边放置。
18.根据权利要求1至16中的任一项所述的方法，其特征在于，边沿衬条均沿所述第一侧边(4)和所述第二侧边( 放置。
全文摘要
本发明描述了一种建筑板(1)的制造方法。该方法包括以下步骤将第一增强层(2)放置在垫层(3)上，使得第一增强层(2)基本上是平的，第一增强层(2)包括第一侧边(4)和第二侧边(5)；沿该第一侧边放置具有纵轴(7)的第一边沿衬条(6)，该纵轴(7)与该第一侧边(4)平行；将可硬化物质(12)放置在与第一边沿衬条(6)相接触的第一增强层(2)上；将第二增强层(13)放置在可硬化物质(12)上，使得该第二增强层(13)与该第一增强层(2)基本平行；硬化该可硬化物质(12)。
文档编号E04C2/26GK102187039SQ200980140639
公开日2011年9月14日 申请日期2009年10月7日 优先权日2008年10月13日
发明者彼得·林德伯格 申请人:P林德伯格管理股份公司