专利名称：一种加固混凝土构件施工方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种加固混凝土构件施工方法。
背景技术：
混凝土构件受到约束作用，混凝土处于三向受力状态，可以提高了混凝土的抗压 强度和延性。对于一些混凝土强度达不到要求的构件，通常采用钢板进行加固，但是钢板成 本相对较高，而且钢板加固后混凝土构件尺寸明显增大，会影响使用功能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加固混凝土构件施工方法，解决钢板混凝 土成本高、影响使用的问题。 本发明在混凝土构件外表面按一定间距缠绕退火钢丝，然后采用压縮空气将纤维 混凝土拌合料喷射到混凝土构件表面，使钢丝、混凝土构件、喷射混凝土整体承力。
退火钢丝抗拉强度要大于570MPa，喷射纤维混凝土要掺加速凝剂，速凝剂应采用 无机盐类速凝剂，速凝剂初凝时间不超过5min，终凝时间不应超过10min。速凝剂的掺量为 水泥重量的2% 4%。喷射混凝土掺加短纤维应符合下列规定纤度大于13. 5dtex，单根 纤维拉断力大于3. 5cN，长度为8 12mm，掺加量为每立方米喷射混凝土 0. 7 0. 8kg。
本发明施工步骤包括
(1)修整混凝土构件 凿除绕丝、焊接部位的局部混凝土保护层；对方形截面构件，对其四周棱角进行圆 化处理，圆化半径不应小于30mm ;
(2)界面处理 混凝土构件表面凿毛后，应涂刷水泥浆；
(3)缠绕钢丝 绕丝前，应采用多次点焊法将钢丝固定在混凝土构件纵向钢筋上，钢丝的末端与 构件钢筋焊牢，绕丝完成后，在钢丝与混凝土表面之间打入钢锲使其绷紧；缠绕钢丝时在离 混凝土构件端部50cm或者1/6跨度范围内间距要加密一倍；
(4)喷射混凝土面层 喷射作业时喷头与施工面垂直，与施工面保持20 25cm距离；当分层喷射时， 前后两层喷射的时间间隔不应少于混凝土的终凝时间；对于混凝土柱，侧立面喷射厚度为 70mm ;对于混凝土梁，侧立面喷射厚度为60mm，顶面喷射厚度为40mm。
(5)养护 喷射混凝土终凝2h后开始养护，养护采用喷养护剂的方法，养护时间不应少于 14d。 本发明具有以下特点 (1)加固后的混凝土构件抗震性能会得到改善，具有良好的约束斜裂缝和变形的能力； (2)施工工艺简单，可操作性强，质量易于保证；
(3)具有成本低、施工可靠性强的优点。
图l施工工艺流程
具体实施例方式
下面结合附图详细描述。 某工程为三层混凝土框架结构建筑，交付使用1年后，发现1层和2层的绝大部分 混凝土梁在跨中附近出现较大裂缝，最宽的达0. 6mm，有部分裂缝为贯穿性裂缝。梁的跨中 裂缝主要是由于梁混凝土施工质量较差、混凝土强度等级较低造成的。 针对上述混凝土缺陷，采用钢丝加固混凝土构件施工方法。退火钢丝抗拉强度 为610MPa，喷射混凝土掺加速凝剂，速凝剂采用无机盐类速凝剂，速凝剂初凝时间不超过 5min，终凝时间不应超过10min。速凝剂的掺量为水泥重量的3%。 喷射混凝土掺加合成短纤维，短纤维纤度大于13.5dtex，单根纤维拉断力大于 3. 5cN，长度为8 12mm，掺加量为每立方米喷射混凝土 0. 8kg。
施工步骤包括
(1)修整混凝土构件 凿除绕丝、焊接部位的局部混凝土保护层，其范围和深度大小要满足焊接作业要 求。对梁四周棱角进行圆化处理，圆化半径不应小于30mm。然后将绕丝部位的混凝土表面 凿毛，并冲洗干净。
(2)界面处理 混凝土梁表面凿毛后，应涂刷水泥浆；加固施工前24h反复进行浇水，使混凝土梁
表面保持湿润状态。
(3)缠绕钢丝 绕丝前，应采用多次点焊法将钢丝固定在梁纵向钢筋上。绕丝应连续，间距应均 匀，每隔一定距离用点焊加以固定。钢丝的末端与梁钢筋焊牢。绕丝完成后，尚应在钢丝与 梁表面之间打入钢锲使其绷紧。 由于在离混凝土构件端部50cm或者l/6跨度范围内剪力较大，因此在该范围内要 加密一倍。
(4)喷射混凝土面层 喷射作业面较大、表面形态较复杂时，应分区分段进行。喷射作业面上应预先埋设 喷射厚度标志。在喷射混凝土之前，施工面必须喷水湿润，避免施工面从喷射混凝土中吸收 过多水分。喷头在施工时尽量垂直施工面与施工面保持20 25cm距离，以保证喷射混凝 土密实。喷头如果离施工面太近，喷射的混凝土会把已经喷好的混凝土冲开，如果离施工面 太远，则混凝土的密实性差。操作人员应立住不动，手握喷头，使喷头象风扇式的由上到下， 从一边到另一边的移动，不要在一处一次喷射达到整个厚度，应使喷射混凝土形成均匀的 一层。当喷射配筋构件时分两步进行，第一步覆盖钢筋，第二步在大面上找平。如果发现喷射出来的混凝土不均匀，必须立即使喷头离开施工面，调整喷射机具，直至喷头能均匀喷射 出混凝土才继续施工。 在边角处、凹进处以及钢筋的内面特别容易发生混凝土回弹分离，因此，应定期检 查，保证喷射混凝土与施工面粘结效果良好。若出现混凝土回弹分离，可以采用空气吹管吹 掉回弹分离的混凝土，重新喷射。 梁侧立面喷射厚度为60mm，顶面喷射厚度为40mm。 当分层喷射时，前后两层喷射的时间间隔不应少于混凝土的终凝时间。当在混凝 土终凝lh后再进行喷射时，层面可以轻微地加以修整，并应用风吹扫或用水清洗、湿润前 一层混凝土的表面。
(5)养护 喷射混凝土的养护，比普通混凝土养护更为重要，因为喷射混凝土较薄，水分容易 蒸发，因此，待最后一层喷射混凝土终凝2h后，就应开始养护。养护采用喷养护剂的方法， 养护时间不应少于14d。
权利要求
一种加固混凝土构件施工方法，其特征是在混凝土构件外表面按一定间距缠绕经退火钢丝，然后采用压缩空气将纤维混凝土拌合料喷射到混凝土构件表面。
2. 根据权利要求1所述的加固混凝土构件施工方法，其特征是施工步骤包括(1) 修整混凝土构件凿除绕丝、焊接部位的局部混凝土保护层；(2) 界面处理混凝土构件表面凿毛后，应涂刷水泥浆；(3) 缠绕钢丝绕丝前，应采用多次点焊法将钢丝固定在混凝土构件纵向钢筋上，钢丝的末端与构件 钢筋焊牢，绕丝完成后，在钢丝与原构件表面之间打入钢锲使其绷紧；(4) 喷射混凝土面层喷射作业时喷头与施工面垂直，与施工面保持20 25cm距离；当分层喷射时，前后两 层喷射的时间间隔不应少于混凝土的终凝时间；(5) 养护喷射混凝土终凝2h后开始养护，养护采用喷养护剂的方法，养护时间不应少于14d。
3. 根据权利要求1或2所述的加固混凝土构件施工方法，其特征是退火钢丝抗拉强 度要大于570MPa，喷射纤维混凝土要掺加速凝剂，速凝剂采用无机盐类速凝剂，速凝剂初凝 时间不超过5min，终凝时间不应超过10min。速凝剂的掺量为水泥重量的2% 4% 。
4. 根据权利要求1或2所述的加固混凝土构件施工方法，其特征是修整混凝土构件 时，对于方形截面构件，对其四周棱角进行圆化处理，圆化半径不应小于30mm。
5. 根据权利要求3所述的加固混凝土构件施工方法，其特征是修整混凝土构件时，对 于方形截面构件，对其四周棱角进行圆化处理，圆化半径不应小于30mm。
6. 根据权利要求1或2所述的加固混凝土构件施工方法，其特征是缠绕钢丝时在离 混凝土构件端部50cm或者1/6跨度范围内要加密一倍。
7. 根据权利要求3所述的加固混凝土构件施工方法，其特征是缠绕钢丝时在离混凝 土构件端部50cm或者1/6跨度范围内要加密一倍。
8. 根据权利要求3所述的加固混凝土构件施工方法，其特征是缠绕钢丝时在离混凝 土构件端部50cm或者1/6跨度范围内要加密一倍。
9. 根据权利要求1或2所述的加固混凝土构件施工方法，其特征是对于混凝土柱，侧 立面喷射厚度为70mm ;对于混凝土梁，侧立面喷射厚度为60mm，顶面喷射厚度为40mm。
10. 根据权利要求3所述的加固混凝土构件施工方法，其特征是对于混凝土柱，侧立 面喷射厚度为70mm ;对于混凝土梁，侧立面喷射厚度为60mm，顶面喷射厚度为40mm。
全文摘要
本发明公开一种加固混凝土构件施工方法，其特征是在混凝土构件外表面按一定间距缠绕经退火钢丝，然后采用压缩空气将纤维混凝土拌合料喷射到混凝土构件表面。施工步骤包括(1)修整混凝土构件；(2)界面处理；(3)缠绕钢丝；(4)喷射混凝土面层；(5)养护。本发明施工工艺简单，具有成本低、施工可靠性强的优点。
文档编号E04G23/00GK101761238SQ20101000159
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月2日 优先权日2010年1月2日
发明者朱奎 申请人:朱奎