专利名称：一种模壳构件成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模壳构件成型模具。
背景技术：
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄 壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月29日同 时分别申请了申请号为99115665. X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其 制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666. 8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型 薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则 可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模， 从它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整 体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制 一种新型的模壳构件成型模具已为急需。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模壳构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、制造容 易、强度高、成本低等特点。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模板，其特征在于还包括底框， 底框为四边形，四块侧模板与底框四边分别连接拼合而成模壳构件成型的环圈模，在侧模 板与底框的拼合部位或者侧模板之间的拼合部位设置有拼合装置，底框内有底面模具，底 面模具与底框的至少两边底框连接，底面模具为凸条、凸块、凹槽、凹块、杆、板或者其组合。本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模板，其特征在于还包括 底框，底框为四边形，四块侧模板与底框四边分别连接拼合而成模壳构件成型的环圈模， 在侧模板与底框的拼合部位或者侧模板之间的拼合部位设置有拼合装置，底框内有底面模 具，底面模具与底框的至少两边底框连接，底面模具与底框之间为活动连接。本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模板，其特征在于还包括 底框，底框为四边形，四块侧模板与底框四边分别连接拼合而成模壳构件成型的环圈模， 在侧模板与底框的拼合部位或者侧模板之间的拼合部位设置有拼合装置，底框内有底面模 具，底面模具与底框的至少两边底框连接，底面模具上设置有凸出底框与立置的侧模板高 度相近的凸出内模。这样，由于包括底框，底框为四边形，四块侧模板与底框四边分别连接拼合而成模 壳构件成型的环圈模，在侧模板与底框的拼合部位或者侧模板之间的拼合部位设置有拼合 装置，底框内有底面模具，底面模具与底框的至少两边底框连接，因而拧松拼合装置后，脱模非常方便，底面模具的多样化，便于生产选用，降低生产成本。应用上述模具进行生产时， 可在凸出内模部位形成相对应的产品，能够满足各种不同情况的应用需要。而且，底面模具 能十分方便地安装和拆除，降低了制作难度，方便了产品的生产制作。同时，模具还具有结 构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的；此外，由于底框内有 底面模具，因而可用于制造不同用途和不同形状的模壳构件；适用于制造薄壁管或薄壁盒， 尤其适用于制造开口的薄壁盒。本发明的特征还在于所述的底面模具与底框之间固定连接成为整体。这样，底面 模具与底框之间采用固定连接的方式形成整体，连接可靠，有利于提高模具的整体性和精 确度。本发明的特征还在于所述的底面模具为一次性使用后与产品结合为一体的一次 性底面模具。这样，当底面模具为一次性使用后与产品结合为一体的一次性底面模具时，省 去了底面模具的拆除工作，简化了拆模工序，大幅度提高了生产效率。本发明的特征还在于所述的底面模具上连有固定或活动的底模板。这样，底面模 具上连有固定或活动的底模板后，底模板对模具起到了良好的支撑作用和整体定形连结作 用，使模具不易变形损坏；同时，底模板还能够有效保证产品底面的平整度及光滑度，提高 广品质量。本发明的特征还在于所述的拼合装置为连接装置或合紧装置或定位装置中的至 少一个。这样，拼合装置种类多，便于生产选用，同时拼合装置也可为同时具有连接、合紧或 定位的装置，可降低其复杂性，使其更易推广应用。本发明的特征还在于所述的连接装置为铰链、合页、插销合页、软片、企口或榫头 中的至少一种。这样，连接装置的多样性，大大降低了模壳构件的制作成本，同时，可根据不 同的实际情况，合理选用上述连接装置。本发明的特征还在于所述的合紧装置为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或 者铁丝中的至少一种或其组合。这样，合紧装置的多样性，大大降低了模壳构件的制作成 本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧装置。本发明的特征还在于所述的定位装置为定位孔、定位销、定位槽、定位台阶或者定 位块中的至少一种。这样，定位装置的多样性，大大降低了模壳构件的制作成本，同时，可根 据不同的实际情况，合理选用上述定位装置。本发明的特征还在于所述的拼合装置为可转动的拼合装置；或者拼合装置为活动 的可拆卸的拼合装置。这样，拼合装置为可转动的拼合装置时，能够降低拼装难度，简化安 装工序，提高工作效率；当拼合装置为活动的可拆卸的拼合装置时，可方便快速地将模壳构 件成型模具拼装和拆卸。本发明的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为铰接拼合装置。这 样，充分利用了铰接的灵活性，使侧模板能快速拼合和打开，有利于提高生产效率。本发明的特征还在于所述的铰接拼合装置为可拆卸式的铰接拼合装置。这样，充 分利用了铰接的灵活性，使侧模板能快速拼合和打开，极大地方便了生产制作。本发明的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为插接拼合装置。这 样，采用插接拼合装置将侧模板与底框连接，使其两者在拼装和拆分时都十分方便快捷，同 时，不易损坏产品，降低了产品损耗率。
本发明的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为插孔式拼合装置，插 销插在孔中。这样，采用插孔式拼合装置连接的模具在使用过程中，侧模板与底框拆除方便 快捷，同时，不会损坏产品，降低了产品损耗率。
本发明的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为卡槽式拼合装置，侧 模板插在长槽中。这样，采用卡槽式拼合装置连接的模具在使用过程中，侧模板与底框拆除 方便快捷，同时，不会损坏产品，降低了产品损耗率。本发明的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为柔性拼合装置。这 样，侧模板与底框之间的拼合装置为柔性拼合装置连接时，拼合连接牢固可靠，且具有良好 的柔韧性，不易造成刚性破坏，延长了模具的使用寿命。本发明的特征还在于所述的柔性拼合装置为软片。这样，具有良好的柔韧性，不易 造成刚性破坏，延长了模具的使用寿命。本发明的特征还在于所述的底框位于成型产品的转角部位，底框的内侧部位是与 成型产品接触的成型模面，成型模面的形状与产品的转角形状对应。这样，大大方便了生产 各种不同转角的模壳构件，有利于提高生产效率，降低产品成本。本发明的特征还在于所述的底框的成型模面为斜模面或者弧形模面或者折线模 面。这样，应用上述模具进行生产时，可制作出带有倒角、弧形或折线转角的模壳构件，充分 满足了不同产品生产的使用需要。本发明的特征还在于所述的侧模板的拼合部位在侧模板的转角部位。这样，因侧 模板的拼合部位在侧模板的转角部位，合缝间隙小，使模壳构件成型模具在使用过程中不 易出现浆料外溢的现象，改善了产品制作质量，同时，脱模更方便。本发明的特征还在于所述的侧模板上设置有能相对移动的模板，模板与侧模板之 间由设置在其上的移动装置调节移动。这样，根据所生产的产品的不同尺寸的要求，可任意 调节模壳构件的高度或者宽度，实现一模多用，大大降低了模壳构件用户的模壳构件成本费用。本发明的特征还在于所述的侧模板上设置有凸形构造或凹形构造中的至少一种； 或者凸形构造或凹形构造自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置；或者凸形构造转角 部位有曲线过渡；或者凹形构造转角部位有曲线过渡。这样，在应用侧模板上设置有凸形构 造或凹形构造的模壳构件进行生产时，可相应制作出侧面上有凹形构造或者凸形构造的模 壳构件产品，可充分满足各种不同情况的需求；凸形构造或凹形构造自身或彼此相互平行 或者相交或者立交设置，可满足各种不同设计和施工的需要；凸形构造或凹形构造转角部 位有曲线过渡，可提高生产效率，同时，也可降低脱模时产品的破损率。本发明的特征还在于所述的成型模具的侧模板在开口处连接有折边模面板；或者 侧模板上设置有厚度限位装置。这样，使用上述带有折边模面板的模壳构件进行生产时，根 据不同产品的不同要求，可以随时安装或拆卸折边模面板，生产出不同形状的模壳产品，可 充分满足不同的需求；侧模板上设置有厚度限位装置，可对产品的壁厚进行有效控制，在保 证模壳构件产品质量的同时进行成本控制，降低其成本。本发明的特征还在于所述的侧模板外壁上设置有成型模具的加强物；或者加强物 为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋中的至少一种。这样，大大加强了侧模板外壁的强度和刚 度，使其在应用过程中不易变形或者损坏，提高了模壳构件的使用寿命，间接降低了模壳构件的成本费用；同时，加强物品种多，方便选用，大大降低了模壳构件的成本费用。本发明的特征还在于所述的侧模板上的成型模面为平面、折面或曲面中的至少一 种。这样，能充分满足各种不同情况的需要。本发明的特征还在于所述的至少一块侧模板为充当模壳构件部件的一次性模板。 这样，采用一次性模板作模壳构件部件可省略拆模工序，同时，又可形成叠合结构模壳壁， 大大提高了模壳构件的强度和生产效率，降低了模壳构件的制作成本。本发明的特征还在于所述的侧模板或底框上有至少一个缺口。这样，侧模板或底 框上设置缺口后，可十分方便地安放和定位钢筋、钢丝等增强物，有利于提高生产效率。本发明的特征还在于所述的底框设置在地面或底模板上，或者彼此之间有拼合装 置拼合连接。这样，利用地面或底模板充当模具的一个面，即可节省模板材料，同时又能十 分方便快捷地拆除模具，提高了模具的应用性能。
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为侧模板，2为底框，3为拼合 装置，4底面模具，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，由四块侧模板1和 四边形底框2拼合成环圈模，其所述的侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位 设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模具4与四边底框连接。图2是本发明实施例2的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环 圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底 面模具4，底面模具4与两边底框连接，其所述的底面模具4为凹槽7。图3是本发明实施例3的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环 圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底 面模具4，底面模具4与四边底框连接，底面模具4为凹槽7，其所述的底面模具4与底框2 之间活动连接。图4是本发明实施例4的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环 圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底 面模具4，底面模具4与两边底框连接，底面模具4为凸块6，其所述的底面模具4与底框2 之间固定连接成整体。图5是本发明实施例5的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环 圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底 面模具4，底面模具4与四边底框连接，底面模具4为凸块6，其所述的底面模具4为一次性 使用后与产品结合为一体的一次性底面模具。图6是本发明实施例6的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环 圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底 面模具4，底面模具4与四边底框连接，底面模具4为杆9，其所述的底面模具4上设置有凸 出底框2与立置的侧模板1高度相近的凸出内模11。图7是本发明实施例7的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环 圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底 面模具4，底面模具4与四边底框连接，底面模具4为板10，其所述的底面模具4上连有活动底模板12。图8是本发明实施例8的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底 面模具4，底面模具4与四边底框连接，底面模具4为凸条5和杆9，其所述的拼合装置3分 别为连接装置13、合紧装置14和定位装置15。图9是本发明实施例9的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环 圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底 面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的拼合装置3为可转动的拼合装置。图10是本发明实施例10的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成 环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为 铰接拼合装置。图11是本发明实施例11的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成 环圈模，侧模板ι与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与两边底框连接，其所述的铰接拼合装置3为可拆卸式的铰接拼合
直ο图12是本发明实施例12的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成 环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为 插接拼合装置。图13是本发明实施例13的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成 环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为 插孔式拼合装置。图14是本发明实施例14的结构示意图由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环 圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底 面模具4，底面模具4与两边底框连接，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为卡 槽式拼合装置，侧模板1插在长槽中。图15是本发明实施例15的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成 环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为 柔性拼合装置。图16是本发明实施例16的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成 环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的底框2的成型模面16为折线模面。图17是本发明实施例17的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成 环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的侧模板1的拼合部位在侧模板1的转角 部位。
图18是本发明实施例18的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成 环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的侧模板1上设置有由移动装置18调节移 动的模板17。图19是本发明实施例19的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成 环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的侧模板1上分别设置有凸形构造19和凹 形构造20，图示的凸形构造19和凹形构造20转角部位有曲线过渡。图20是本发明实施例20的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成 环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的成型模具的侧模板1在开口处连接有折 边模面板21和厚度限位装置22。图21是本发明实施例21的结构示意图，由四块侧模板1和四 边形底框2拼合成 环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的侧模板1外壁上设置有成型模具的加强 物23，图示的加强物23为角钢和扁钢。图22是本发明实施例22的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成 环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与两边底框连接，其所述的右边的一块侧模板1充当模壳构件部件 的一次性模板。图23是本发明实施例23的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成 环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与两边底框连接，其所述的侧模板1上有缺口 24。图24是本发明实施例24的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成 环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的底框2设置在地面25上。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。本发明如附图所示，包括侧模板1，其特征在于还包括底框2，底框2为四边形，四 块侧模板1与底框2四边分别连接拼合而成模壳构件成型的环圈模，在侧模板1与底框2 的拼合部位或者侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面 模具4与底框2的至少两边底框连接，底面模具4为凸条5、凸块6、凹槽7、凹块8、杆9、板 10或者其组合。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为侧模板，2为底框，3 为拼合装置，4底面模具，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，由四块侧模 板1和四边形底框2拼合成环圈模，其所述的侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼 合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模具4与四边底框连接。如图2所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1与底框2之 间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模具4与两边底框连接，其所述的底面模具4为凹槽7。本发明如附图所示，包括侧模板1，其特征在于还包括底框2，底框2为四边形，四 块侧模板1与底框2四边分别连接拼合而成模壳构件成型的环圈模，在侧模板1与底框2 的拼合部位或者侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面 模具4与底框2的至少两边底框连接，底面模具4与底框2之间为活动连接。如图3所示， 由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的 拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模具4与四边底框连接，底面模具 4为凹槽7，其所述的底面模具4与底框2之间活动连接。本发明如附图所示，包括侧模板1，其特征在于还包括底框2，底框2为四边形，四 块侧模板1与底框2四边分别连接拼合而成模壳构件成型的环圈模，在侧模板1与底框2 的拼合部位或者侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面 模具4与底框2的至少两边底框连接，底面模具4上设置有凸出底框2与立置的侧模板1 高度相近的凸出内模11。如图6所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模 板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4， 底面模具4与四边底框连接，底面模具4为杆9，其所述的底面模具4上设置有凸出底框2 与立置的侧模板1高度相近的凸出内模11。本发明的特征还在于所述的底面模具4与底框2之间固定连接成为整体。图4是 本发明实施例4的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1与 底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模 具4与两边底框连接，底面模具4为凸块6，其所述的底面模具4与底框2之间固定连接成 整体。本发明的特征还在于所述的底面模具4为一次性使用后与产品结合为一体的一 次性底面模具。图5是本发明实施例5的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼 合成环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2 内有底面模具4，底面模具4与四边底框连接，底面模具4为凸块6，其所述的底面模具4为 一次性使用后与产品结合为一体的一次性底面模具。本发明的特征还在于所述的底面模具4上连有固定或活动的底模板12。图7是本 发明实施例7的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1与底 框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模具 4与四边底框连接，底面模具4为板10，其所述的底面模具4上连有活动底模板12。本发明的特征还在于所述的拼合装置3为连接装置13或合紧装置14或定位装置 15中的至少一个。图8是本发明实施例8的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2 拼合成环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框 2内有底面模具4，底面模具4与四边底框连接，底面模具4为凸条5和杆9，其所述的拼合 装置3分别为连接装置13、合紧装置14和定位装置15。本发明的特征还在于所述的连接装置13为铰链、合页、插销合页、软片、企口或榫 头中的至少一种。如图8所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1与 底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模 具4与四边底框连接，底面模具4为凸条5和杆9，有的拼合装置3为连接装置13，其所述的连接装置13为合页。本发明的特征还在于所述的合紧装置14为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡 套或者铁丝中的至少一种或其组合。如图8所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成 环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与四边底框连接，底面模具4为凸条5和杆9，有的拼合装置3为合 紧装置14，其所述的合紧装置14为螺栓。本发明的特征还在于所述的定位装置15为定位孔、定位销、定位槽、定位台阶或 者定位块中的至少一种。如图8所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模 板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4， 底面模具4与四边底框连接，底面模具4为凸条5和杆9，有的拼合装置3为定位装置15， 其所述的定位装置15为定位片。
本发明的特征还在于所述的拼合装置3为可转动的拼合装置；或者拼合装置3为 活动的可拆卸的拼合装置。图9是本发明实施例9的结构示意图，由四块侧模板1和四边 形底框2拼合成环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装 置3，底框2内有底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的拼合装置3为可转动的 拼合装置。本发明的特征还在于所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为铰接拼合装 置。图10是本发明实施例10的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈 模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面 模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为铰接 拼合装置。本发明的特征还在于所述的铰接拼合装置3为可拆卸式的铰接拼合装置。图11 是本发明实施例11的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1 与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面 模具4与两边底框连接，其所述的铰接拼合装置3为可拆卸式的铰接拼合装置。本发明的特征还在于所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为插接拼合装 置。图12是本发明实施例12的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈 模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面 模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为插接 拼合装置。本发明的特征还在于所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为插孔式拼合装 置，插销插在孔中。图13是本发明实施例13的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框 2拼合成环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底 框2内有底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合 装置3为插孔式拼合装置。本发明的特征还在于所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为卡槽式拼合装 置，侧模板1插在长槽中。图14是本发明实施例14的结构示意图由四块侧模板1和四边 形底框2拼合成环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装 置3，底框2内有底面模具4，底面模具4与两边底框连接，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为卡槽式拼合装置，侧模板1插在长槽中。本发明的特征还在于所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为柔性拼合装 置。图15是本发明实施例15的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈 模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面 模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为柔性 拼合装置。本发明的特征还在于所述的柔性拼合装置3为软片。如图15所示，由四块侧模板 1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有 拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的柔性拼合装置3 为软片。本发明的特征还在于所述的底框2位于成型产品的转角部位，底框2的内侧部位 是与成型产品接触的成型模面16，成型模面16的形状与产品的转角形状对应。如图15所 示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间 的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述 的底框2位于成型产品的转角部位，底框2的内部是与成型产品接触的成型模面16，成型模 面16的形状与产品转角形状对应。
本发明的特征还在于所述的底框2的成型模面16为斜模面或者弧形模面或者折 线模面。图16是本发明实施例16的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成 环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有 底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的底框2的成型模面16为折线模面。本发明的特征还在于所述的侧模板1的拼合部位在侧模板1的转角部位。图17 是本发明实施例17的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1 与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面 模具4与四边底框连接，其所述的侧模板1的拼合部位在侧模板1的转角部位。本发明的特征还在于所述的侧模板1上设置有能相对移动的模板17，模板17与侧 模板1之间由设置在其上的移动装置18调节移动。图18是本发明实施例18的结构示意 图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间 的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述 的侧模板1上设置有由移动装置18调节移动的模板17。本发明的特征还在于所述的侧模板1上设置有凸形构造19或凹形构造20中的至 少一种；或者凸形构造19或凹形构造20自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置；或 者凸形构造19转角部位有曲线过渡；或者凹形构造20转角部位有曲线过渡。图19是本发 明实施例19的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1与底 框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模具 4与四边底框连接，其所述的侧模板1上分别设置有凸形构造19和凹形构造20，图示的凸 形构造19和凹形构造20转角部位有曲线过渡。本发明的特征还在于所述的成型模具的侧模板1在开口处连接有折边模面板21 ； 或者侧模板1上设置有厚度限位装置22。图20是本发明实施例20的结构示意图，由四块 侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其所述的成型模 具的侧模板1在开口处连接有折边模面板21和厚度限位装置22。本发明的特征还在于所述的侧模板1外壁上设置有成型模具的加强物23 ；或者加 强物23为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋中的至少一种。图21是本发明实施例21的结构 示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1与底框2之间及侧模板1 之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模具4与四边底框连接，其 所述的侧模板1外壁上设置有成型模具的加强物23，图示的加强物23为角钢和扁钢。本发明的特征还在于所述的侧模板1上的成型模面16为平面、折面或曲面中的至 少一种。如图21所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1与底框2 之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模具4与 四边底框连接，其所述的侧模板1上的成型模面16为平面。本发明的特征还在于所述的至少一块侧模板1为充当模壳构件部件的一次性模 板。图22是本发明实施例22的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈 模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面 模具4，底面模具4与两边底框连接，其所述的右边的一块侧模板1充当模壳构件部件的一 次性模板。
本发明的特征还在于所述的侧模板1或底框2上有至少一个缺口 24。图23是本 发明实施例23的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1与 底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模 具4与两边底框连接，其所述的侧模板1上有缺口 24。本发明的特征还在于所述的底框2设置在地面25或底模板12上，或者彼此之间 有拼合装置3拼合连接。如图23所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧 模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具 4，底面模具4与两边底框连接，其所述的底框2设置在底模板12上。图24是本发明实施 例24的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环圈模，侧模板1与底框2之 间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2内有底面模具4，底面模具4与四 边底框连接，其所述的底框2设置在地面25上。本发明实施时，可采用薄钢板或铁皮或白铁皮或工程塑料等板材，根据模壳构件 的型号、规格尺寸下料，制得侧模板1 ；用角钢或木枋等制得四边形底框2和底面模具4，然 后用角钢、扁钢等加强材料将各侧模板1加强，然后确定好拼合装置3的安装位置，用拼合 装置3将侧模板1和底框2连接拼合，即可得所述模具。
权利要求
一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于还包括底框(2)，底框(2)为四边形，四块侧模板(1)与底框(2)四边分别连接拼合而成模壳构件成型的环圈模，在侧模板(1)与底框(2)的拼合部位或者侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(3)，底框(2)内有底面模具(4)，底面模具(4)与底框(2)的至少两边底框连接，底面模具(4)为凸条(5)、凸块(6)、凹槽(7)、凹块(8)、杆(9)、板(10)或者其组合。
2.一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于还包括底框(2)，底框(2)为四 边形，四块侧模板(1)与底框(2)四边分别连接拼合而成模壳构件成型的环圈模，在侧模板 (1)与底框(2)的拼合部位或者侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(3)，底框(2) 内有底面模具(4)，底面模具⑷与底框(2)的至少两边底框连接，所述的底面模具⑷与 底框(2)之间为活动连接。
3.一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于还包括底框(2)，底框(2)为四 边形，四块侧模板(1)与底框(2)四边分别连接拼合而成模壳构件成型的环圈模，在侧模板 (1)与底框(2)的拼合部位或者侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(3)，底框(2) 内有底面模具(4)，底面模具(4)与底框(2)的至少两边底框连接，底面模具(4)上设置有 凸出底框⑵与立置的侧模板⑴高度相近的凸出内模(11)。
4.根据权利要求1、2或者3所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的底面模 具(4)与底框(2)之间固定连接成为整体。
5.根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的底面模具(4)为 一次性使用后与产品结合为一体的一次性底面模具。
6.根据权利要求1、2或者3所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的底面模 具(4)上连有固定或活动的底模板(12)；或者拼合装置(3)为连接装置(13)或合紧装置 (14)或定位装置(15)中的至少一个；或者连接装置(13)为铰链、合页、插销合页、软片、企 口或榫头中的至少一种；或者合紧装置(14)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者 铁丝中的至少一种或其组合；或者定位装置(15)为定位孔、定位销、定位槽、定位台阶或者 定位块中的至少一种；或者拼合装置(3)为可转动的拼合装置；或者拼合装置(3)为活动 的可拆卸的拼合装置；或者侧模板(1)与底框(2)之间的拼合装置(3)为铰接拼合装置；或 者铰接拼合装置(3)为可拆卸式的铰接拼合装置。
7.根据权利要求1、2或者3所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模板 (1)与底框(2)之间的拼合装置(3)为插接拼合装置；或者侧模板(1)与底框(2)之间的 拼合装置(3)为插孔式拼合装置，插销插在孔中；或者侧模板(1)与底框(2)之间的拼合装 置(3)为卡槽式拼合装置，侧模板(1)插在长槽中。
8.根据权利要求1、2或者3所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模板 (1)与底框(2)之间的拼合装置(3)为柔性拼合装置；或者柔性拼合装置(3)为软片；或 者底框(2)位于成型产品的转角部位，底框(2)的内侧部位是与成型产品接触的成型模面(16)，成型模面(16)的形状与产品的转角形状对应；或者底框(2)的成型模面(16)为斜模 面或者弧形模面或者折线模面。
9.根据权利要求1、2或者3所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模 板⑴的拼合部位在侧模板⑴的转角部位；或者侧模板⑴上设置有能相对移动的模板(17)，模板(17)与侧模板(1)之间由设置在其上的移动装置(18)调节移动；或者侧模板(1)上设置有凸形构造(19)或凹形构造(20)中的至少一种；或者凸形构造(19)或凹形构 造(20)自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置；或者凸形构造(19)转角部位有曲线 过渡；或者凹形构造(20)转角部位有曲线过渡；或者成型模具的侧模板(1)在开口处连接 有折边模面板(21)；或者侧模板⑴上设置有厚度限位装置(22)；或者侧模板⑴外壁上 设置有成型模具的加强物(23)；或者加强物(23)为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋中的至 少一种。
10.根据权利要求1、2或者3所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模 板(1)上的成型模面(16)为平面、折面或曲面中的至少一种；或者至少一块侧模板(1)为 充当模壳构件部件的一次性模板；或者侧模板(1)或底框(2)上有至少一个缺口(24)；或 者底框(2)设置在地面(25)或底模板(12)上，或者彼此之间有拼合装置(3)拼合连接。
全文摘要
一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于还包括底框(2)，底框(2)为四边形，四块侧模板(1)与底框(2)四边分别连接拼合而成模壳构件成型的环圈模，在侧模板(1)与底框(2)的拼合部位或者侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(3)，底框(2)内有底面模具(4)，底面模具(4)与底框(2)的至少两边底框连接，底面模具(4)为凸条(5)、凸块(6)、凹槽(7)、凹块(8)、杆(9)、板(10)或者其组合。适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁盒。
文档编号B28B7/22GK101817200SQ20101000526
公开日2010年9月1日 申请日期2004年5月25日 优先权日2004年5月25日
发明者邱则有 申请人:邱则有