专利名称：轨道板自动连续生产工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轨道板自动连续生产工艺及设备。
背景技术：
目前国内轨道板的生产工艺是通过各个分散的间隔工序分别进行生产，将各个生产工序分别设立在不同的生产车间中，每个车间单独进行生产整个工序中的其中一个或几个工序，在某一或两个工序生产完成后，工作人员将该工序生产后的产品搬运到另一个生产车间进行下一个工序的生产，这样往复在各个车间进行循环生产来完成产品的整个生产过程，这种生产工艺不能达到自动、连续的生产，使生产过程耗费大量时间、人力、物力资源，造成生产成本投入增大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种易于自动、连续流水线生产的、可节省时间、人力，生产成本低的轨道板自动连续生产工艺及设备。 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种轨道板自动连续生产工艺，包括以下步骤 A、清理钢模板，将钢模板置于工作台，对钢模板进行清理；
B、对钢模板进行合侧板；
C、对钢模板进行合端板； D、向安装好端板和侧板的钢模板喷脱模剂； E、向钢模板中安装预埋栓； F、向钢模板中铺设钢筋； G、向钢模板中安装铆垫板和PC钢棒； H、对PC钢棒进行预拉； 1、完成以上步骤后对钢模板进行检查修整； J、将检查修整好的钢模板放入地坑中； K、用布料机向地坑中的钢模板进行布料，对布料后的钢模板进行蒸养； L、同时将提板机移到其他蒸养到时间的钢模板位置，提起钢模板及钢模板中的轨
道板放入滚道待命位置； M、对钢模板进行开端板和PC钢棒； N、对钢模板进行开侧板和PC钢棒； 0、利用真空洗板机提起钢模板，再利用堤板机转运车将轨道板放到轨道板翻转机上； P、利用轨道板翻转机将轨道板翻转180° ; Q、卸预埋栓； R、利用钢筋预拉器扭到钢模板上的钢筋端头，对其旋转拉紧钢筋；
S、对轨道板进行封铆、加热凝固； T、将封铆之后的轨道板进行风干至成品。 所述步骤B或C中合侧板或合端板利用液压缸推动合侧板机或合端板机，进行合上侧板或端板。 所述步骤E中安装预埋栓先利用提预埋栓机从轨道板中提起预埋栓，将提起的预埋栓安装到夹预埋栓套管机的预埋栓套管中，再通过夹预埋栓套管翻转机翻转，经过滚道，到达按预埋栓机机械手下面。 所述按预埋栓机械手提起夹预埋栓套管机到刚模板正上方，将预埋套管和预埋栓放到钢模板中。 所述步骤F中铺设钢筋通过机械手将钢筋存放处的钢筋放到转运车上，通过转运车把钢筋送到钢筋铺设机上，钢筋铺设机提起钢筋放到钢模板中。 所述步骤M或N中开端板或开侧板和PC钢棒，将开端板机或开侧板机各工位点启动，靠近螺栓和PC钢棒端头，卸下螺栓和螺母，然后将开端板机或开侧板机后移，利用磁铁拉开端板或侧板。 —种用于实施轨道板自动连续生产工艺的轨道板生产设备，包括搅拌站、送料机、开/合端板机、开/合侧板机、钢筋铺设机、PC钢棒预拉机、提板机、提预埋栓机和布料机其特征在于所述轨道板生产设备还设有轨道板翻转机。 所述布料机包括大车、小车、布料装置、抹平装置、振捣移动装置和液压系统，所述
大车设置在地面的轨道上，所述小车设置在大车的上梁轨道上，所述布料装置通过弹簧安
装于小车的车架上，所述抹平装置和振捣装置通过法兰安装在小车的车架上。 所述大车在地面上的轨道上移动，所述小车在大车的上梁轨道上移动，所述余料
回收装置随所述振捣移动装置一起移动。 本发明一种轨道板自动连续生产工艺及设备，可实现轨道板自动化、连续化生产，节省生产时间、人力资源、有效的降低的生产成本。
图1为本发明轨道板自动连续生产工艺的工艺流程示意 图2为本发明轨道板自动连续生产工艺的工艺布置示意 图3为本发明轨道板自动连续生产工艺生产设备的布料机主视 图4为本发明轨道板自动连续生产工艺生产设备的布料机俯视 图5为本发明轨道板自动连续生产工艺生产设备的布料机左视具体实施例方式
如图1和图2所示，对轨道板自动连续生产工艺及设备进行详细说明，具体生产工艺是在生产车间中设立一个地坑区3，地坑区中共有三十六个地坑，在地坑区3的顶端有送料机2和布料机l，送料机2将搅拌站4中搅拌好的混凝土运输到布料机l，布料机1对地坑中的钢模板进行布料；地坑区3的一边设有清理区13、合侧板区14、合端板区15、喷涂区16、安装预埋栓区17、钢筋铺设区18、铆垫板与PC钢棒区19、 PC钢棒预拉区20、检查修整区21 ;地坑区3的另一边设有滚道待命区7，该滚道待命区7主要是用来放置地坑中布料
5区6、开侧板与PC钢棒区5、提板区11、
轨道板翻转区12、卸预埋栓区21、钢筋预拉区10、封铆凝固区9和成品区8，上述各个区是
轨道板生产的各个流水作业区，其轨道板的具体生产工艺流程如下 A、清理钢模板，通过人工2个人在清理区13对轨道板的钢模板进行清理。 B、合侧板，在合端板区15通过合端板机所有工作点同时工作，用液压缸推动工作
点靠近端板，合上端板，安装端板上所有螺栓。 C、合端板，在合侧板区14通过合侧板机所有工作点同时工作，用液压缸推动工作点靠近侧板，合上侧板，安装侧板上所有螺栓。 D、喷脱模剂，用人工1人在喷涂区16向安装好端板和侧板的钢模板喷脱模剂。
E、安装预埋栓，在安装预埋栓区17用提预埋栓机从轨道板中提起预埋栓，安装到夹预埋栓套管机的预埋栓套管中，通过夹预埋栓套管翻转机翻转，经过滚道，到达安预埋栓机机械手下面，安预埋栓机械手提起夹预埋栓套管机走到钢模板正上方，将预埋栓套管和预埋栓放到钢模板中。 F、铺设钢筋，在钢筋铺设区18的钢筋存放处用机械手把钢筋放到转运车上，通过转运车把钢筋送到钢筋铺设机，放到钢模板中。 G、安装铆垫板和PC钢棒，在铆垫板与PC钢棒区19用人工4个人向钢模板中安装铆垫板和PC钢棒。 H、 PC钢棒预拉，在PC钢棒预拉区20用PC钢棒预拉机靠近PC钢棒端头，各工作点同时工作，拉紧PC钢棒。 1、检查修整，完成上述步骤后，将钢模板放到检查修整区21，用人工2人对钢模板进行修整检查。 J、将检查修整好的钢模板放入地坑中，将检查修整好的钢模板放入地坑区3的地坑中，地坑区3共有三十六个地坑，将检查修整好的钢模板依次放进地坑中。
K、布料和蒸养，用布料机1向地坑中的钢模板进行布料，布料后钢模板继续留在地坑中进行蒸养，蒸养温度在100°左右，当布料机对第三十六个地坑中的钢模板布料结束时，第一个地坑中的钢模板的蒸养到时间，蒸养时间为12小时。 L、将提板机移到其他蒸养到时间的钢模板位置，提起钢模板及钢模板中的轨道板放入滚道待命区7的滚道待命位置，该滚道待命位置为机轮滚道，该机轮滚道自身转动，带动上面工件运动。 M、开端板和PC钢棒，在开端板与PC钢棒区6将开端板机各工作点启动，靠近螺栓
和PC钢棒端头，卸下螺栓和螺母，然后开端板机后移，利用磁铁拉开端板。 N、开侧板和PC钢棒，在开侧板与PC钢棒区5将开侧板机各工作点启动，靠近螺栓
和PC钢棒端头，卸下螺栓和螺母，然后开侧板机后移，利用磁铁拉开侧板。 0、提轨道板，在提板区11利用真空吸板机提起钢模板，再利用提板机转运车将轨
道板放到轨道板翻转机上。 P、翻转轨道板，在轨道板翻转区12利用轨道板翻转机将轨道板翻转180° 。
Q、卸预埋栓，在卸预埋栓区21将轨道板上的预埋栓卸下。 R、钢筋预拉，在钢筋预拉区10利用钢筋预拉器扭到钢模板上的钢筋端头，对其旋转拉紧钢筋。
S、封铆凝固，在封铆凝固区9将封铆支架靠近轨道板，用人工推动浇注机对轨道板进行封铆，封铆后对轨道板进行加热凝固。 T、将封铆之后的轨道板进行风干至成品，然后将成品的轨道板放入到成品区8中。 该轨道板自动连续生产工艺整个流程所用的设备有搅拌站、送料机、开端板机、合端板机、开侧板机、合侧板机、钢筋铺设机、PC钢棒预拉机、提板机、提预埋栓机、布料机和轨道板翻转机，该PC钢棒也是一种钢筋。 如图3、图4和图5所示，为该轨道板生产工艺的布料机，布料机是轨道板和其它水泥产品生产的专用浇注设备，该布料机包括大车101、小车102、布料装置103、抹平装置104、振捣移动装置、余料回收装置105和液压系统，大车101设置在地面的轨道上，小车102设置在大车101的上梁轨道上，布料装置103通过弹簧安装于小车102的车架上，抹平装置104和振捣装置通过法兰安装在小车102的车架上；大车101由大梁、轨道和四个驱动轮等组成，该轨道用来供小车102纵向移动，该大车101可实现布料机的横向移动；小车102由车架、驱动轮和从动轮所组成，该小车102用以实现布料机的纵向移动，布料装置由料斗、漏料开启机构和油缸组成，漏料开启机构在油缸的作用下实现布料和关闭，整个装置可实现接料和布料；抹平装置104由抹板、弹簧浮动机构、导柱导套机构和油缸等组成，抹平装置104随大车一起运动实现抹平，抹平结束后，抹平装置104在油缸作用下整个装置一起抬起；振捣移动装置由振捣器、振捣器固定电磁铁、振捣器移动电磁铁和油缸等部件组成，振捣移动装置由油缸将振捣器抬起和放下，由固定电磁铁将振捣器固定，由移动电磁铁将振捣器固吸住随油缸将振捣器抬起，振捣器随大车和小车一起移动直至任一工位；余料回收装置105由在钢模板四周的余料接收槽内，装有螺旋输送机，将余料输送到回收筒内，整个机构随振捣器抬起和放下，并随振捣器随大车和小车一起移动直至任一工位；液压系统由电机、油泵和液压阀等部件组成，由液压系统向各油缸提供液压动力，支配油缸动作；大车101在地面上的轨道上移动，小车102在大车101的大梁上的轨道上移动，布料装置103通过弹簧安装在小车102的车架上，抹平装置104通过法兰安装在小车102的车架上，振捣移动装置也是通过法兰安装在小车102的车架上，余料回收装置105随振捣移动装置一起移动、抬起和放下，整机各机构巧妙的协调动作，完成布料功能。
权利要求
一种轨道板自动连续生产工艺，其特征在于包括以下步骤A、清理钢模板，将钢模板置于工作台，对钢模板进行清理；B、对钢模板进行合侧板；C、对钢模板进行合端板；D、向安装好端板和侧板的钢模板喷脱模剂；E、向钢模板中安装预埋栓；F、向钢模板中铺设钢筋；G、向钢模板中安装铆垫板和PC钢棒；H、对PC钢棒进行预拉；I、完成以上步骤后对钢模板进行检查修整；J、将检查修整好的钢模板放入地坑中；K、用布料机向地坑中的钢模板进行布料，对布料后的钢模板进行蒸养；L、将提板机移到其他蒸养到时间的钢模板位置，提起钢模板及钢模板中的轨道板放入滚道待命位置；M、对钢模板进行开端板和PC钢棒；N、对钢模板进行开侧板和PC钢棒；O、利用真空吸板机提起钢模板，再利用提板机转运车将轨道板放到轨道板翻转机上；P、利用轨道板翻转机将轨道板翻转180°；Q、卸预埋栓；R、利用钢筋预拉器扭到钢模板上的钢筋端头，对其旋转拉紧钢筋；S、对轨道板进行封铆、加热凝固；T、将封铆之后的轨道板进行风干至成品。
2. 根据权利要求l所述的一种轨道板自动连续生产工艺，其特征在于所述步骤B或C中合侧板或合端板利用液压缸推动合端板机或合侧板机，进行合上端板或侧板。
3. 根据权利要求1所述的一种轨道板自动连续生产工艺，其特征在于所述步骤E中安装预埋栓先利用提预埋栓机从轨道板中提起预埋栓，将提起的预埋栓安装到夹预埋栓套管机的预埋栓套管中，再通过夹预埋栓套管翻转机翻转，经过滚道，到达按预埋栓机机械手下面。
4. 根据权利要求3所述的一种轨道板自动连续生产工艺，其特征在于所述按预埋栓机械手提起夹预埋栓套管机到钢模板正上方，将预埋套管和预埋栓放到钢模板中。
5. 根据权利要求1所述的一种轨道板自动连续生产工艺，其特征在于所述步骤F中铺设钢筋通过机械手将钢筋存放处的钢筋放到转运车上，通过转运车把钢筋送到钢筋铺设机下，钢筋铺设机提起钢筋放到钢模板中。
6. 根据权利要求1所述的一种轨道板自动连续生产工艺，其特征在于所述步骤M或N中开端板或开侧板和PC钢棒，将开端板机或开侧板机各工位点启动，靠近螺栓和PC钢棒端头，卸下螺栓和螺母，然后将开端板机或开侧板机后移，利用磁铁拉开端板或侧板。
7. —种用于实施权利要求1轨道板自动连续生产工艺的轨道板生产设备，包括搅拌站、送料机、开/合端板机、开/合侧板机、钢筋铺设机、PC钢棒预拉机、提板机、提预埋栓机和布料机，其特征在于所述轨道板生产设备还设有轨道板翻转机。
8. 根据权利要求7所述的轨道板生产设备，其特征在于所述布料机包括大车、小车、布料装置、抹平装置、振捣移动装置、余料回收装置和液压系统，所述大车设置在地面的轨道上，所述小车设置在大车的上梁轨道上，所述布料装置通过弹簧安装于小车的车架上，所述抹平装置和振捣装置通过法兰安装在小车的车架上。
9. 根据权利要求8所述的轨道板生产设备，其特征在于所述大车在地面上的轨道上移动，所述小车在大车的上梁轨道上移动，所述余料回收装置随所述振捣移动装置一起移动。
全文摘要
本发明公开了一种轨道板自动连续生产工艺，包括以下步骤A、清理钢模板；B、合侧板；C、合端板；D、喷脱模剂；E、安装预埋栓；F、铺设钢筋；G、安装铆垫板和PC钢棒；H、对PC钢棒进行预拉；I、检查修整；J、将钢模板放入地坑中；K、布料和蒸养；L、将蒸养到时间的钢模及轨道板放入滚道待命位置；M、开端板和PC钢棒；N、开侧板和PC钢棒；O、提轨道板；P、翻转；Q、卸预埋栓；R、钢筋预拉；S、封铆、加热凝固；T、风干至成品，另外，本发明还公开了一种轨道板自动连续生产工艺的轨道板生产设备。
文档编号B28B23/18GK101774222SQ20101001015
公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日
发明者孙百智 申请人:大连老虎金属制品有限公司