专利名称：利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产α-石膏的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产a-石膏的方法。
背景技术：
化学石膏(脱硫石膏、柠檬酸石膏等)是从现在到未来很长时间内石膏建材的主 要原材料之一。脱硫石膏是含硫燃煤燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业固 体废气物。柠檬酸石膏是在生产柠檬酸过程中产生的废渣，长期以来一直得不到有效的利 用，太多都作为废物堆放，对环境造成严重的污染。 S(^污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。烟气脱硫(FGD)是控制 酸雨和S02污染的最为有效的和主要的技术手段。 目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，为了落实节能减排，提高固体废气物资源 综合利用，保护和改善环境，利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产a -高强超硬石膏技术在我 国还是空白，具有广阔的发展前景。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种利用脱硫石膏 或柠檬酸石膏生产a-石膏的方法，生产的a-石膏，具有高强超硬的特点，可做多种高档 石膏模具或高档建筑及装饰材料等，具有流动性好、仿真性强、强度高、表面光滑等优点。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案 本发明一种利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产a -高强超硬石膏的方法，所述生产 方法包括下列步骤 将脱硫石膏或柠檬酸石膏、水和煤晶剂按规定配比混合后进行制浆、反应、干燥、 粉磨改性、陈化、均化后制得成品a -高强超硬石膏。 所述制浆反应步骤中原料的重量份配比为脱硫石膏或柠檬酸石膏为6 9份；
水为11 14份；煤晶剂的用量是脱硫石膏或柠檬酸石膏重量的0. 32% 0. 36% ;制浆后
反应温度为135°C 150。C，反应压力3. 5 4. 5Mpa，反应时间为80min 105min。 所述脱硫石膏中二水硫酸f丐重量含量大于92%、亚硫酸|丐的重量含量低于0. 5%;
所述柠檬酸石膏中二水硫酸钙重量含量大于95%。所述煤晶剂是脱硫石膏或柠檬酸石膏重量的0. 32% 0. 36%。 所述脱硫石膏或柠檬酸石膏经反应后在进入干燥机前物料温度要保持为110°C
135t:;所述干燥步骤中的物料干燥温度为135°C 145t:，干燥后物料吸附水重量含量小于
0. 05%。 所述陈化步骤中陈化时间为48小时以上。 所述脱水反应产生的废水处理后作为原料水循环利用于制浆反应中。没有废水排 放，无三废污染。 本发明生产的a -高强超硬石膏，可做各种模具用材料或高档建筑装饰及工艺品材料等，具有流动性好，强度高等优点，石膏模精确度高，线变量小，成型性能好，表面光滑， 所以可用于高档石膏模具。 本发明生产的a -高强超硬石膏具有下列应用 1)可用于塑料包装制品的吸塑模，代替价格高，加工难度大的金属模。 2)可用于汽车制造厂使用的过渡模，代替膨胀系数较大的环氧树脂制作的过度模。 3)可用于铝合金，锌合金等精密铸造。
4)可用于贵金属镶嵌珠宝铸造模。
5)可用于制鞋工业中鞋底制样模。
6)可复掺建筑石膏制作陶瓷模。
7)可复掺建筑石膏生产自流平地面石膏。
具体实施方式
实施例1 将脱硫石膏9份、水14份混合后，添加脱硫石膏重量的0. 32%的十二烷基苯磺酸 钠作为煤晶剂进行制浆反应；制浆后反应温度为135t:，反应压力3. 5Mpa，
反应时间为105min ; 所述脱硫石膏中二水硫酸f丐重量含量大于9 2 % 、亚硫酸f丐的重量含量低于
0. 5% ; 制浆后再经反应脱水、干燥、粉磨改性、陈化、均化后制得成品a _石膏。
所述步骤中物料反应后在进入干燥机前温度保持为ll(TC ;所述干燥步骤中的物 料干燥温度为1351:，干燥后物料吸附水重量含量小于0.05%。所述陈化步骤中陈化时间 为48小时以上。 所述脱水反应产生的废水处理后作为原料水循环利用于制浆反应中。没有废水排
放，无三废污染。 实施例2 将柠檬酸石膏6份、水11份混合后，添加柠檬酸石膏重量的0. 33%的顺丁烯二酸 酐和三乙醇胺各50%为煤晶剂进行制浆反应；制浆反应温度为150°C，反应压力4. 5Mpa，反 应时间为80min ; 所述柠檬酸石膏中二水硫酸钙重量含量大于95% 。 制浆后再经应反脱水、干燥、粉磨改性、陈化、均化后制得成品a -高强超硬石膏。
所述步骤中物料反应后在进入干燥机前温度保持为135°C ;所述干燥步骤中的物 料干燥温度为1451:，干燥后物料吸附水重量含量小于0.05%。所述陈化步骤中陈化时间 为48小时以上。 所述脱水反应产生的废水处理后作为原料水循环利用于制浆反应中。没有废水排
放，无三废污染。
实施例3 将脱硫石膏7份、水12份混合后，添加脱硫石膏重量的0. 34%的十二烷基苯磺酸 钠和三乙醇胺各50%为煤晶剂进行制浆反应；制浆反应温度为140°C，反应压力4Mpa，反应
4时间为90min ; 所述脱硫石膏中二水硫酸f丐重量含量大于9 2 % 、亚硫酸f丐的重量含量低于 0. 5%。 制浆后再经反应脱水、干燥、粉磨改性、陈化、均化后制得成品a -高强超硬石膏。
所述步骤中物料反应后在进入干燥机前温度保持为120°C ;所述干燥步骤中的物 料干燥温度为14(TC，干燥后物料吸附水重量含量小于0.05X。所述陈化步骤中陈化时间 为48小时以上。 所述脱水反应产生的废水处理后作为原料水循环利用于制浆反应中。没有废水排
放，无三废污染。
实施例4 将柠檬酸石膏8份、水13份混合后，添加柠檬酸石膏重量的0. 36%的十二烷基苯 磺酸钠和顺丁烯二酸酐各50%为煤晶剂进行制浆反应；制浆反应温度为145t:，反应压力 4Mpa，反应时间为95min ; 所述柠檬酸石膏中二水硫酸钙重量含量大于95% 。 制浆后再经反应脱水、干燥、粉磨改性、陈化、均化后制得成品a -高强超硬石膏。
所述步骤中物料反应后在进入干燥机前温度保持为125°C ;所述干燥步骤中的物 料干燥温度为14(TC，干燥后物料吸附水重量含量小于0.05X。所述陈化步骤中陈化时间 为48小时以上。 所述脱水反应产生的废水处理后作为原料水循环利用于制浆反应中。没有废水排
放，无三废污染。 实施例5试验例 由实施例1至实施例4所制备的a -高强超硬石膏的质量性能如下标准稠度24 34% ;初凝时间6 14min ;终凝时间12 18min ;2h抗折> 7Mpa ;
2h抗压> 25Mpa ;干抗折强度12 16Mpa ;干抗压强度55 75Mpa。 实施例1至实施例4制备的a -高强超硬石膏具有下列应用 1)可用于塑料包装制品的吸塑模，代替价格高，加工难度大的金属模。 2)可用于汽车制造厂使用的过渡模，代替膨胀率数较大的环氧树脂制作的过度模。 3)可用于铝合金，锌合金等精密铸造。
4)可用于贵金属镶嵌珠宝铸造模。
5)可用于制鞋工业中鞋底制样模。
6)可复掺建筑石膏制作陶瓷模。
7)可复掺建筑石膏生产自流平地面石膏。 最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并 非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引 伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
一种利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产α-石膏的方法，其特征在于所述生产方法包括下列步骤将脱硫石膏或柠檬酸石膏、水和煤晶剂按规定配比混合后进行制浆、反应、干燥、粉磨改性、陈化、均化后制得成品α-高强超硬石膏。
2. 如权利要求l所述的利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产a-石膏的方法，其特征在 于所述制浆反应步骤中原料的重量份配比为脱硫石膏或柠檬酸石膏为6 9份；水为11 14份；煤晶剂的用量是脱硫石膏或柠檬酸石膏重量的0. 32% 0. 36% ;反应温度为 135°C 150。C，反应压力3. 5 4. 5Mpa，反应时间为80min 105min。
3. 如权利要求2所述的利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产a-石膏的方法，其特征在于 所述脱硫石膏中二水硫酸钙品位含量大于92% ，亚硫酸钙的含量低于0. 5% ;所述柠檬酸石 膏中二水硫酸f丐品位含量大于95%。
4. 如权利要求3所述，利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产a-石膏的方法，其特征在于 所述煤晶剂为十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺、顺丁烯二酸酐等单独或复合用量是脱硫石膏 或柠檬酸石膏重量的0. 32 % 0. 36 % 。
5. 如权利要求4所述利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产a-石膏的方法，其特征在于 所述脱硫石膏或柠檬酸石膏经反应后到进入干燥机前物料温度要保持为110°C _135°C ;所 述干燥步骤中的物料干燥温度为135°C _1451:，干燥后物料吸附水重量含量小于0. 05%。
6. 如权利要求5所述的利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产a-石膏的方法，其特征在于 所述陈化步骤中陈化时间为48小时以上。
7. 如要求l-6之任一所述的利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产a-石膏的方法，其特征 在于所述脱水反应产生的废水经处理后作为原料水循环利用于制浆中，没有废水排放，无 三废污染。
全文摘要
本发明公开了一种利用脱硫石膏或柠檬酸石膏生产α-高强超硬石膏的方法，所述生产方法包括下列步骤将脱硫石膏或柠檬酸石膏、水及煤晶剂按一定比例混合后进行制浆、反应，再经干燥、粉磨改性、陈化、均化后制得成品α-高强超硬石膏。生产的α-高强超硬石膏，可做多种高档石膏模具或高档建筑及装饰材料等，具有流动性好、仿真性强、强度高、表面光滑等优点。
文档编号C04B11/26GK101774773SQ20101010222
公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者王瑞麟, 赵云龙 申请人:王瑞麟;赵云龙