专利名称：一种新的色釉制备方法
技术领域：
本发明涉及一种新的色釉制备方法，尤其是采用喷涂免高温烧烤成色工艺制备色 釉的方法。
背景技术：
传统的陶器如果要上釉需要通过高温烧烤，才能使其陶器上面产生保洁耐磨釉面 (镜面)；如果金属或其它塑胶表面需要产生镜面效果的话，也要通过采用电镀或其它真空 电镀的方式来达到。其色釉制备方法生产成本高，效率低，不节能、不环保，尤其是红色、黄 色、橙色色釉大部分均采用目前欧美禁用的无机镉系颜料成色。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种新的色釉制备方法，生产成本低，效 率高，环保无毒符合欧盟RHOS. Reach无毒标准，并且该方法适用范围广，能在不同的基材 上制备色釉成色。为实现上述目的，本发明的色釉制备方法包括(1)将包含热固性树脂的附着基层喷涂到基材上，并进行烘烤固化；(2)将包含颜料与热固性树脂的着色层喷涂到步骤(1)中获得的固化的附着基层 上，并进行烘烤固化；(3)在着色层上喷涂透明保护层，并进行烘烤固化，所述透明保护层包含纳米氧化 锆与热固性树脂。本发明所述的色釉制备方法可用于各种基材上，所述基材例如为陶瓷、玻璃、石 材、金属、碳素玻璃钢等材质。所述附着基层中的热固性树脂固化后能牢固地附着在基材上，并且对于着色层具 有良好的附着衔接性。优选的，所述附着基层和着色层中的热固性树脂为羟基化热固性树脂。对于热固 性树脂进行羟基化处理后，能更好的增强附着基层的附着性。更优选的，所述附着基层和着 色层中的热固性树脂为羟基化热固性丙烯酸树脂。优选的，所述透明保护层中的热固性树脂为羧基化热固性树脂。更优选的为羧基 化热固性丙烯酸环氧树脂。所述步骤(1)_(3)中的烘烤固化，本领域技术人员可以根据所选用的热固性树脂 的不同而选用不同的烘烤固化温度和时间。优选的，所述着色层中颜料为纳米颜料。更优选的，所述纳米颜料在着色层中的重 量百分比为3% -8%。更优选的，所述纳米颜料粒径小于或等于100纳米，更优选的，所述 纳米颜料为透明水溶性颜料。所述透明保护层中纳米氧化锆的粒径为150至200纳米。优选的，所述透明保护 层中耐磨纳米氧化锆的重量百分比为5%至10%。所述纳米氧化锆与热固性树脂经过混合、喷涂、固化后形成的所述透明保护层用于使色釉表面达到高透明、高硬度，能抗耐磨、抗 刮痕、耐老化、耐黄变、耐酸碱。本发明中所述喷涂可以采用普通空压机喷涂设备进行喷涂。本发明的另一目的是提供根据上述方法制备的色釉，该色釉包括附着层、着色层 和透明保护层。本发明提出了一个全新的色釉制备方法，其不需要高温烧烤、也不需要电镀，能替 代传统的电镀、烧瓷之工艺，具有环保、节能等优势，而且工艺简单，适用广泛，而且采用本 发明的色釉制备方法，其成膜层用釉量很少，制造成本低廉。根据本发明的方法制备的色釉制品耐晒、耐老化、耐化学品、耐划痕，强度可达6H; 并且防火耐大于或等于350摄氏度的高温。
图1为根据本发明的一个具体实施方式
的色釉的示意图。
具体实施例方式如图1所示为根据本发明的色釉制备方法实现的色釉的示意图。在基材4上先喷 涂附着基层1，烘烤固化后，再在附着基层上喷着色层2，烘烤固化后，最后在着色层上喷涂 透明保护层3。实施例1在普通未上釉的陶器基材上喷涂色釉，附着基层为热固性羟基化丙烯酸树脂，着 色层为纳米颜料与热固性羟基化丙烯酸树脂的混合物，其中颜料为P. R-254中国红纳米 化，占混合物的重量百分比为5%，颜料粒径小于100纳米。透明保护层采用的是高纯度 纳米氧化锆与透明的羧基化热固性丙烯酸环氧树脂的混合物，所述氧化锆的粒径为150至 200纳米，其中所述高纯度纳米氧化锆在混合物中的重量百分比为5%，透明的羧基化热固 性丙烯酸环氧树脂占95%。首先对基材进行处理，进行清洗和去除油污，然后采用普通空压机喷涂设备喷涂 附着基层，并进行烘烤固化温度70摄氏度，时间5分钟，以增强基材的附着性，再采用普通 空压机喷涂设备喷涂着色层，并烘烤固化，温度120摄氏度，时间15分钟，最后再喷涂透明 保护层，并烘烤固化，烘烤固化温度为150摄氏度，时间为20分钟。获得的色釉检测数据为表面硬度大于或等于6H，耐候性耐晒性为8级，SGS重金 属含量检测报告镉(Cd)、铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(CrVI)均为N. D.(小于2ppm)，单溴联 苯、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)均为N. D.(小于5ppm)。实施例2在金属铝基材上喷涂色釉，附着基层为热固性丙烯酸树脂，着色层为颜料与热固 性丙烯酸树脂的混合物，其中颜料为P. R-254中国红纳米化，占混合物的重量百分比为4% 至8%，颜料粒径80至100纳米。透明保护层采用的是高透明高纯度纳米氧化锆与透明的 羧基化热固性丙烯酸环氧树脂的混合物，所述氧化锆的粒径为150至200纳米，其中所述高 透明高纯度纳米氧化锆在混合物中的重量百分比为8%，透明的羧基化热固性丙烯酸环氧 树脂占92%。
首先对基材进行处理，进行清洗和去除油污，然后采用普通空压机喷涂设备喷涂 附着基层，并进行烘烤固化温度70摄氏度，时间5分钟，以增强基材的附着性，再采用普通 空压机喷涂设备喷涂着色层，并烘烤固化，温度120摄氏度，时间15分钟，最后再喷涂透明 保护层，并烘烤固化，烘烤固化温度为150摄氏度，时间为15分钟。获得的色釉检测数据为表面硬度大于或等于6H，耐候性耐晒性为8级，SGS重金 属含量检测报告镉(Cd)、铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(CrVI)均为N. D.(小于2ppm)，单溴联 苯、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)均为N. D.(小于5ppm)。实施例3在玻璃基材上喷涂色釉，附着基层为热固性羟基化丙烯酸树脂，着色层为颜料与 热固性羟基化丙烯酸树脂的混合物，其中颜料为中国红纳米化P. R-254，占混合物的重量百 分比为8%，颜料粒径小于100纳米。透明保护层采用的是高纯度纳米氧化锆与透明的热 固性羧基化丙烯酸环氧树脂的混合物，所述氧化锆的粒径为150至200纳米，其中所述高 纯度纳米氧化锆在混合物中的重量百分比为8%，透明的热固性羧基化丙烯酸环氧树脂占 92%。首先对基材进行处理，进行清洗和去除油污，然后采用普通空压机喷涂设备喷涂 附着基层，并进行烘烤固化温度70摄氏度，时间8分钟，以增强基材的附着性，再采用普通 空压机喷涂设备喷涂着色层，并烘烤固化，温度120摄氏度，时间15分钟，最后再喷涂透明 保护层，并烘烤固化，烘烤固化温度为150摄氏度，时间为15分钟。获得的色釉检测数据为表面硬度大于或等于6H，耐候性耐晒性为8级，SGS重金 属含量检测报告镉(Cd)、铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(CrVI)均为N. D.(小于2ppm)，单溴联 苯、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)均为N. D.(小于5ppm)。
权利要求
一种色釉制备方法，包括(1)将包含热固性树脂的附着基层喷涂到基材上，并进行烘烤固化；(2)将包含纳米颜料与热固性树脂的着色层喷涂到步骤(1)中获得的固化的附着基层上，并进行烘烤固化；(3)在着色层上喷涂透明保护层，并进行烘烤固化，所述透明保护层包含纳米氧化锆与热固性树脂。
2.根据权利要求1所述的色釉制备方法，其特征在于所述基材选自于陶瓷、玻璃、石 材、仿石材、金属、碳素玻璃钢。
3.根据权利要求1所述的色釉制备方法，其特征在于所述附着基层和着色层中的热固 性树脂为羟基化热固性树脂；更优选的，所述附着基层和着色层中的热固性树脂为羟基化 热固性丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的色釉制备方法，其特征在于所述透明保护层中的热固性树脂 为羧基化热固性树脂；更优选的为羧基化热固性丙烯酸环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的色釉制备方法，其特征在于，所述纳米颜料在着色层中的重 量百分比为3% -8%。
6.根据权利要求5所述的色釉制备方法，其特征在于，所述纳米颜料粒径小于或等于 100纳米。
7.根据权利要求6所述的色釉制备方法，其特征在于，所述纳米颜料为透明水溶性纳 米颜料。
8.根据权利要求1所述的色釉制备方法，其特征在于，所述透明保护层中纳米氧化锆 的粒径为150至200纳米。
9.根据权利要求1所述的色釉制备方法，其特征在于，所述透明保护层中纳米氧化锆 的重量百分比为5%至10%。
10.根据权利要求1-9中任一所述的方法所制备的色釉。
全文摘要
本发明提供了一种新的色釉制备方法，其中在基材4上先喷涂附着基层1，烘烤固化后，再在附着基层上喷着色层2，烘烤固化后，最后在着色层上喷涂透明保护层3。本发明的方法具有环保、节能等优势，而且工艺简单，成本低廉，适用广泛。根据本发明的方法制备的色釉制品耐晒、耐老化、耐化学品、耐划痕，强度可达6H，并且防火耐高温。
文档编号C04B41/52GK101876072SQ20101011086
公开日2010年11月3日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日
发明者马碧桃 申请人:东莞市海格瑞化工有限公司